本實(shí)用新型屬于焊煙處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可凈化焊接煙氣的過濾排放設(shè)備。

背景技術(shù)：

在焊接作業(yè)車間，各種焊接作業(yè)都會產(chǎn)生大量的焊煙，如果人體大量或長時(shí)間吸入焊煙對嚴(yán)重影響身體健康，焊煙吸入肺部容易導(dǎo)致肺部疾病，同時(shí)對工人的眼睛會產(chǎn)生刺激、影響視力，長期在充滿焊煙的車間內(nèi)工作，對工人的身心造成很大的傷害。焊接車間的焊煙濃度過大時(shí)影響車間的能見度，易發(fā)生安全事故。

為了焊接車間除塵，保障工人身心健康，目前焊接車間都采用一些簡單的除塵設(shè)備，例如中國專利授權(quán)公告號CN204865343U，授權(quán)公告日為2015年12月16日公開了一種移動式焊煙處理裝置，包括機(jī)體、除煙腔和吸氣裝置，吸氣裝置為萬向吸氣臂，萬向吸氣臂設(shè)置在機(jī)體上方，包括用于與機(jī)體轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)軸和軟管，在軟管內(nèi)設(shè)置有第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿，在旋轉(zhuǎn)軸中心處連接有第一連桿，第一連桿的另一端與第一連接塊鉸接，同時(shí)第一連接塊上鉸接有第二連桿和第三連桿，其中第一連接塊和第三連桿之間安裝有第一彈簧，第二連桿和第三連桿的另一端與第二連接塊鉸接，本裝置中萬向吸氣臂采用多根不銹鋼連桿和連接塊鉸接的連接方式，保證了萬向吸氣臂上連接的吸氣罩可以沿任意角度旋轉(zhuǎn)和向任意方向移動，使本裝置工作更靈活，適應(yīng)能力更強(qiáng)。不過，目前的焊煙處理裝置，在處理效率、集塵方式合理性等方面，均有所欠缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能有效吸入焊煙，并可對焊煙進(jìn)行快速除塵、除雜，并將處理后的氣體快速排出，處理效果好、效率高的可凈化焊接煙氣的過濾排放設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可凈化焊接煙氣的過濾排放設(shè)備，包括主機(jī)箱及設(shè)置在主機(jī)箱內(nèi)的吸氣風(fēng)機(jī)，所述主機(jī)箱上設(shè)有箱體進(jìn)氣口及箱體出氣口，主機(jī)箱內(nèi)設(shè)有集塵腔及濾塵腔，箱體進(jìn)氣口與濾塵腔連通，吸氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通濾塵腔，吸氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通箱體出氣口，濾塵腔中設(shè)有電子集塵器，在豎直方向上：箱體進(jìn)氣口處在電子集塵器與集塵腔之間，集塵腔處在濾塵腔下方并與濾塵腔連通，電子集塵器處在吸氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口下方。

作為優(yōu)選，所述吸氣風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，所述吸氣風(fēng)機(jī)包括蝸殼、處在蝸殼中的葉輪及用于帶動葉輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接葉輪，電機(jī)處在蝸殼外，蝸殼與主機(jī)箱固定。

作為優(yōu)選，所述濾塵腔中設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)水平布置，在豎直方向上：濾網(wǎng)處在電子集塵器與箱體進(jìn)氣口之間。

作為優(yōu)選，所述集塵腔設(shè)置在一上端開口的集塵抽屜中，集塵抽屜與主機(jī)箱之間滑動連接，集塵抽屜的滑動方向水平，集塵抽屜上設(shè)有推拉把手。

作為優(yōu)選，所述箱體進(jìn)氣口設(shè)置在主機(jī)箱的側(cè)壁上，箱體出氣口設(shè)置在主機(jī)箱的側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，所述集塵腔中設(shè)有處在濾網(wǎng)下方的分級助濾裝置，分級助濾裝置包括由電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動盤及設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤上的多個(gè)助濾板，轉(zhuǎn)動盤水平布置，各助濾板沿轉(zhuǎn)動盤周向依次分布，助濾板水平布置，分級助濾裝置的豎直投影為一圓面，在轉(zhuǎn)動盤周向上的相鄰兩個(gè)助濾板中：一個(gè)助濾板底面高于另一個(gè)助濾板頂面。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)通過豎直布置的聯(lián)動軸與轉(zhuǎn)動盤同軸連接，電機(jī)的輸出軸連接聯(lián)動軸一端，聯(lián)動軸另一端連接轉(zhuǎn)動盤頂面，聯(lián)動軸穿過濾網(wǎng)且聯(lián)動軸與濾網(wǎng)之間轉(zhuǎn)動配合。

作為優(yōu)選，所述濾塵腔中設(shè)有隔塵筒，隔塵筒上下兩端均開口，且隔塵筒與轉(zhuǎn)動盤同軸布置，隔塵筒與濾塵腔內(nèi)側(cè)壁之間形成邊緣落塵道，隔塵筒上端低于分級助濾裝置，隔塵筒下端開口通過進(jìn)氣管與箱體出氣口連通。

作為優(yōu)選，所述助濾板頂面上設(shè)有兩塊豎直布置的上板，上板的長度方向垂直于轉(zhuǎn)動盤軸線，設(shè)置在一塊助濾板頂面上的兩塊上板之間形成落塵快速分離槽。

作為優(yōu)選，所述助濾板底面上設(shè)有兩塊豎直布置的下板，下板的長度方向垂直于轉(zhuǎn)動盤軸線，設(shè)置在一塊助濾板底面上的兩塊下板之間形成升塵快速分離槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)合理，能有效吸入焊煙，并可對焊煙進(jìn)行快速除塵、除雜，并將處理后的氣體快速排出，處理效率高、效果好；具有分級助濾裝置，可以分成多級多焊煙中的粉塵雜質(zhì)進(jìn)行分離，并最終進(jìn)行統(tǒng)一收集，可避免大量粉塵雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)，有效提升處理效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A處的局部放大圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2中分級助濾裝置處的俯視圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2中分級助濾裝置的一個(gè)剖視圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3中一個(gè)助濾板處的俯視圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例3中一個(gè)助濾板處的主視圖。

圖中：主機(jī)箱1、箱體進(jìn)氣口1a、集塵腔1b、濾塵腔1c、電子集塵器11、吸氣風(fēng)機(jī)2、蝸殼2a、電機(jī)2b、聯(lián)動軸21、濾網(wǎng)3、隔塵筒4、邊緣落塵道41、分級助濾裝置5、轉(zhuǎn)動盤51、助濾板52、上板521、下板522。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：如圖1至圖2所示的實(shí)施例中，一種可凈化焊接煙氣的過濾排放設(shè)備，包括主機(jī)箱1及設(shè)置在主機(jī)箱內(nèi)的吸氣風(fēng)機(jī)2，所述主機(jī)箱上設(shè)有箱體進(jìn)氣口1a及箱體出氣口，主機(jī)箱內(nèi)設(shè)有集塵腔1b及濾塵腔1c，箱體進(jìn)氣口與濾塵腔連通，吸氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通濾塵腔，吸氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通箱體出氣口，濾塵腔中設(shè)有電子集塵器11，在豎直方向上：箱體進(jìn)氣口處在電子集塵器與集塵腔之間，集塵腔處在濾塵腔下方并與濾塵腔連通，電子集塵器處在吸氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口下方。

所述吸氣風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，所述吸氣風(fēng)機(jī)包括蝸殼2a、處在蝸殼中的葉輪及用于帶動葉輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)2b，電機(jī)的輸出軸連接葉輪，電機(jī)處在蝸殼外，蝸殼與主機(jī)箱固定。

所述濾塵腔中設(shè)有濾網(wǎng)3，濾網(wǎng)水平布置，在豎直方向上：濾網(wǎng)處在電子集塵器與箱體進(jìn)氣口之間。

所述箱體進(jìn)氣口設(shè)置在主機(jī)箱的側(cè)壁上，箱體出氣口設(shè)置在主機(jī)箱的側(cè)壁上。

本實(shí)用新型工作時(shí)，吸氣風(fēng)機(jī)啟動，焊煙氣流從箱體進(jìn)氣口進(jìn)入濾塵腔，并開始上升，經(jīng)過濾網(wǎng)后，較粗的粉塵雜質(zhì)被率先過濾掉，焊煙氣流繼續(xù)上升，經(jīng)電子集塵器后被進(jìn)一步除塵，除塵后的干凈氣體通過吸氣風(fēng)機(jī)內(nèi)部(蝸殼)后從箱體出氣口排出。在主機(jī)箱內(nèi)，被濾下的粉塵雜質(zhì)最終會落到集塵腔中，其中，較重的粉塵雜質(zhì)一開始就會被過濾、落下，較輕的雜質(zhì)會在聚集變重后落下，或是當(dāng)吸氣風(fēng)機(jī)吸風(fēng)能力變?nèi)?粉塵較多，暫時(shí)導(dǎo)致濾網(wǎng)等處局部堵塞，使得通氣能力變?nèi)?，或是關(guān)停吸氣風(fēng)機(jī))后開始落下。

實(shí)施例2：本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)及實(shí)施方式同實(shí)施例1，其不同之處在于，如圖3至圖6中所示，所述集塵腔中設(shè)有處在濾網(wǎng)下方的分級助濾裝置5，分級助濾裝置包括由電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動盤51及設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤上的多個(gè)助濾板52，轉(zhuǎn)動盤水平布置，各助濾板沿轉(zhuǎn)動盤周向依次分布，助濾板水平布置，分級助濾裝置的豎直投影為一圓面，在轉(zhuǎn)動盤周向上的相鄰兩個(gè)助濾板中：一個(gè)助濾板底面高于另一個(gè)助濾板頂面。

所述電機(jī)通過豎直布置的聯(lián)動軸21與轉(zhuǎn)動盤同軸連接，電機(jī)的輸出軸連接聯(lián)動軸一端，聯(lián)動軸另一端連接轉(zhuǎn)動盤頂面，聯(lián)動軸穿過濾網(wǎng)且聯(lián)動軸與濾網(wǎng)之間轉(zhuǎn)動配合。安裝電子集塵器時(shí)，可以避開聯(lián)動軸，或者，聯(lián)動軸也可以穿過電子集塵器。

所述濾塵腔中設(shè)有隔塵筒4，隔塵筒上下兩端均開口，且隔塵筒與轉(zhuǎn)動盤同軸布置，隔塵筒與濾塵腔內(nèi)側(cè)壁之間形成邊緣落塵道41，隔塵筒上端低于分級助濾裝置，隔塵筒下端開口通過進(jìn)氣管與箱體出氣口連通。

工作時(shí)，轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，帶動助濾板一起轉(zhuǎn)動，焊煙氣流在集塵腔中上升時(shí)不再是直接向上流動，而是會先上升至接觸助濾板底面，然后橫向移動，隨后再從助濾板之間的間隙通過后，再上升，并達(dá)到濾網(wǎng)處。如此一來，焊煙氣流中的氣體依然能夠順暢的流動，但是在上升過程中，焊煙氣流中的一部分粉塵雜質(zhì)，由于會接觸到助濾板底面，就容易被助濾板離心甩出，從而快速達(dá)到濾塵腔邊緣，并落入邊緣落塵道中，粉塵雜質(zhì)經(jīng)邊緣落塵道后會直接落入集塵腔內(nèi)。而且，將粉塵甩到邊緣后，相當(dāng)于快速減少了主要上升氣流中的粉塵雜質(zhì)含量，從而減少了帶動粉塵雜質(zhì)上升的負(fù)擔(dān)，可以有效提升工作效率。焊煙氣流上升到接觸濾網(wǎng)后，粉塵雜質(zhì)會在濾網(wǎng)處聚集，等到聚集到較大、較重后，就會落下，在現(xiàn)有技術(shù)中，這部分粉塵雜質(zhì)會通過整個(gè)濾塵腔后再落到集塵腔中，如此一來，由于下落距離長，這部分粉塵雜質(zhì)容易再次分散，以及再次被后續(xù)上升氣流再次向上帶動，重新回到濾網(wǎng)處，這就導(dǎo)致了分離和處理效率的下降。而在本實(shí)施例中，這部分落下的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)過很短的距離就會落到助濾板頂面上，如此一來，就會被離線甩出，達(dá)到濾塵腔邊緣，并落入邊緣落塵道中，粉塵雜質(zhì)經(jīng)邊緣落塵道后會直接落入集塵腔內(nèi)，從而極大地提升了分離效率和處理效果。

實(shí)施例3：本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)及實(shí)施方式同實(shí)施例2，其不同之處在于，如圖7至圖8中所示，所述助濾板頂面上設(shè)有兩塊豎直布置的上板521，上板的長度方向垂直于轉(zhuǎn)動盤軸線，設(shè)置在一塊助濾板頂面上的兩塊上板之間形成落塵快速分離槽。所述助濾板底面上設(shè)有兩塊豎直布置的下板522，下板的長度方向垂直于轉(zhuǎn)動盤軸線，設(shè)置在一塊助濾板底面上的兩塊下板之間形成升塵快速分離槽。

上升的粉塵雜質(zhì)接觸到助濾板底面時(shí)，下降的粉塵雜質(zhì)接觸到助濾板頂面時(shí)，都會被離線甩出，向著濾塵腔邊緣移動。粉塵雜質(zhì)在移動過程中，一部分會直接打到濾塵腔邊緣，但也有很大一部分會經(jīng)過助濾板之間的間隙，此時(shí)粉塵雜質(zhì)容易改變走向，被氣流帶動上升，從而導(dǎo)致分離效率變低。本實(shí)施例中，通過設(shè)置落塵快速分離槽、升塵快速分離槽，可以有效起到導(dǎo)向和提升甩塵效果的作用，能夠避免被甩向?yàn)V塵腔邊緣的粉塵雜質(zhì)半途改變走向，保障它們中的大部分都能直接達(dá)到濾塵腔邊緣，并落入邊緣落塵道中。從而有效保障了分離效果，提高了處理效率。