本實用新型涉及農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域中的小麥加工裝置，具體為一種小麥下料裝置。

背景技術(shù)：

我國是農(nóng)業(yè)大國，小麥?zhǔn)俏覀冑囈陨娴幕荆S著大量小麥的產(chǎn)生必然也要在儲存前進(jìn)行一系列的小麥加工，但是在現(xiàn)有的各種小麥加工設(shè)備中對于小麥的除雜中對于麥粒上包裹的糠皮和粉塵不容易除去，同時在除雜過程中會經(jīng)常由于小麥堵塞造成下料筒體堆積，這樣會導(dǎo)致下料筒體內(nèi)部沒有下料縫隙，容易造成下料堵塞，同時除雜不徹底的小麥在后期的小麥儲存中容易發(fā)生霉變，本實用新型解決了以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決在下料過程中小麥摻有雜質(zhì)，除雜下料效率低的問題，本實用新型提供一種小麥下料裝置，本實用新型通過在下料筒體內(nèi)部傾斜設(shè)有去皮機(jī)構(gòu)和碰撞板，可以使小麥通過高速旋轉(zhuǎn)運動到碰撞板上，增加碰撞次數(shù)實現(xiàn)除去麥粒上的糠皮，再通過靠近出料口的撥料機(jī)構(gòu)均勻出料，通過鼓風(fēng)機(jī)吹走粉塵落入振動篩內(nèi)，實現(xiàn)了全面除雜，均勻出料的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種小麥下料裝置，包括下料筒體和設(shè)置在下料筒體底部的出料口，所述下料筒體頂部的一側(cè)設(shè)置有傾斜向上的進(jìn)料管，下料筒體頂部的另一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，以抽取下料筒體內(nèi)部的雜質(zhì)，在下料筒體內(nèi)部設(shè)置有傾斜向下的去皮機(jī)構(gòu),去皮機(jī)構(gòu)由電動機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，以使通過進(jìn)料管進(jìn)入到下料筒體內(nèi)的小麥落到去皮機(jī)構(gòu)上后被碰撞沖起、進(jìn)而撞擊到下料筒體內(nèi)部設(shè)置的表面密布有凸起、凹孔的碰撞板上，從而使帶糠皮的麥粒脫去糠皮，所述去皮機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和環(huán)繞轉(zhuǎn)軸均勻設(shè)置的多個翻板，翻板上密布有凸起、凹陷；所述下料筒體底部出料口處設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)，撥料機(jī)構(gòu)包括撥料軸和環(huán)繞撥料軸均勻設(shè)置的多個撥料片，出料口下方設(shè)置震動篩，在出料口與震動篩之間設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，以將糠皮、粉塵吹走。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管與水平面的夾角為50°-70°。

進(jìn)一步地，所述下料筒體形狀為截面為圓形的漏斗形狀。

進(jìn)一步地，所述撥料機(jī)構(gòu)中環(huán)繞撥料軸邊緣均勻設(shè)置的撥料片數(shù)量為六片。

進(jìn)一步地，所述撥料機(jī)構(gòu)中在撥料軸兩端面固定兩個圓盤，撥料片兩端面邊緣固定在兩個圓盤上，圓盤邊緣安裝密封墊。

進(jìn)一步地，所述撥料機(jī)構(gòu)中撥料片的邊緣上分布有若干凹陷，以形成鋸齒狀外緣。

進(jìn)一步地，所述電動機(jī)輸出的動力經(jīng)過不同的齒輪組變速后分別驅(qū)動去皮機(jī)構(gòu)和撥料機(jī)構(gòu)，且轉(zhuǎn)速快的齒輪組與去皮機(jī)構(gòu)相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

1）本實用新型通過靠近進(jìn)料管和靠近進(jìn)料管分別設(shè)置貫穿下料筒體內(nèi)部的去皮機(jī)構(gòu)和撥料機(jī)構(gòu)，在下料筒體上端面設(shè)有引風(fēng)機(jī)，在靠近引風(fēng)機(jī)安裝碰撞板，小麥通過傾斜設(shè)置的進(jìn)料管進(jìn)入下料筒體內(nèi)部落入去皮機(jī)構(gòu)上經(jīng)轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)后通過翻板向下料筒體上部迸濺，小麥迸濺到碰撞板，這樣可以增加碰撞次數(shù)，更好的分離麥粒上的糠皮，雜質(zhì)再通過引風(fēng)機(jī)被吸取到筒體外，同時從出料口下來的小麥經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)把粉塵吹走，再通過振動篩把顆粒狀的雜質(zhì)篩選出來，提高了除雜效率，除雜更加徹底。

2）本實用新型通過在靠近出料口設(shè)置撥料機(jī)構(gòu)，撥料片均勻撥動從進(jìn)料口下來的小麥至出料口，可以解決因為下料不均勻容易在下料筒體內(nèi)堵塞的情況，提高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為撥料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、下料筒體， 2、進(jìn)料管， 3、引風(fēng)機(jī)， 4、去皮機(jī)構(gòu)，401、轉(zhuǎn)軸，402、翻板，5、電動機(jī)，6、碰撞板，7、振動篩，8鼓風(fēng)機(jī)，9、撥料機(jī)構(gòu)，901、撥料軸，902、撥料片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細(xì)說明，本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

如圖所述，本實用新型所述的一種小麥下料裝置，包括下料筒體1和設(shè)置在下料筒體1底部的出料口，所述下料筒體1頂部的一側(cè)設(shè)置有傾斜向上的進(jìn)料管2，下料筒體1頂部的另一側(cè)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)3，以抽取下料筒體1內(nèi)部的雜質(zhì)，在下料筒體1內(nèi)部設(shè)置有傾斜向下的去皮機(jī)構(gòu)4,去皮機(jī)構(gòu)4由電動機(jī)5驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，以使通過進(jìn)料管2進(jìn)入到下料筒體1內(nèi)的小麥落到去皮機(jī)構(gòu)4上后被碰撞沖起、進(jìn)而撞擊到下料筒體1內(nèi)部設(shè)置的表面密布有凸起、凹孔的碰撞板6上，從而使帶糠皮的麥粒脫去糠皮，所述去皮機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)軸401和環(huán)繞轉(zhuǎn)軸401均勻設(shè)置的多個翻板402，翻板402上密布有凸起、凹陷；所述下料筒體1底部出料口處設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)9，撥料機(jī)構(gòu)9包括撥料軸901和環(huán)繞撥料軸901均勻設(shè)置的多個撥料片902，出料口下方設(shè)置震動篩7，在出料口與震動篩7之間設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)8，以將糠皮、粉塵吹走。

以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定和改進(jìn)：

如，所述進(jìn)料管2與水平面的夾角為50°-70°；

再如，所述下料筒體1形狀為截面為圓形的漏斗形狀；

再如，所述撥料機(jī)構(gòu)9中環(huán)繞撥料軸901邊緣均勻設(shè)置的撥料片902數(shù)量為六片；

再如，所述撥料機(jī)構(gòu)9中在撥料軸901兩端面固定兩個圓盤，撥料片902兩端面邊緣固定在兩個圓盤上，圓盤邊緣安裝密封墊；

再如，所述撥料機(jī)構(gòu)9中撥料片902的邊緣上分布有若干凹陷，以形成鋸齒狀外緣；

再如，所述電動機(jī)5輸出的動力經(jīng)過不同的齒輪組變速后分別驅(qū)動去皮機(jī)構(gòu)4和撥料機(jī)構(gòu)9，且轉(zhuǎn)速快的齒輪組與去皮機(jī)構(gòu)4相連。

本實用新型在使用時，小麥通過傾斜設(shè)置的進(jìn)料管2進(jìn)入下料筒體1內(nèi)，且小麥傾斜落入去皮機(jī)構(gòu)4內(nèi)，去皮機(jī)構(gòu)4通過被電動機(jī)5高速帶動的轉(zhuǎn)軸401高速旋轉(zhuǎn)，小麥被去皮機(jī)構(gòu)4中的翻板402碰撞四散到下料筒體1上部和碰撞板6接觸，增加碰撞次數(shù)，除去麥粒上的糠皮，糠皮通過引風(fēng)機(jī)3被抽取除去，被分離的小麥通過在出料口設(shè)置的撥料機(jī)構(gòu)9中的被撥料軸901勻速帶動的撥料片902勻速轉(zhuǎn)動均勻出料，從出料口出來的小麥經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)8吹走小麥中的粉塵，小麥落入振動篩7上，振動篩7選出顆粒雜質(zhì)，進(jìn)一步地除雜。