本實(shí)用新型涉及皮帶防護(hù)罩，尤其涉及一種側(cè)進(jìn)式攪拌器的皮帶防護(hù)罩。

背景技術(shù)：

攪拌設(shè)備作為石油、化工、食品、造紙、環(huán)保等行業(yè)的主要成套設(shè)備，在工業(yè)環(huán)境中有著廣泛的應(yīng)用，而側(cè)進(jìn)式攪拌器由于其特殊的應(yīng)用場合，其攪拌效果、設(shè)備可靠性等方面的參數(shù)尤其重要。

側(cè)進(jìn)式攪拌器的皮帶需要使用防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)，以延長皮帶的使用壽命，而國內(nèi)或國際上的攪拌器生產(chǎn)企業(yè)的側(cè)進(jìn)式攪拌器皮帶防護(hù)罩往往是鐵制或玻璃纖維制，而在一些高鹽高嘗試腐蝕環(huán)境中，這些皮帶防護(hù)罩極易出現(xiàn)腐蝕或出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷，腐蝕或結(jié)構(gòu)缺陷又會(huì)導(dǎo)致防護(hù)罩出現(xiàn)導(dǎo)電性能下降的問題，而導(dǎo)電性能的下降將可能致使設(shè)備因靜電而出現(xiàn)火災(zāi)事故，存在較大的安全隱患。

同時(shí)，由于缺少有效的通風(fēng)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致皮帶以及皮帶防護(hù)罩長期處于潮熱的腐蝕環(huán)境中，進(jìn)一步縮短了皮帶和防護(hù)罩的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種側(cè)進(jìn)式攪拌器的皮帶防護(hù)罩。

本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

側(cè)進(jìn)式攪拌器的皮帶防護(hù)罩，包括凹槽狀鋁合金殼體，所述鋁合金殼體的剖面是由共邊的第一等腰梯形和第二等腰梯形拼接而成的六邊形，所述第一等腰梯形的頂邊長度小于所述第二等腰梯形的底邊長度小于它們的共邊長度，所述鋁合金殼體的側(cè)壁上設(shè)置有與所述側(cè)壁垂直的翻邊，所述翻邊上間隙設(shè)置有一組螺孔，位于所述第二等腰梯形區(qū)域的兩側(cè)側(cè)壁處開設(shè)有通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器的皮帶防護(hù)罩，其中：所述殼體的頂面設(shè)置有兩個(gè)把手。

優(yōu)選的，所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器的皮帶防護(hù)罩，其中：兩個(gè)把手分別位于所述第一等腰梯形和第二等腰梯形所在的頂面區(qū)域中。

優(yōu)選的，所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器的皮帶防護(hù)罩，其中：所述通風(fēng)孔呈陣列分布或呈網(wǎng)狀分布或呈蜂窩狀分布或隨機(jī)分布。

優(yōu)選的，所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器的皮帶防護(hù)罩，其中：所述通風(fēng)孔的尺寸在0.01m²-0.25m²之間。

優(yōu)選的，所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器的皮帶防護(hù)罩，其中：所述鋁合金殼體的內(nèi)壁處還可拆卸的設(shè)置有覆蓋所述通風(fēng)孔所在區(qū)域的過濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡單，通過對(duì)殼體材質(zhì)的優(yōu)選能夠保證提高防風(fēng)罩的耐腐蝕性，從而保證其導(dǎo)電性，避免引腐蝕導(dǎo)致的接地不良隱患；同時(shí)，通過設(shè)置通風(fēng)孔，能夠有效的實(shí)現(xiàn)殼體內(nèi)的通風(fēng)散熱，從而降低皮帶和防護(hù)罩所處的環(huán)境溫度，延長皮帶和防護(hù)罩的使用壽命。

本實(shí)用新型的防護(hù)罩質(zhì)量輕，能夠有效的防水、防紫外線，延伸皮帶的使用壽命，并且防護(hù)罩加工更加容易。

本實(shí)用新型通過對(duì)通氣孔尺寸的限定或設(shè)置過濾網(wǎng)，能夠有效過濾較大的物體進(jìn)入到殼體內(nèi)，從而避免這些物體對(duì)皮帶運(yùn)行產(chǎn)生的影響。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型揭示的側(cè)進(jìn)式攪拌器的皮帶防護(hù)罩，如附圖1、附圖2所示，包括凹槽狀鋁合金殼體1，由于采用了鋁合金材質(zhì)，因此整個(gè)防護(hù)罩的耐腐蝕性大大提高，從而有利于延長使用壽命，當(dāng)然，所述防護(hù)罩的材質(zhì)也可以是其他可行的導(dǎo)電性好、耐腐蝕的材質(zhì)，如不銹鋼；并且所述鋁合金殼體1的剖面是由共邊13的第一等腰梯形11和第二等腰梯形12拼接而成的六邊形，所述第一等腰梯形11的頂邊111長度小于所述第二等腰梯形12的底邊121長度小于它們的共邊13長度，從而使得鋁合金殼體1的整體形狀與側(cè)進(jìn)式攪拌器上的皮帶的形態(tài)相匹配并能夠?qū)⑵дw包覆，避免外界環(huán)境對(duì)皮帶的影響。

同時(shí)，如附圖1、附圖2所示，所述鋁合金殼體1的側(cè)壁2上設(shè)置有與所述側(cè)壁2垂直的翻邊3，所述翻邊3上間隙設(shè)置有一組螺孔4，通過所述螺孔4以及螺栓等，可以實(shí)現(xiàn)鋁合金殼體1和側(cè)進(jìn)式攪拌器的連接。

進(jìn)一步，為了便于散熱、通風(fēng)，如附圖1、附圖3所示，位于所述第二等腰梯形12區(qū)域的兩側(cè)側(cè)壁2處開設(shè)有通風(fēng)孔6，所述通風(fēng)孔6呈陣列分布或呈網(wǎng)狀分布或呈蜂窩狀分布或隨機(jī)分布，優(yōu)選為成陣列分布；另外，所述通風(fēng)孔6的形狀可以是已知的各種形狀，優(yōu)選為圓形、正方形、長方形等，并且所述通風(fēng)孔6的尺寸在0.01m²-0.25m²之間，從而能夠有效防止較大的雜物進(jìn)入到防護(hù)罩內(nèi)從而影響皮帶工作的穩(wěn)定性。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，為了防止較大的雜物進(jìn)入到防護(hù)罩內(nèi)，也可以在所述鋁合金殼體1的內(nèi)壁處可拆卸的設(shè)置覆蓋所述通風(fēng)孔6所在區(qū)域的過濾網(wǎng)（圖中未示出）。

最后，如附圖1-附圖3所示，為了便于安裝以及提取搬運(yùn)，在所述殼體1的頂面14設(shè)置有兩個(gè)把手5，同時(shí)，為了便于用戶安裝和搬運(yùn)時(shí)保持最佳的操作姿態(tài)，兩個(gè)所述把手5分別位于所述第一等腰梯形11和第二等腰梯形12所在的頂面區(qū)域中。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。