技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂裝領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體涂裝工藝。

背景技術(shù)：

降低涂裝成本、提高涂裝質(zhì)量一直是涂裝技術(shù)發(fā)展的主題。在目前的流水線式生產(chǎn)中，涂裝一次下線合格率一直是困擾生產(chǎn)企業(yè)的重要問(wèn)題。在涂裝流水線施工中，噴涂完面漆后，在面漆表面存在的坑眼、氣泡、掃痕等瑕疵，且面漆涂層的抗氧化性不夠。再經(jīng)過(guò)噴涂罩光清漆，烘烤下線后，因涂裝缺陷即面漆表面的瑕疵存在在表面罩光清漆層下，無(wú)法通過(guò)拋光等返修手段消除缺陷，達(dá)不到表面質(zhì)量要求而需重新返工，使得生產(chǎn)效率大大降低，生產(chǎn)成本增加。這在當(dāng)今行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的大環(huán)境下，與業(yè)界所追求的高效率低成本要求相反。因此，如何提高涂裝產(chǎn)品的合格率，盡量減少因返修返工造成的損失，降低成本，成為各企業(yè)所不斷努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種涂裝工 藝，它大大提高涂裝的一次合格率，從而有效降低涂裝成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：該發(fā)動(dòng)機(jī)缸體涂裝工藝，包括以下步驟：

步驟一、首先對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體表面進(jìn)行清潔處理，除去發(fā)動(dòng)機(jī)缸體表面的水分和異物，再對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行脫脂處理；

步驟二、然后在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體表面噴涂底漆，底漆的厚度保持在20-50微米范圍內(nèi)；

步驟三、噴涂完底漆后，再噴涂需要使用的面漆，所述面漆厚度在110-150微米范圍內(nèi)；

步驟四、噴完面漆后，對(duì)步驟三的面漆微氧化處理，所述微氧化處理為陽(yáng)極氧化處理；

步驟五、再噴涂一層由面漆與罩光清漆充分混合均勻的混合物，混合所用的面漆為步驟三中所用的面漆；所述混合物的比例為面漆：罩光清漆=1.5-3 : 8.5-7；所述比例的混合物中即可以消除步驟三噴涂的面漆表面的缺陷，也不影響罩光清漆層原本的效果；

步驟六、噴涂完畢后烘干。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步的技術(shù)方案：

該涂裝工藝，步驟五中的所述混合物中的面漆、罩光清漆的體系相同。

該涂裝工藝，噴涂完混合物后，根據(jù)對(duì)涂層表面亮度的要求，可再噴涂一層罩光清漆，然后再烘干。

本發(fā)明的有益效果是：它可以在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體表面形成質(zhì)量較高的涂層，通過(guò)對(duì)面漆做微氧化處理可以提高涂層的抗氧化性能；通過(guò)噴涂面漆、罩光清漆的混合物，實(shí)現(xiàn)對(duì)面漆表面缺陷的有效遮蓋，且不影響面漆層原本的效果。大大提高噴涂的一次合格率，從而有效降低涂裝成本。該工藝還具有方法簡(jiǎn)單、操作容易、成本低廉的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，該發(fā)動(dòng)機(jī)缸體涂裝工藝包括以下步驟：

步驟一、首先對(duì)需要噴漆的缸體表面進(jìn)行清潔，除去缸體表面的塵埃、顆粒和水分等，再對(duì)缸體進(jìn)行脫脂處理。操作時(shí)可先用粘布擦拭缸體表面，然后用靜電除塵槍吹工件表面，進(jìn)行靜電除塵，最后將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體表面充分潤(rùn)濕磷化夜脫脂。

步驟二、然后在工件表面進(jìn)行噴涂底漆，底漆厚度在20-90微米范圍內(nèi)；可增強(qiáng)對(duì)缸體的保護(hù)作用，而且在缸體表面增設(shè)一層附著層，提高缸體表面的附著力，為后續(xù)噴涂的面漆做準(zhǔn)備，此外也遮蓋工件表面的細(xì)微缺陷，使工件表面更加平整，能得到更好的表面涂層，保證面漆噴完后涂層顏色的均勻性。

步驟三、噴涂完底漆后，再噴涂需要使用的面漆，面漆厚度在110-150微米范圍內(nèi)；該面漆是一種實(shí)色面漆。

步驟四、噴完面漆后，對(duì)步驟三的面漆微氧化處理，該微氧化處理為陽(yáng)極氧化處理；可增強(qiáng)面漆的抗氧化性，使缸體耐老化。

步驟五、微氧化處理后，在噴涂一層由面漆與罩光清漆充分混合均勻的混合物，混合物的面漆與步驟三中所用的面漆為同種面漆，混合物的比例為面漆：罩光清漆=1.5-3 : 8.5-7；該比例的混合物中即可以消除步驟三噴涂的面漆表面的缺陷，也不影響罩光清漆層原本的效果。

該混合物中面漆、罩光清漆的比例根據(jù)工作要求及需要自行調(diào)整，混合物中的面漆的基質(zhì)、罩光清漆的體系相同。噴涂該混合物對(duì)漆面缺陷有遮瑕效果的同時(shí)，不影響面漆層原本的效果。

噴涂完混合物后，根據(jù)對(duì)圖面表層亮度的要求，可再噴涂一層罩光清漆，可使涂層具有更好的裝飾性。如果對(duì)裝飾性要求不是很高的工作可以省去此步驟，不用在噴涂罩光清漆。

噴涂完畢后烘干，即可得到高質(zhì)量的涂層。