本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋回破碎機(jī)油缸部保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

PZX0917型旋回式破碎機(jī)的油缸裝在機(jī)座下面，從破碎腔落下的礦石正好砸到油缸部上。由于油缸部底部螺栓受到下落礦石的沖擊，經(jīng)常發(fā)生螺栓絲扣被砸壞、螺母被砸掉的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

目前，每周都需要將破碎站礦倉放滿，以便檢查跟換被礦石砸壞的螺栓和螺母，不僅費時費力，而且在受限空間作業(yè)，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對目前井下型旋回式破碎機(jī)油缸部螺栓和螺母經(jīng)常被砸壞的問題，提供了一種旋回破碎機(jī)油缸部保護(hù)裝置，保護(hù)了油缸部螺栓不被砸壞，降低了設(shè)備的故障率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案具體如下：

一種旋回破碎機(jī)油缸部保護(hù)裝置，包括筒體、筋板，所述筒體內(nèi)壁上均勻分布至少四個筋板，所述筒體與油缸頂部相適配。

為了使筒體在安裝和檢修時更加方便快捷，所述筒體由至少兩個弧形板首尾相互連接組成，為了提高筒體的拆裝效率，以及檢修時的方便快捷，所述筒體由四個弧形板首尾相互連接組成。

為了使弧形板首尾固定連接時更加方便，所述弧形板兩端均設(shè)置有連接板，且各個連接板之間通過螺栓連接。

為了避免落下的礦石滯留在筋板上，所述筋板為直角梯形，所述的筋板，其斜邊向上排列于所述的筒體內(nèi)。

為了能夠阻隔不同大小的礦石，所述弧形板的內(nèi)側(cè)豎直設(shè)置五個筋板。

本實用新型的原理是：通過弧形板首尾固定連接組成筒體，在每個弧形板的上部豎直設(shè)置若干筋板，將筒體安裝在油缸部，在相鄰兩塊筋板之間堆積一定量的粉礦，對落下的礦石其緩沖作用，以防螺栓被砸壞。

本實用新型的有益效果是：能夠有效保護(hù)油缸，避免了由于油缸部底部螺栓受到下落礦石的沖擊，經(jīng)常發(fā)生螺栓絲扣被砸壞、螺母被砸掉的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的筋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的弧形板與筋板的連接示意圖。

具體實施方式

實施例1

根據(jù)PZX0917型旋回式破碎機(jī)的油缸頂部尺寸大小，設(shè)定弧形板1的圓弧半徑為515mm，筒體的直徑為1030m，為了避免落下的礦石滯留在筋板2上，將筋板2的尺寸大小設(shè)定為上底100mm，下底220mm，高110mm的直角梯形。

如圖1至圖3所示，一種旋回破碎機(jī)油缸部保護(hù)裝置，包括筒體、筋板2，所述筒體與油缸頂部相適配，所述筒體由四個弧形板1組成，所述弧形板1兩端均設(shè)置有連接板，且各個連接板之間通過螺栓連接，四個弧形板1通過其兩端的連接板，利用螺栓首尾相接而成一個筒體，每個弧形板1的內(nèi)側(cè)豎直設(shè)置五個筋板2，所述的筋板2，其斜邊向上排列于所述的筒體內(nèi)。

本實用新型在使用時，將4塊弧形板運至破碎倉內(nèi)，將油缸部上的礦粉清理干凈，將4塊弧形板安裝到油缸頂部，并用M18的螺栓聯(lián)接，在相鄰兩塊筋板之間堆積一定量的粉礦，對落下的礦石其緩沖作用，以防螺栓被砸壞。