本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及垃圾焚燒處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)對垃圾處理時，主要還是采用焚燒的方式。焚燒后的尾氣需要進行凈化處理。目前主要采用的方式是，將尾氣進行冷卻液化處理，尾氣中的水蒸氣液化后，夾雜著固體顆?；烊胨信懦觥，F(xiàn)有的尾氣處理裝置中，尾氣處理箱中只設(shè)置有過濾管，冷卻液化處理效果不佳，尾氣處理后的氣體中，固體顆粒的含量還不夠低，并且一些有毒氣體無法處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種冷卻液化效果好、尾氣處理徹底的尾氣處理裝置的處理箱。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種尾氣處理裝置的處理箱所述處理箱，包括進氣腔、過濾液化腔及排氣腔，所述過濾液化腔中設(shè)有過濾板，所述過濾板傾斜安裝于所述過濾液化腔中；所述進氣腔與過濾液化腔之間、過濾液化腔與排氣腔之間均安裝有凈化過濾排。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型中，對尾氣采用凈化液處理及溶水處理多次過濾凈化，其凈化效果好、凈化徹底。整個凈化裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，占用空間小。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進氣腔；2、過濾液化腔；3、排氣腔；4、過濾板；5、導(dǎo)液管；6、液化水箱；61、過濾腔；62、廢液排出口；7、凈化水輸送泵；8、凈化水回流管；9、凈化過濾排；10、凈化液導(dǎo)管；11、凈化液儲存箱；12、凈化液輸送泵；13、凈化液回流管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的尾氣處理裝置，包括處理箱，該處理箱中設(shè)有三個處理腔，包括進氣腔1、過濾液化腔2及排氣腔3，過濾液化腔2中設(shè)有過濾板4，過濾液化腔2通過導(dǎo)液管5與液化水箱6相連，導(dǎo)液管5上安裝有凈化水輸送泵7，排氣腔3的底部通過凈化水回流管8與液化水箱6相連；進氣腔1與過濾液化腔2之間、過濾液化腔2與排氣腔3之間均安裝有凈化過濾排9，凈化過濾排9通過凈化液導(dǎo)管10與凈化液儲存箱11連接，凈化液導(dǎo)管10上安裝有凈化液輸送泵12，凈化過濾排9的上端通過凈化液回流管13連接凈化液儲存箱11。

使用時，進氣腔1連通焚燒爐的排氣口，凈化液儲存箱11中國的凈化液通過凈化液輸送泵12輸送至凈化過濾排9中，從焚燒爐中排出的氣體經(jīng)過凈化過濾排9過濾凈化處理后進入過濾液化腔2中；凈化水輸送泵7將凈化水輸送至過濾液化腔2中，通過過濾板4的導(dǎo)流作用，氣體溶如凈化水中，凈化后的氣體排入排氣腔3中，并從排氣腔3的頂部出口排出；在進入排氣腔3的過程中，經(jīng)凈化過濾排9再次凈化；在排氣腔3中，液化后的氣體中的水蒸氣，經(jīng)過凈化液回流管13回流至凈化液儲存箱11中。

作為上述實施例的進一步改進，為提高過濾液化效果，過濾板4傾斜安裝于過濾液化腔2中。

作為上述實施例的進一步改進，液化水箱6的頂部設(shè)有過濾腔61，過濾腔61連接凈化水回流管8并設(shè)有廢液排出口62。