本實(shí)用新型涉及一種粉體輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種粉體精確配比裝置。

背景技術(shù)：

碳酸鈣粉末是由天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉狀無機(jī)填料，碳酸鈣粉末通過添加不同物質(zhì)進(jìn)行改性可得到不同種類碳酸鈣，如活性輕鈣、電纜專業(yè)鈣等，一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝，分級后的碳酸鈣粉末集中存儲于料倉內(nèi)，由于改性時需要原料按一定配比投放，現(xiàn)有生產(chǎn)廠家往往根據(jù)原料料倉容量進(jìn)行配比，如使用一個料倉的原料配四袋活性劑進(jìn)行配比，由于料倉能容積很難做到精確控制，且由于活性劑在傳輸過程中有損耗，勢必導(dǎo)致配比精度底，極大影響產(chǎn)品品質(zhì)。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計一種粉體精確配比裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種粉體精確配比裝置，來解決活化劑與原料配比精度底的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種粉體精確配比裝置，包括基座、第一支架、配比罐、電機(jī)、攪拌輪組、超聲波測位計、卸料閥、第二支架、稱重傳感器、稱重罐、料流調(diào)節(jié)閥、羅茨風(fēng)機(jī)、控制器，所述的第一支架位于基座上端右側(cè)，所述的第一支架與基座螺紋相連，所述的配比罐位于第一支架上端，所述的配比罐與第一支架螺紋相連，所述的電機(jī)位于配比罐頂部中心處，所述的電機(jī)與配比罐螺紋相連，所述的攪拌輪組位于電機(jī)下端且貫穿配比罐，所述的攪拌輪組與電機(jī)緊配相連且與配比罐轉(zhuǎn)動相連，所述的超聲波測位計位于配比罐頂部，所述的超聲波測位計與配比罐螺紋相連，所述的卸料閥位于配比罐外壁底部，所述的卸料閥與配比罐螺紋相連，所述的第二支架位于基座上端左側(cè)，所述的第二支架與基座螺紋相連，所述的稱重傳感器位于第二支架上端，所述的稱重傳感器與第二支架螺紋相連，所述的稱重罐位于稱重傳感器上端，所述的稱重罐與稱重傳感器螺紋相連，所述的料流調(diào)節(jié)閥位于稱重罐底部，所述的料流調(diào)節(jié)閥與稱重罐螺紋相連，所述的羅茨風(fēng)機(jī)位于基座上端左側(cè)，所述的羅茨風(fēng)機(jī)與基座螺紋相連，所述的控制器位于第一支架一側(cè)，所述的控制器與第一支架螺紋相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的配比罐還設(shè)有透氣帽，所述的透氣帽位于配比罐頂部，所述的透氣帽與配比罐螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的配比罐還設(shè)有原料管，所述的原料管位于配比罐上端右側(cè)，所述的原料管與配比罐螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的配比罐還設(shè)有進(jìn)料軟管，所述的進(jìn)料軟管位于配比罐左側(cè)，所述的進(jìn)料軟管與配比罐螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的稱重罐還設(shè)有波紋風(fēng)管，所述的波紋風(fēng)管位于稱重罐外壁左側(cè)上端，所述的波紋風(fēng)管與稱重罐螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該粉體精確配比裝置，工作時，通過原料管向配比罐內(nèi)輸送原料，同時，控制器控制電機(jī)帶動攪拌輪組進(jìn)行攪拌，使得原料料面平整，當(dāng)超聲波測位計檢測料面到達(dá)設(shè)定高度時，控制器控制羅茨風(fēng)機(jī)對稱重罐內(nèi)進(jìn)行加壓，使得活化劑經(jīng)進(jìn)料軟管進(jìn)入配比罐，控制器調(diào)節(jié)料流調(diào)節(jié)閥的開度到最大進(jìn)行配料，當(dāng)快要到達(dá)設(shè)定重量時，控制器調(diào)節(jié)料流調(diào)節(jié)閥的開度逐漸減小，直到達(dá)到設(shè)定重量。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，能實(shí)現(xiàn)自動精確配料，極大提高產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1示出本實(shí)用新型主視圖

基座 1 第一支架 2

配比罐 3 電機(jī) 4

攪拌輪組 5 超聲波測位計 6

卸料閥 7 第二支架 8

稱重傳感器 9 稱重罐 10

料流調(diào)節(jié)閥 11 羅茨風(fēng)機(jī) 12

控制器 13 透氣帽 301

原料管 302 進(jìn)料軟管 303

波紋風(fēng)管 1001

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種粉體精確配比裝置，包括基座1、第一支架2、配比罐3、電機(jī)4、攪拌輪組5、超聲波測位計6、卸料閥7、第二支架8、稱重傳感器9、稱重罐10、料流調(diào)節(jié)閥11、羅茨風(fēng)機(jī)12、控制器13，所述的第一支架2位于基座1上端右側(cè)，所述的第一支架2與基座1螺紋相連，所述的配比罐3位于第一支架2上端，所述的配比罐3與第一支架2螺紋相連，所述的電機(jī)4位于配比罐3頂部中心處，所述的電機(jī)4與配比罐3螺紋相連，所述的攪拌輪組5位于電機(jī)4下端且貫穿配比罐3，所述的攪拌輪組5與電機(jī)4緊配相連且與配比罐3轉(zhuǎn)動相連，所述的超聲波測位計6位于配比罐3頂部，所述的超聲波測位計6與配比罐3螺紋相連，所述的卸料閥7位于配比罐6外壁底部，所述的卸料閥7與配比罐6螺紋相連，所述的第二支架8位于基座1上端左側(cè)，所述的第二支架8與基座1螺紋相連，所述的稱重傳感器9位于第二支架8上端，所述的稱重傳感器9與第二支架8螺紋相連，所述的稱重罐10位于稱重傳感器9上端，所述的稱重罐10與稱重傳感器9螺紋相連，所述的料流調(diào)節(jié)閥11位于稱重罐10底部，所述的料流調(diào)節(jié)閥11與稱重罐10螺紋相連，所述的羅茨風(fēng)機(jī)12位于基座1上端左側(cè)，所述的羅茨風(fēng)機(jī)12與基座1螺紋相連，所述的控制器13位于第一支架2一側(cè)，所述的控制器13與第一支架2螺紋相連，所述的配比罐3還設(shè)有透氣帽301，所述的透氣帽301位于配比罐3頂部，所述的透氣帽301與配比罐3螺紋相連，所述的配比罐3還設(shè)有原料管302，所述的原料管302位于配比罐3上端右側(cè)，所述的原料管302與配比罐3螺紋相連，所述的配比罐3還設(shè)有進(jìn)料軟管303，所述的進(jìn)料軟管303位于配比罐3左側(cè)，所述的進(jìn)料軟管303與配比罐3螺紋相連，所述的稱重罐10還設(shè)有波紋風(fēng)管1001，所述的波紋風(fēng)管1001位于稱重罐10外壁左側(cè)上端，所述的波紋風(fēng)管1001與稱重罐10螺紋相連，該粉體精確配比裝置，工作時，通過原料管302向配比罐3內(nèi)輸送原料，同時，控制器13控制電機(jī)4帶動攪拌輪組5進(jìn)行攪拌，使得原料料面平整，當(dāng)超聲波測位計6檢測料面到達(dá)設(shè)定高度時，控制器13控制羅茨風(fēng)機(jī)12對稱重罐10內(nèi)進(jìn)行加壓，使得活化劑經(jīng)進(jìn)料軟管303進(jìn)入配比罐3，控制器13調(diào)節(jié)料流調(diào)節(jié)閥11的開度到最大進(jìn)行配料，當(dāng)快要到達(dá)設(shè)定重量時，控制器13調(diào)節(jié)料流調(diào)節(jié)閥11的開度逐漸減小，直到達(dá)到設(shè)定重量。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，能實(shí)現(xiàn)自動精確配料，極大提高產(chǎn)品品質(zhì)。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。