本實用新型涉及煙草生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種煙草提取液用微濾裝置。

背景技術(shù)：

近年來，我國的煙草生產(chǎn)企業(yè)為了進(jìn)一步對卷煙進(jìn)行降焦，以減少吸煙對人體健康產(chǎn)生危害，為此，千方百計尋求降焦的方法，目前降焦的方法主要有過濾嘴激光在線打孔、煙絲配方改進(jìn)和摻兌薄片等，由于煙草薄片能大幅度降焦，所以近年來全國煙草行業(yè)將卷煙工藝過程中產(chǎn)生的煙末粉塵廢棄物開展再利用來制造煙草薄片，將煙草薄片摻兌到天然煙絲中進(jìn)行降焦，同時還能降本增效。將這部分原料回收后采用造紙法再造煙葉薄片工藝進(jìn)行再造煙絲，由于此種工藝是將回收的煙末下水浸泡，浸泡后進(jìn)行固液分離，分離后的潮濕煙末經(jīng)粉碎打漿后及加入部分輔助原料進(jìn)行造紙。而浸泡液經(jīng)多種工藝處理，尤其是將煙草中含有的一定量的焦油、煙堿、一氧化碳以及尼古丁等有害物質(zhì)分離掉，保留煙草固有的香氣等成份。

現(xiàn)有技術(shù)中，浸泡液在自動化生產(chǎn)線上經(jīng)過120目矩形振篩和臥式螺旋沉降分離機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的煙草提取液再進(jìn)行濃縮處理后將濃縮液噴涂到造紙法煙草紙即煙草薄片的兩面再經(jīng)烘干撕片就形成了再造煙葉，固液分離工藝處理過的濃縮液在目前薄片生產(chǎn)工藝中始終微粒狀固含量超標(biāo)，濃度值高。固含量超標(biāo)的濃縮液由于濃度值高，在對薄片涂布的過程中，濃縮液難以全面滲透到薄片中去，即使?jié)B透了經(jīng)烘干后的薄片表面形成脫落膜，嚴(yán)重影響薄片的產(chǎn)品質(zhì)量。其關(guān)鍵的一點就是提取液中不能被分離的固體微粒的質(zhì)量輕于水，我們針對這種情況，查閱了大量國內(nèi)國際有關(guān)資料都無任何工藝或設(shè)備來解決這一難題。為解決薄片生產(chǎn)企業(yè)這一根本問題，所以我們通過若干次反復(fù)研究試制試驗，最終研究成功了一種煙草提取液微濾裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種煙草提取液用微濾裝置，能夠?qū)⑻崛〉囊后w在高壓輸送過程中經(jīng)高目數(shù)篩網(wǎng)連續(xù)進(jìn)行過濾，并連續(xù)清理篩網(wǎng)積渣，對煙草薄片提取液進(jìn)行固液高精度分離。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種煙草提取液用微濾裝置，包括電機(jī)、電機(jī)安裝板、聯(lián)軸器、主軸及過濾區(qū)，所述電機(jī)固定安裝在電機(jī)安裝板上，所述主軸通過聯(lián)軸器與所述電機(jī)連接，所述過濾區(qū)包括由壓蓋、外圈殼體及底板構(gòu)成的腔體，腔體內(nèi)自左向右依次固定有左硅膠板、左浮動盤、轉(zhuǎn)盤、右浮動盤及右硅膠板，所述左硅膠板、左浮動盤、轉(zhuǎn)盤、右浮動盤及右硅膠板均為圓形板，所述主軸依次穿過所述左硅膠板、左浮動盤、轉(zhuǎn)盤、右浮動盤及右硅膠板的中心，所述主軸與所述左硅膠板、左浮動盤、轉(zhuǎn)盤、右浮動盤及右硅膠板之間均通過軸承固定連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干分布在同一圓周上的孔，孔內(nèi)安裝有篩網(wǎng)組件，所述左浮動盤上設(shè)有若干分布在同一圓周上的通孔，轉(zhuǎn)盤上孔所分布的圓周與左浮動盤上通孔所分布的圓周直徑一致，所述壓蓋、左硅膠板、轉(zhuǎn)盤、右浮動盤、右硅膠板及底板上均開設(shè)有與左浮動盤分布一致的通孔，通孔所形成的通道兩側(cè)分別設(shè)有方向相反的壓縮空氣，過濾區(qū)還包括位于同一直線的進(jìn)水管及出水管，過濾區(qū)還包括進(jìn)水管及出水管，所述進(jìn)水管穿過壓蓋、左硅膠板及左浮動盤上通孔，所述出水管穿過右浮動盤、右硅膠板及底板上的通孔。

所述左浮動盤、轉(zhuǎn)盤及右浮動盤的外圈開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固定有O型圈甲。

所述左浮動盤及右浮動盤與主軸的連接處設(shè)有O型圈乙及油封乙。

所述壓蓋及底板與主軸的連接處設(shè)有油封甲。

所述轉(zhuǎn)盤在直徑160mm的圓周上按45°均分設(shè)有8個孔，孔徑為59mm，孔內(nèi)的篩網(wǎng)組件可拆卸。

所述左浮動盤在直徑160mm的圓周上不均等開設(shè)有5個通孔。

所述左浮動盤的通孔包括四個孔徑為55mm的通孔以及一個孔徑為60mm的通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，轉(zhuǎn)盤中分布有多個篩網(wǎng)組件，轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動時，篩網(wǎng)組件將進(jìn)水管中不斷流動的液體中的固體物質(zhì)攔截下來，過濾后得到高精度無雜質(zhì)的提取液，制得的煙草薄片品質(zhì)高；篩網(wǎng)組件內(nèi)堆積的固體殘渣可自動進(jìn)行連續(xù)清理，過濾效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型圖1A-A方向轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型轉(zhuǎn)盤及主軸的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型圖1A-A方向左浮動盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型左浮動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機(jī)；2、電機(jī)安裝板；3、聯(lián)軸器；4、底板；5、外圈殼體；6、左浮動盤；7、右浮動盤；8、壓蓋；9、轉(zhuǎn)盤；10、左硅膠板；11、右硅膠板；12、篩網(wǎng)組件；13、油封甲；14、進(jìn)水管；15、出水管；16、油封乙；17、O型圈甲；18、主軸；19、O型圈乙；20、通孔A；21、通孔B；22、通孔C、23、通孔D；24、通孔E。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明：

一種煙草提取液用微濾裝置，包括電機(jī)1、電機(jī)安裝板2、聯(lián)軸器3、主軸18及過濾區(qū)，所述電機(jī)1固定安裝在電機(jī)安裝板2上，所述主軸18通過聯(lián)軸器3與所述電機(jī)1連接，所述過濾區(qū)包括由壓蓋8、外圈殼體5及底板4構(gòu)成的腔體，腔體內(nèi)自左向右依次固定有左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11，所述左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11均為圓形板，所述主軸18依次穿過所述左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11的中心，所述主軸18與所述左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11之間均通過軸承固定連接，所述轉(zhuǎn)盤9上設(shè)有若干分布在同一圓周上的孔，孔內(nèi)安裝有篩網(wǎng)組件12，所述左浮動盤6上設(shè)有若干分布在同一圓周上的通孔，轉(zhuǎn)盤9上孔所分布的圓周與左浮動盤6上通孔所分布的圓周直徑一致，所述壓蓋8、左硅膠板10、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7、右硅膠板11及底板4上均開設(shè)有與左浮動盤6分布一致的通孔，通孔所形成的通道兩側(cè)分別設(shè)有方向相反的壓縮空氣，過濾區(qū)還包括位于同一直線的進(jìn)水管14及出水管15，過濾區(qū)還包括進(jìn)水管14及出水管15，所述進(jìn)水管14穿過壓蓋8、左硅膠板10及左浮動盤6上通孔，所述出水管15穿過右浮動盤7、右硅膠板11及底板4上的通孔。

所述左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9及右浮動盤7的外圈開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固定有O型圈甲17。

所述左浮動盤6及右浮動盤7與主軸18的連接處設(shè)有O型圈乙19及油封乙16。

所述壓蓋8及底板4與主軸18的連接處設(shè)有油封甲13。

所述轉(zhuǎn)盤9在直徑160mm的圓周上按45°均分設(shè)有8個孔，孔徑為59mm，孔內(nèi)的篩網(wǎng)組件12可拆卸。

所述左浮動盤6在直徑160mm的圓周上不均等開設(shè)有5個通孔。

所述左浮動盤6的通孔包括四個孔徑為55mm的通孔以及一個孔徑為60mm的通孔。

實施例：

如說明書附圖圖1所示，一種煙草提取液用微濾裝置，包括電機(jī)1、電機(jī)安裝板2、聯(lián)軸器3、主軸18及過濾區(qū)，電機(jī)1固定安裝在電機(jī)安裝板2上，主軸18通過聯(lián)軸器3與電機(jī)1連接，過濾區(qū)包括由壓蓋8、外圈殼體5及底板4構(gòu)成的腔體，腔體內(nèi)自左向右依次固定有左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11，左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11均為大小一致的圓形板，主軸18依次穿過左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11的中心，主軸18與左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7及右硅膠板11之間均通過軸承固定連接，左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9及右浮動盤7的外圈開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)固定有O型圈甲17，左浮動盤6及右浮動盤7與主軸18的連接處設(shè)有O型圈乙19及油封乙16，壓蓋8及底板4與主軸18的連接處設(shè)有油封甲13。左浮動盤6與右浮動盤7始終緊貼著轉(zhuǎn)盤9形成硬密封接觸，通過調(diào)節(jié)壓蓋對左硅膠板11施力，進(jìn)而實現(xiàn)左浮動盤6及右浮動盤7與轉(zhuǎn)盤9之間的壓力。

如說明書附圖圖2所示，轉(zhuǎn)盤9在直徑160mm的圓周上按45°均分設(shè)有8個孔，孔徑為59mm，孔內(nèi)的篩網(wǎng)組件12可拆卸，篩網(wǎng)組件選用400目的篩網(wǎng)，可根據(jù)實際需求進(jìn)行變換；如說明書附圖圖4所示，左浮動盤6在直徑160mm的圓周上不均等開設(shè)有5個通孔，左浮動盤6的通孔包括四個孔徑為55mm的通孔以及一個孔徑為60mm的通孔，通孔A20的中心位于圓周的最低位置，通孔B21及通孔E24的中心與通孔A20的中心所構(gòu)成的夾角均為90°，通孔C22的中心與通孔B21的中心所構(gòu)成的夾角為64°，通孔D23的中心與通孔E24的中心所構(gòu)成的夾角為64°，通孔D23的孔徑為60mm，通孔D23的孔徑大于篩網(wǎng)組件，方便篩網(wǎng)組件的拆卸更換。壓蓋8、左硅膠板10、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7、右硅膠板11及底板4上均開設(shè)有與左浮動盤6分布一致的通孔，通孔B21與通孔C22的形成的通道一側(cè)設(shè)有壓縮空氣，壓縮空氣的方向與出水方向一致，即壓縮空氣設(shè)置在壓蓋左側(cè)并向出水方向進(jìn)行吹送，通孔D與通孔E所形成的通道側(cè)面設(shè)有壓縮空氣，壓縮空氣的方向與出水方向相反，即壓縮控制設(shè)置在底板右側(cè)并向與出水方向相反的方向進(jìn)行吹送。過濾區(qū)還包括進(jìn)水管14及出水管15，進(jìn)水管14穿過壓蓋8、左硅膠板10及左浮動盤6上的通孔A，出水管15穿過右浮動盤7、右硅膠板11及底板4上的通孔A。通孔A20與通孔B21及通孔E24之間相隔間距較大，中間轉(zhuǎn)盤的任意一個孔經(jīng)過進(jìn)出水孔時不與左右浮動盤的通孔B21及通孔E24發(fā)生串水。壓蓋8、左硅膠板10、左浮動盤6、轉(zhuǎn)盤9、右浮動盤7、右硅膠板11及底板4的通孔分布可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。

本實施例工作過程如下：開啟電機(jī)，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，說明書附圖圖1中，從A-A方向所示的轉(zhuǎn)盤呈逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)水管中通入待過濾的提取液，提取液經(jīng)過轉(zhuǎn)盤上的任意一個帶篩網(wǎng)組件的孔，篩網(wǎng)將提取液中的固體物質(zhì)攔截過濾，過濾后的提取液從出水管中排出進(jìn)行收集，轉(zhuǎn)盤上的孔繼續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到通孔B及通孔C位置時，壓縮空氣將篩網(wǎng)中所帶的少量液體向出水口方向吹出，吹出的少量液體可進(jìn)入自動回收裝置進(jìn)行回收，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到通孔D及通孔E位置時，壓縮空氣將粘在篩網(wǎng)組件上潮濕的固體渣反向吹出，轉(zhuǎn)盤上此工作的孔又再次轉(zhuǎn)到進(jìn)出水口位置，這樣周而復(fù)始不停的對通過的提取液進(jìn)行有效過濾，也不停的將篩網(wǎng)組件上的固體渣吹落。

本實用新型的進(jìn)水管及出水管中還安裝有粘度值檢測表及流量計。

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，轉(zhuǎn)盤中分布有多個篩網(wǎng)組件，轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動時，篩網(wǎng)組件將進(jìn)水管中不斷流動的液體中的固體物質(zhì)攔截下來，過濾后得到高精度無雜質(zhì)的提取液，制得的煙草薄片品質(zhì)高；篩網(wǎng)組件內(nèi)堆積的固體殘渣可自動進(jìn)行連續(xù)清理，過濾效果好。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。