本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有過濾功能的小料罐。

背景技術(shù)：

小料罐，又稱配料罐，廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)，具有緩沖、儲液、調(diào)配的作用。

在化工涂料的調(diào)配生產(chǎn)過程中，因其原料為粉末狀，需將不同的原料按比例兌水加入配料罐中進(jìn)行混合攪拌，一些原料因受潮容易結(jié)塊，在配料罐中攪拌時，因攪拌不及時容易沉淀，通常需要對其進(jìn)行過濾，以防止涂料內(nèi)混有小顆粒和固體雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中通常是單獨(dú)將攪拌好的涂料從配料罐中取出，然后用過濾裝置單獨(dú)過濾，這種方式費(fèi)時費(fèi)力，效率低下，而且需要單獨(dú)購買過濾裝置，增加了企業(yè)的運(yùn)營成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有過濾功能的小料罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有過濾功能的小料罐，包括料罐本體和過濾裝置，所述過濾裝置固定安裝在料罐本體的內(nèi)腔底部，所述料罐本體的頂部固定安裝有電機(jī)架，所述電機(jī)架上設(shè)有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與傳動軸固定連接，所述傳動軸的另一端貫穿料罐本體且延伸至料罐本體的內(nèi)腔底部，所述傳動軸的外表面固定安裝有粉碎刀片，所述料罐本體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口和人孔，所述料罐本體的底部開設(shè)有出料口和取樣口，且出料口和取樣口位于過濾裝置的底部，所述料罐本體固定安裝在支撐座的上表面。

優(yōu)選的，所述過濾裝置包括外套環(huán)和內(nèi)套環(huán)，所述外套環(huán)和內(nèi)套環(huán)之間固定連接有承接板，所述外套環(huán)和內(nèi)套環(huán)的上下表面分別設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)的邊口處固定連接有壓條，所述壓條上開設(shè)有安裝孔，所述過濾網(wǎng)通過螺栓固定安裝在外套環(huán)的上下表面。

優(yōu)選的，所述內(nèi)套環(huán)的內(nèi)部固定安裝有軸承，所述傳動軸的底端固定安裝在軸承的內(nèi)套中。

優(yōu)選的，所述傳動軸的底部固定安裝有螺旋翻轉(zhuǎn)葉片，所述粉碎刀片的個數(shù)不少于五組，所述粉碎刀片和螺旋翻轉(zhuǎn)葉片沿傳動軸外表面的垂直方向等間距排列。

優(yōu)選的，所述料罐本體的內(nèi)腔壁表面垂直設(shè)有爬梯。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該帶有過濾功能的小料罐，在料罐本體的頂部設(shè)有粉碎電機(jī)，粉碎電機(jī)驅(qū)動料罐本體內(nèi)部的傳動軸高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動粉碎刀片對原料進(jìn)行混合攪拌，在攪拌的同時可以將塊狀原料打碎，加速原料混合，減少沉淀物產(chǎn)生，同時在料罐本體的底部設(shè)有過濾網(wǎng)，可以將雜質(zhì)過濾后再由出料口排出，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，減少了企業(yè)的生產(chǎn)工序，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型過濾裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型過濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1料罐本體、101進(jìn)料口、102人孔、103出料口、104取樣口、2電機(jī)架、3粉碎電機(jī)、4傳動軸、5粉碎刀片、6螺旋翻轉(zhuǎn)葉片、7過濾裝置、71外套環(huán)、72內(nèi)套環(huán)、73承接板、74過濾網(wǎng)、75壓條、76軸承、8爬梯、9支撐座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種帶有過濾功能的小料罐，包括料罐本體1和過濾裝置7，所述過濾裝置7固定安裝在料罐本體1的內(nèi)腔底部，所述料罐本體1的頂部固定安裝有電機(jī)架2，所述電機(jī)架2上設(shè)有粉碎電機(jī)3，所述粉碎電機(jī)3的輸出端通過聯(lián)軸器與傳動軸4固定連接，所述傳動軸4的另一端貫穿料罐本體1且延伸至料罐本體1的內(nèi)腔底部，所述傳動軸4的外表面固定安裝有粉碎刀片5，所述料罐本體1的頂部開設(shè)有進(jìn)料口101和人孔102，所述料罐本體1的底部開設(shè)有出料口103和取樣口104，且出料口103和取樣口104位于過濾裝置7的底部，所述料罐本體1固定安裝在支撐座9的上表面，該帶有過濾功能的小料罐，在料罐本體1的頂部設(shè)有粉碎電機(jī)3，粉碎電機(jī)3驅(qū)動料罐本體1內(nèi)部的傳動軸4高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動粉碎刀片5對原料進(jìn)行混合攪拌，在攪拌的同時可以將塊狀原料打碎，加速原料的混合，減少了沉淀物產(chǎn)生，同時在料罐本體1的底部設(shè)有過濾裝置7，可以將雜質(zhì)過濾后再由出料口103排出，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，減少了企業(yè)的生產(chǎn)工序，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，值得推廣。

具體的，所述過濾裝置7包括外套環(huán)71和內(nèi)套環(huán)72，所述外套環(huán)71和內(nèi)套環(huán)72之間固定連接有承接板73，所述外套環(huán)71和內(nèi)套環(huán)72的上下表面分別設(shè)有過濾網(wǎng)74，過濾網(wǎng)74設(shè)有兩組，提升了過濾的效果。

具體的，所述過濾網(wǎng)74的邊口處固定連接有壓條75，所述壓條75上開設(shè)有安裝孔，所述過濾網(wǎng)74通過螺栓固定安裝在外套環(huán)71的上下表面，通過設(shè)置壓條75，使得過濾網(wǎng)74的安裝結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，增加其使用壽命，采用螺栓固定的方式，方便過濾網(wǎng)74拆卸、清洗和更換。

具體的，所述內(nèi)套環(huán)72的內(nèi)部固定安裝有軸承76，所述傳動軸4的底端固定安裝在軸承76的內(nèi)套中，因?yàn)閭鲃虞S4的底端一直延伸至料罐本體1的內(nèi)腔底部，使得傳動軸4的攪拌深度過長，在對原料進(jìn)行攪拌時，容易發(fā)生偏擺，從而影響粉碎電機(jī)3驅(qū)軸的使用壽命，通過設(shè)置軸承76，增加了傳動軸4的著力點(diǎn)，使得傳動軸4在高速旋轉(zhuǎn)時減小擺動的幅度，從而提高了該新型的使用壽命。

具體的，所述傳動軸4的底部固定安裝有螺旋翻轉(zhuǎn)葉片6，所述粉碎刀片5的個數(shù)不少于五組，所述粉碎刀片5和螺旋翻轉(zhuǎn)葉片6沿傳動軸4外表面的垂直方向等間距排列，螺旋翻轉(zhuǎn)葉片6可以利用液體的回旋力減小原料的沉淀速度，提高混合效果，減少沉淀物產(chǎn)生。

具體的，所述料罐本體1的內(nèi)腔壁表面垂直設(shè)有爬梯8，通過設(shè)置爬梯8，可以方便工作人員從人孔102攀爬進(jìn)入料罐本體1的腔體內(nèi)，方便清洗和維修更換內(nèi)部的零部件設(shè)備。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。