本實用新型涉及環(huán)保技術領域，尤其涉及煙氣脫硫，具體涉及一種脫硫箱罐開式過濾器裝置。

背景技術：

目前脫硫箱罐進料一般在頂部安裝開式過濾器，其內部設置有單層或多層濾網，濾網工作時，來料管道內液體在自身重力作用下落入濾網中，大顆粒物質可被濾網攔截，液體可通過濾網孔隙進入箱罐內，當顆粒物較多時會堵塞濾網造成過濾箱溢流，所以需要定期清理濾網，清理過程需要拆除濾網進行清理，需要停止進料，影響設備正常運轉，遇到高負荷工況下，存在不能施工或工期緊張等問題，特別是清理下層濾網時，需要人員進入箱內清理，有掉落風險。

為了保證連續(xù)進料，設備連續(xù)運行，多使用雙層濾網，上層濾網固定在進料管口處，定期拆除上層濾網即可進行清理。下層濾網屬于備用濾網，大顆粒物質已通過上層濾網進行過濾，減少下層濾網的使用頻率。但下層濾網的清理仍然存在很多困難。

綜上，現(xiàn)有技術的開式過濾器存在如下缺點：

1、清理難度高、風險大；

2、濾網堵塞后，易發(fā)生溢流；

3、濾網設計不合理，清理過程顆粒物易掉落箱罐內，過濾不到位；

4、進料不連續(xù)，清理過程需要停止進料，影響設備正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種脫硫箱罐開式過濾器裝置，針對目前箱罐開式過濾器的不足，進行優(yōu)化改造設計。通過設計兩層不同形式的濾網來保證落料連續(xù)性。并能實現(xiàn)下層濾網在線清理；解決過濾裝置堵塞溢流問題；解決下層濾網邊緣存在的間隙問題；同時解決上層濾網安裝固定問題。

為達上述目的，本實用新型采取的具體技術方案是：

一種脫硫箱罐開式過濾器裝置，包括：

一箱體，該箱體的上部端口設置一第一平行導軌；

一支撐框架，該支撐框架的兩側具有與所述第一平行導軌配合的第一導輪組件；該支撐框架具有與所述第一平行導軌方向垂直的一第二平行導軌；

一上層濾網，所述上層濾網的兩側設有與所述第二平行導軌配合的第二導輪組件；

在所述上層濾網下方設有一下層濾網，所述下層濾網通過一傾斜滑道支撐，且邊緣緊貼所述箱體的內壁；

在所述箱體靠近所述下層濾網較高的一側的位置開設有通過密封板封閉的一開口，該開口用以供所述下層濾網穿過。

進一步地，所述上層濾網為具有上開口的箱式濾網，其容積相當于箱體容積的1/8至1/12。優(yōu)選1/10。

進一步地，所述上層濾網具有與下層濾網平行的一下底板。

進一步地，所述傾斜滑道的傾斜角度為10°至35°。

進一步地，在所述下層濾網的邊緣上方設有貼合箱體內壁的擋邊。

進一步地，所述下層濾網的邊緣設置有密封裝置。

進一步地，所述上層濾網及下層濾網均采用孔板，所述孔板的開孔大小為φ12mm至φ16mm，孔間距16mm至24mm。

進一步地，在所述下層濾網較低的一側的上方至少350mm處，所述箱體開設有一溢流口，所述溢流口連通至一濾液水箱。

通過采取上述技術方案，滑軌和導輪結構，可實現(xiàn)上層濾網四個方向移動，以便實現(xiàn)1人作業(yè)清理，并且清理時可取出。下層濾網的密封裝置，可避免雜質通過過濾網四周間隙進入箱體內，且傾斜安裝，可從側面拉出，拉出口設計有密封板，平時運行可避免進料外漏，箱側設有箱體溢流管道，避免進料量過大造成箱體溢流。具進料連續(xù)、過濾效果好、防溢流等優(yōu)點，解決目前開式過濾器存在的過濾效果差，清理難，作業(yè)風險高，易溢流污染等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例中脫硫箱罐開式過濾器裝置的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型一實施例中箱體和支撐框架的組合結構示意圖。

圖3為本實用新型一實施例中脫硫箱罐開式過濾器裝置的一外部側面示意圖。

圖4為圖3中A-A向剖面示意圖。

圖5為本實用新型一實施例中脫硫箱罐開式過濾器裝置的另一外部側面示意圖，圖中局部做剖視處理。

圖6為本實用新型一實施例中脫硫箱罐開式過濾器裝置的另一外部正面示意圖，圖中局部做剖視處理。

圖7為本實用新型一實施例中上部濾網的正面結構示意圖。

圖8為本實用新型一實施例中上部濾網的側面?zhèn)€結構示意圖。

圖9為本實用新型一實施例中上部濾網的濾網部分材料展開圖。

圖10為本實用新型一實施例中下部濾網的正面結構示意圖。

圖11為本實用新型一實施例中下部濾網的剖視圖。

圖12為本實用新型一實施例中下部濾網的俯視。

圖13為本實用新型另一實施例中脫硫箱罐開式過濾器裝置的部分結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1所示，在一實施例中，提供一種脫硫箱罐開式過濾器裝置，包括：箱體1，箱體1的上部端口設置一第一平行導軌；支撐框架2，結合圖2，支撐框架2的兩側具有與第一平行導軌配合的第一導輪組件；支撐框架2具有與所述第一平行導軌方向垂直的一第二平行導軌；上層濾網3，上層濾網3的兩側設有與第二平行導軌配合的第二導輪組件；在上層濾網3下方設有下層濾網4，結合圖5及圖6所示，下層濾網4通過傾斜滑道6支撐，且邊緣緊貼箱體1的內壁；結合圖3及圖4，在箱體1靠近1下層濾網4較高的一側的位置開設有通過密封板5封閉的一開口，該開口用以供下層濾網4穿過。

其中，上層濾網3為具有上開口的箱式濾網，其容積相當于箱體容積的1/8至1/12。優(yōu)選1/10。上層濾網3具有與下層濾網4平行的一下底板。

傾斜滑道的傾斜角度為10°至35°。

參考圖5及圖6，在下層濾網4的邊緣上方設有貼合箱體內壁的擋邊7。

另外，下層濾網4的邊緣還設置有密封裝置。

上層濾網3及下層濾網4均采用孔板，孔板的開孔大小為φ12mm至φ16mm，孔間距16mm至24mm。

在一些優(yōu)選實施例中，參考圖13在下層濾網4較低的一側的上方至少350mm處，箱體1開設有溢流口8，溢流口8連通至一濾液水箱。

下面以一具體裝置制作為例，對裝置的各組成結構做進一步詳細說明。

箱體：參考圖1及圖3，采用2507材質6mm厚度合金鋼板焊接而成，外形尺寸為1000mm×1000mm×1000mm，上下兩面開口，其余四面封口設計，保證漿液上進下出，并做相應加強處理。箱體頂部安裝雙向軌道可用于上層濾網實現(xiàn)四個方向移動。底部安裝斜滑道用于放置下層濾網，并在滑道四周設計有防漏，并在一側開孔950mm×200mm，便于下層濾網取出，孔洞上裝有尺寸為1000mm×250mm×6mm的堵板。

上層濾網：參考圖7至圖9，采用2507材質3mm厚度合金鋼板加工，濾網開孔大小15mm，孔間距20mm，濾網上設計有導輪，通過在箱體上的軌道進行四向移動，可實現(xiàn)靈活移動。在其他實施例中，如單個過濾箱有2根管道進料，可移動實現(xiàn)單個管子過濾或2個管道同時過濾的要求。

下層濾網：參考圖10至圖12，采用2507材質3mm厚度合金鋼板加工，尺寸規(guī)格為1111mm×900mm×3mm，開孔大小15mm，孔間距20mm，傾斜放置在箱體底部滑道上，并在箱體側開孔，濾網邊緣設計100mm高檔邊，可防止顆粒物掉出，清理時不會因為打開側孔出現(xiàn)液體外漏問題。

溢流孔：參考圖13，箱體一側開DN200孔，引出一根管道回流至濾液水箱，便于底部濾網堵塞時漿液溢流用，能有效避免箱罐體的污染。

需要說明的是，前述實施例的中合金鋼板材質僅為示例說明，并不能限定本實用新型，在其他實施例中，還可以選其他高強合金鋼或不銹鋼等材質。

本申請通過對開式過濾器進行優(yōu)化設計還應符合其他要求，上層濾網大小要滿足該箱罐進料管道同時進料的要求，且固定可靠，清理時可將濾網拉離下料管口，同樣可取出清理。下層濾網大小要保證上層濾網失效時，滿足過濾要求，且同樣可以拉出清理，無需停止進料，同時在過濾器側設計有溢流裝置，防止液體中雜質較多，清理不及時造成濾網堵塞，產生溢流。

本申請各實施例所描述的脫硫箱罐開式過濾器裝置通過開式設計，能夠滿足頂部進料過濾要求；可實現(xiàn)在線濾網清理工作，無需設備停運；)有較好的防溢流效果，應對各種復雜工況；清理工作難度低，風險小，清理效果好。雙層濾網設計，可以達到100％過濾效果。

顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。