本實(shí)用新型涉及工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用氣液兩級(jí)分離器。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，工業(yè)固態(tài)有機(jī)物工業(yè)迅猛發(fā)展，工業(yè)固態(tài)有機(jī)物制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到社會(huì)的每個(gè)角落，從工業(yè)生產(chǎn)到衣食住行，工業(yè)固態(tài)有機(jī)物制品無(wú)處不在。將工業(yè)固態(tài)有機(jī)物經(jīng)過(guò)造粒機(jī)加工成工業(yè)固態(tài)有機(jī)物顆粒是工業(yè)固態(tài)有機(jī)物制品的常用原料。固態(tài)有機(jī)物顆粒具有良好的綜合性能，可滿足吹塑、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術(shù)要求，大量應(yīng)用于工業(yè)固態(tài)有機(jī)物制品企業(yè)。在工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒過(guò)程中，產(chǎn)生的高溫混合廢氣通常都是直接送至裝有吸附溶劑的吸附塔進(jìn)行吸附處理后排放。工業(yè)固態(tài)有機(jī)物受熱產(chǎn)生的高溫混合廢氣中含有大量焦油等成分，能夠提煉出輕油、汽油、柴油、瀝青等可利用的資源，直接送至吸附塔處理不但浪費(fèi)吸附溶劑，導(dǎo)致加工成本升高，還無(wú)法有效利用廢棄中的油分，造成資源浪費(fèi)。

傳統(tǒng)的油氣分離器一般采用單級(jí)，常用的手段有重力沉降法、離心分離和碰撞分離，這些方法都能實(shí)現(xiàn)一定的分離目的，但是綜合效果并不是很好，對(duì)于某些溶解性的氣體就很難分離，最終造成分離不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用氣液兩級(jí)分離器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用氣液兩級(jí)分離器，包括油氣加壓罐和油氣分離箱，所述油氣加壓罐呈柱狀結(jié)構(gòu)，所述油氣加壓罐的側(cè)邊連接有油氣進(jìn)管的一端，所述油氣進(jìn)管的管段上安裝有第一關(guān)斷閥，所述油氣加壓罐的頂部設(shè)有第一通孔，所述油氣加壓罐的上方安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿位于第一通孔的內(nèi)部，且活塞桿遠(yuǎn)離氣缸的一端安裝有活塞，且活塞位于油氣加壓罐的內(nèi)部，所述油氣加壓罐的側(cè)邊底部連接有高壓氣管的一端，所述高壓氣管的管段上安裝有第二關(guān)斷閥，所述高壓氣管遠(yuǎn)離油氣加壓罐的一端穿過(guò)油氣分離箱且連接有噴頭，所述噴頭的側(cè)邊設(shè)有金屬網(wǎng)，且金屬網(wǎng)的一端安裝在油氣分離箱內(nèi)部的頂部，所述金屬網(wǎng)遠(yuǎn)離噴頭的一側(cè)設(shè)有擋板，且擋板呈L形結(jié)構(gòu)，所述擋板的一端安裝在油氣分離箱內(nèi)部的頂部，所述油氣分離箱的底部設(shè)有第二通孔，所述油氣分離箱的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸位于第一通孔的內(nèi)部，所述電機(jī)的輸出軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接有攪拌軸，且攪拌軸位于油氣分離箱的內(nèi)部，所述攪拌軸的側(cè)邊設(shè)有螺旋葉片，所述油氣分離箱的側(cè)邊底部連接有排油管的一端，所述排油管的管段上安裝有第四關(guān)斷閥，所述油氣分離箱的頂部連接有排氣管的一端，所述排氣管的管段上安裝有第三關(guān)斷閥。

優(yōu)選的，所述活塞的截面呈圓形，活塞的側(cè)邊設(shè)有密封環(huán)。

優(yōu)選的，所述噴頭為合金材質(zhì)，噴頭與高壓氣管通過(guò)螺紋連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)連接有220V電源，氣缸連接有氣泵。

優(yōu)選的，所述油氣加壓罐的側(cè)邊安裝有壓力表。

優(yōu)選的，所述金屬網(wǎng)、螺旋葉片與擋板均由不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置油氣加壓罐、金屬網(wǎng)和擋板，這樣對(duì)油氣在分離前進(jìn)行加壓，使得氣體與液體溶解充分和均勻，這樣，在突然泄壓并接觸在金屬網(wǎng)或擋板后能夠迅速分離逸出，分油氣分離非常高效；通過(guò)設(shè)置攪拌軸和螺旋葉片，可以對(duì)一次分離后得到的液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，充分釋放液體中溶解的氣體，達(dá)到二次分離的目的，油氣分離高效徹底，節(jié)約了資源，具有很好的環(huán)保作用，同時(shí)，也為企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用氣液兩級(jí)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1排油管、2油氣分離箱、3第二關(guān)斷閥、4油氣加壓罐、5第一關(guān)斷閥、6油氣進(jìn)管、7氣缸、8活塞、9高壓氣管、10排氣管、11第三關(guān)斷閥、12金屬網(wǎng)、13噴頭、14擋板、15螺旋葉片、16攪拌軸、17電機(jī)、18第四關(guān)斷閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種工業(yè)固態(tài)有機(jī)物造粒機(jī)排氣系統(tǒng)用氣液兩級(jí)分離器，包括油氣加壓罐4和油氣分離箱2，油氣加壓罐4呈柱狀結(jié)構(gòu)，油氣加壓罐4的側(cè)邊連接有油氣進(jìn)管6的一端，油氣進(jìn)管6的管段上安裝有第一關(guān)斷閥5，油氣加壓罐4的頂部設(shè)有第一通孔，油氣加壓罐4的上方安裝有氣缸7，氣缸7的活塞桿位于第一通孔的內(nèi)部，且活塞桿遠(yuǎn)離氣缸的一端安裝有活塞8，且活塞8位于油氣加壓罐4的內(nèi)部，油氣加壓罐4的側(cè)邊底部連接有高壓氣管9的一端，高壓氣管9的管段上安裝有第二關(guān)斷閥3，高壓氣管9遠(yuǎn)離油氣加壓罐4的一端穿過(guò)油氣分離箱2且連接有噴頭13，噴頭13的側(cè)邊設(shè)有金屬網(wǎng)12，且金屬網(wǎng)12的一端安裝在油氣分離箱2內(nèi)部的頂部，金屬網(wǎng)12遠(yuǎn)離噴頭13的一側(cè)設(shè)有擋板14，且擋板14呈L形結(jié)構(gòu)，擋板14的一端安裝在油氣分離箱2內(nèi)部的頂部，油氣分離箱2的底部設(shè)有第二通孔，油氣分離箱2的底部安裝有電機(jī)17，電機(jī)17的輸出軸位于第一通孔的內(nèi)部，電機(jī)17的輸出軸遠(yuǎn)離電機(jī)17的一端連接有攪拌軸16，且攪拌軸16位于油氣分離箱2的內(nèi)部，攪拌軸16的側(cè)邊設(shè)有螺旋葉片15，油氣分離箱2的側(cè)邊底部連接有排油管1的一端，排油管1的管段上安裝有第四關(guān)斷閥18，油氣分離箱2的頂部連接有排氣管10的一端，排氣管10的管段上安裝有第三關(guān)斷閥11，活塞8的截面呈圓形，活塞8的側(cè)邊設(shè)有密封環(huán)，噴頭13為合金材質(zhì)，噴頭13與高壓氣管9通過(guò)螺紋連接，電機(jī)17連接有220V電源，氣缸7連接有氣泵，油氣加壓罐4的側(cè)邊安裝有壓力表，金屬網(wǎng)12、螺旋葉片15與擋板14均由不銹鋼制成。

打開(kāi)第一關(guān)斷閥5，油氣從油氣進(jìn)管6進(jìn)入油氣加壓罐4，啟動(dòng)氣缸7，利用活塞8對(duì)油氣加壓罐4進(jìn)行加壓，保壓一段時(shí)間后，打開(kāi)第二關(guān)斷閥3，加壓的油氣經(jīng)過(guò)高壓氣管9并從噴頭13噴出，油氣依次噴在金屬網(wǎng)12和擋板14上，實(shí)現(xiàn)油氣的一次分離；分離后的液體集聚在油氣分離箱2的底部，啟動(dòng)電機(jī)17，電機(jī)17帶動(dòng)攪拌軸16旋轉(zhuǎn)，并利用螺旋葉片15將液體中溶解的氣體充分分離，從而達(dá)到二次分離的目的，分離后的氣體從排氣管10排出，液體從排油管1排出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。