本實用新型涉及一種改性裝置，尤其涉及一種預(yù)混式粉體研磨改性裝置。

背景技術(shù)：

碳酸鈣粉末是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉狀無機(jī)填料，碳酸鈣粉末通過添加不同物質(zhì)進(jìn)行改性可得到不同種類碳酸鈣，如活性輕鈣、電纜專業(yè)鈣等，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝，現(xiàn)有改性工藝為：通過在改性設(shè)備內(nèi)添加碳酸鈣原料和改性劑，在改性設(shè)備內(nèi)進(jìn)行改性反應(yīng)，現(xiàn)有改性設(shè)備往往采用電機(jī)驅(qū)動葉輪對改性劑和原料進(jìn)行攪，使得改性劑與碳酸鈣原料相互摩擦擠壓進(jìn)行改性方法，由于改性劑與碳酸鈣原料間摩擦和擠壓力相對較小，導(dǎo)致改性劑與碳酸鈣原料結(jié)合疏松，改性后的成品綜合品質(zhì)低，同時，改性設(shè)備往往需要單獨配備原料預(yù)混設(shè)備，不僅占地面積大，而且，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種預(yù)混式粉體研磨改性裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種預(yù)混式粉體研磨改性裝置，來解決現(xiàn)有改性設(shè)備需配置輔助預(yù)混設(shè)備導(dǎo)致占地面積大，成本高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種預(yù)混式粉體研磨改性裝置，包括機(jī)架、罐體、混合罩、漏料管、集料漏斗、錐形研磨座、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、錐形研磨體、控制器，所述的罐體位于機(jī)架上端，所述的罐體與機(jī)架螺紋相連，所述的混合罩位于罐體內(nèi)側(cè)頂部中心處，所述的混合罩與罐體螺紋相連，所述的漏料管位于混合罩內(nèi)側(cè)且位于罐體內(nèi)側(cè)頂部中心處，所述的漏料管與混合罩活動相連且與罐體螺紋相連，所述的集料漏斗位于混合罩下端，所述的集料漏斗與混合罩焊接相連，所述的錐形研磨座位于罐體內(nèi)側(cè)且位于集料漏斗下端，所述的錐形研磨座與罐體螺紋相連且與集料漏斗活動相連，所述的電機(jī)位于罐體底部，所述的電機(jī)與罐體螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于電機(jī)上端且貫穿罐體，所述的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)緊配相連且與罐體轉(zhuǎn)動相連，所述的錐形研磨體位于轉(zhuǎn)軸上端，所述的錐形研磨體與轉(zhuǎn)軸鍵相連，所述的控制器位于機(jī)架一側(cè)，所述的控制器與機(jī)架螺紋相連。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有第一進(jìn)料管，所述的第一進(jìn)料管位于罐體外側(cè)且位于噴管一側(cè)，所述的第一進(jìn)料管與罐體螺紋相連且與噴管腔體互通。

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有第二進(jìn)料管，所述的第二進(jìn)料管位于罐體頂部中心處，所述的第二進(jìn)料管與罐體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有下料管，所述的下料管位于罐體底部，所述的下料管與罐體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的混合罩還設(shè)有若干出料孔，所述的出料孔貫穿混合罩。

進(jìn)一步的，所述的漏料管還設(shè)有若干漏料孔，所述的漏料孔貫穿漏料管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該預(yù)混式粉體研磨改性裝置，工作時，經(jīng)第一進(jìn)料管向混合罩內(nèi)送入改性劑，同時，經(jīng)第一進(jìn)料管向漏料管內(nèi)送入原料，隨后，原料經(jīng)漏料孔進(jìn)入混合罩內(nèi)與改性劑進(jìn)行充分混合，混合后的原料經(jīng)出料孔落入集料漏斗，集料漏斗收集的原料自動落入錐形研磨座，同時，控制器控制電機(jī)工作，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動錐形研磨體高速旋轉(zhuǎn)，從而將落入錐形研磨體與錐形研磨座之間的混合后的原料進(jìn)行連續(xù)研磨改性，改性完成后的成品經(jīng)下料管排出。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過機(jī)械研磨的方式進(jìn)行改性，使得改性劑與原料結(jié)合緊密，極大提高改性碳酸鈣品質(zhì)，同時，無需單獨配置輔助預(yù)混設(shè)備，原料與改性劑混合均勻，改性效果好。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

機(jī)架 1 罐體 2

混合罩 3 漏料管 4

集料漏斗 5 錐形研磨座 6

電機(jī) 7 轉(zhuǎn)軸 8

錐形研磨體 9 控制器 10

第一進(jìn)料管 201 第二進(jìn)料管 202

下料管 203 出料孔 301

漏料孔 401

具體實施方式

如圖1所示，一種預(yù)混式粉體研磨改性裝置，包括機(jī)架1、罐體2、混合罩3、漏料管4、集料漏斗5、錐形研磨座6、電機(jī)7、轉(zhuǎn)軸8、錐形研磨體9、控制器10，所述的罐體2位于機(jī)架1上端，所述的罐體2與機(jī)架1螺紋相連，所述的混合罩3位于罐體2內(nèi)側(cè)頂部中心處，所述的混合罩3與罐體2螺紋相連，所述的漏料管4位于混合罩3內(nèi)側(cè)且位于罐體2內(nèi)側(cè)頂部中心處，所述的漏料管4與混合罩3活動相連且與罐體2螺紋相連，所述的集料漏斗5位于混合罩3下端，所述的集料漏斗5與混合罩3焊接相連，所述的錐形研磨座6位于罐體2內(nèi)側(cè)且位于集料漏斗5下端，所述的錐形研磨座6與罐體2螺紋相連且與集料漏斗5活動相連，所述的電機(jī)7位于罐體2底部，所述的電機(jī)7與罐體2螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸8位于電機(jī)7上端且貫穿罐體2，所述的轉(zhuǎn)軸8與電機(jī)7緊配相連且與罐體2轉(zhuǎn)動相連，所述的錐形研磨體9位于轉(zhuǎn)軸8上端，所述的錐形研磨體9與轉(zhuǎn)軸8鍵相連，所述的控制器10位于機(jī)架1一側(cè)，所述的控制器10與機(jī)架1螺紋相連，所述的罐體2還設(shè)有第一進(jìn)料管201，所述的第一進(jìn)料管201位于罐體2外側(cè)且位于噴管一側(cè)，所述的第一進(jìn)料管201與罐體2螺紋相連且與噴管腔體互通，所述的罐體2還設(shè)有第二進(jìn)料管202，所述的第二進(jìn)料管202位于罐體2頂部中心處，所述的第二進(jìn)料管202與罐體2螺紋相連，所述的罐體2還設(shè)有下料管203，所述的下料管203位于罐體2底部，所述的下料管203與罐體2螺紋相連，所述的混合罩3還設(shè)有若干出料孔301，所述的出料孔301貫穿混合罩3，所述的漏料管4還設(shè)有若干漏料孔401，所述的漏料孔401貫穿漏料管4，該預(yù)混式粉體研磨改性裝置，工作時，經(jīng)第一進(jìn)料管201向混合罩3內(nèi)送入改性劑，同時，經(jīng)第一進(jìn)料管201向漏料管4內(nèi)送入原料，隨后，原料經(jīng)漏料孔401進(jìn)入混合罩3內(nèi)與改性劑進(jìn)行充分混合，混合后的原料經(jīng)出料孔301落入集料漏斗5，集料漏斗5收集的原料自動落入錐形研磨座6，同時，控制器10控制電機(jī)7工作，電機(jī)7通過轉(zhuǎn)軸8帶動錐形研磨體9高速旋轉(zhuǎn)，從而將落入錐形研磨體9與錐形研磨座6之間的混合后的原料進(jìn)行連續(xù)研磨改性，改性完成后的成品經(jīng)下料管203排出。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過機(jī)械研磨的方式進(jìn)行改性，使得改性劑與原料結(jié)合緊密，極大提高改性碳酸鈣品質(zhì)，同時，無需單獨配置輔助預(yù)混設(shè)備，原料與改性劑混合均勻，改性效果好。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。