本實(shí)用新型涉及一種打散機(jī),具體涉及一種用于填料級(jí)硫酸鈣制備工藝中的氣流式打散機(jī)。
背景技術(shù):
在填料級(jí)硫酸鈣制備工藝中,由于填料級(jí)硫酸鈣產(chǎn)品對(duì)粒度要求較高,而在本工藝的硫酸鈣產(chǎn)品煅燒后會(huì)存在很多不滿足需求的大顆粒物料,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,需要將煅燒后的硫酸鈣產(chǎn)品中進(jìn)行打散。
打散機(jī)是一種通過自身高度旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生強(qiáng)大剪切力,將接觸到其表面的成團(tuán)物料打散成粉狀的設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的打散機(jī)打散效果不夠好,達(dá)不到填料級(jí)硫酸鈣制備工藝所需的粒度要求,若在其出口加篩網(wǎng)以攔住不符合要求的大顆粒物料,又容易堵塞打散機(jī),同時(shí),打散機(jī)普遍具有耐磨性差的問題,因此,為了適應(yīng)該工藝需求,發(fā)明人研發(fā)了一種專門用于填料級(jí)硫酸鈣制備工藝的氣流式打散機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題,提供一種可充分打散硫酸鈣產(chǎn)品、保證生產(chǎn)過程連續(xù)性的氣流式打散機(jī),該打散機(jī)工作效率高、體積小、打散效果好、使用壽命長(zhǎng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
用于填料級(jí)硫酸鈣制備工藝中的氣流式打散機(jī),包括第一電機(jī)和打散裝置,所述打散裝置包括中間筒體,與中間筒體上邊緣固定連接、呈圓錐體形的上筒體,與中間筒體下邊緣固定連接、呈倒圓錐體形的下筒體,以及打散器;所述上筒體上方設(shè)有出料口,下筒體下方設(shè)有進(jìn)料口,中間筒體上方設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng);所述打散器包括設(shè)置在中間筒體內(nèi)部、并與中間筒體相垂直的打散輥,和設(shè)置在中間筒體外側(cè)、與打散輥一端固定連接的旋轉(zhuǎn)軸;所述旋轉(zhuǎn)軸還通過聯(lián)軸器與第一電機(jī)連接,并在第一電機(jī)帶動(dòng)下做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);所述打散輥的兩端通過軸承座設(shè)置在中間筒體上,且打散輥上設(shè)有至少五片打散片,打散片上還設(shè)有打散刺。
優(yōu)選的,還包括第二電機(jī),且該第二電機(jī)與振動(dòng)篩網(wǎng)電連接。
優(yōu)選的,所述打散輥整體呈平行六邊形狀,其中兩條平行邊垂直于中間筒體、且該兩條平行邊上各設(shè)有至少五片打散片,且該打散片上還設(shè)有打散刺。
優(yōu)選的,所述打散輥設(shè)置在中間筒體的中部下方。
優(yōu)選的,所述振動(dòng)篩網(wǎng)為不銹鋼振動(dòng)篩網(wǎng)。
優(yōu)選的,所述上筒體、中間筒體和下筒體內(nèi)側(cè)均設(shè)有內(nèi)襯。
優(yōu)選的,所述內(nèi)襯為氧化鋁陶瓷材料層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
(1)本實(shí)用新型整體呈兩端小、中間大的筒體結(jié)構(gòu),當(dāng)氣流進(jìn)入筒體后,流速降低,從而增加硫酸鈣產(chǎn)品在筒體內(nèi)的停留時(shí)間,即增加其打散的時(shí)間;而在出口端,氣流流速增加,便于帶動(dòng)打散后的粉末狀填料級(jí)硫酸鈣從出口出去,具有打散效果好,填料級(jí)硫酸鈣產(chǎn)品輸送方便的有益效果。
(2)本實(shí)用新型打散輥設(shè)置了雙層打散,且在與氣流流道垂直的打散輥上設(shè)有多片打散片,還在打散片上設(shè)置打散刺,均可將成團(tuán)的硫酸鈣產(chǎn)品進(jìn)行充分打散,使?jié)M足粒度要求的填料級(jí)硫酸鈣產(chǎn)品隨氣流帶走,減少被截留的不符合粒度要求的硫酸鈣產(chǎn)品,提高打散機(jī)工作效率,進(jìn)而縮小打散機(jī)體積,節(jié)約生產(chǎn)成本。
(3)本實(shí)用新型中間筒體上方設(shè)有篩網(wǎng),可用于將氣流流道中未被充分打散的大顆粒硫酸鈣產(chǎn)品截留下來,進(jìn)行進(jìn)一步打散;為了避免大顆粒硫酸鈣產(chǎn)品粘結(jié)在篩網(wǎng)上堵住流道,將篩網(wǎng)設(shè)置為振動(dòng)篩網(wǎng),使其在流速的減小、其自身的重力以及篩網(wǎng)的震動(dòng)協(xié)同作用下,掉落到打散區(qū)域進(jìn)行再次打散,可使打散后的硫酸鈣產(chǎn)品符合粒度要求,減少其二次打散工序,保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
(4)本實(shí)用新型的筒體內(nèi)側(cè)還設(shè)有氧化鋁陶瓷材料制成的內(nèi)襯,可有效增加本實(shí)用新型的耐磨性和酸堿腐蝕性,增加其使用壽命。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:
1-第一電機(jī),21-中間筒體,22-上筒體,23-下筒體,3-出料口,4-進(jìn)料口,51-打散輥,52-旋轉(zhuǎn)軸,53-聯(lián)軸器,54-軸承座,55-打散片,56-打散刺,6-振動(dòng)篩網(wǎng),7-第二電機(jī),8-內(nèi)襯,9-導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。
本實(shí)施例提供一種應(yīng)用于填料級(jí)硫酸鈣制備工藝中、打散效果好、使用壽命長(zhǎng)的氣流式打散機(jī)。
如圖1所示,該打散機(jī)包括第一電機(jī)1和打散裝置,所述打散裝置包括殼體和打散器。
所述殼體包括位于中部、直徑最大且兩頭開口的中間筒體21,與中間筒體上邊緣固定連接、呈直徑逐漸縮小的正圓錐體形的上筒體22,與中間筒體下邊緣固定連接、呈直徑逐漸縮小的倒圓錐體形的下筒體23,所述上筒體22上方設(shè)有出料口3,下筒體下方設(shè)有進(jìn)料口4,此種設(shè)置可有效調(diào)整隨氣流進(jìn)入打散機(jī)中的硫酸鈣產(chǎn)品的流速,便于將其充分打散。所述下筒體、中間筒體和上筒體,構(gòu)成氣流的流道,當(dāng)氣流從進(jìn)料口進(jìn)入打散機(jī),然后通過下筒體、中間筒體和上筒體后,從出料口出去。為了增加該打散機(jī)的使用壽命,保護(hù)殼體不受打散物料的損壞,所述上筒體22、中間筒體21和下筒體23內(nèi)側(cè)均設(shè)有一層氧化鋁陶瓷材料層作為內(nèi)襯8。
為了得到所需的填料級(jí)硫酸鈣產(chǎn)品,還在中間筒體21上方設(shè)有封住氣流流道的由不銹鋼材料制成的振動(dòng)篩網(wǎng)6,且該振動(dòng)篩網(wǎng)6通過導(dǎo)線9與第二電機(jī)7連接。該設(shè)置用以過濾打散后的硫酸鈣產(chǎn)品,粒度符合要求的產(chǎn)品被氣流通過振動(dòng)篩網(wǎng)網(wǎng)孔帶走,不符合要求的則被振動(dòng)篩網(wǎng)攔截,然后在振動(dòng)篩網(wǎng)的震動(dòng)、自身的重力、及打散機(jī)內(nèi)部因流道增大而降低流速等原因掉落到打散輥所在區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步的打散;
所述打散器包括設(shè)置在中間筒體21內(nèi)部、與氣流流道相垂直的打散輥51,和設(shè)置在中間筒體外側(cè)、與打散輥一端固定連接的旋轉(zhuǎn)軸52;為了防止打散器碰倒震動(dòng)篩網(wǎng)6,將打散器設(shè)置在中間筒體21中部偏下的位置。所述旋轉(zhuǎn)軸52還通過聯(lián)軸器53與第一電機(jī)1連接,并在第一電機(jī)1帶動(dòng)下做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);所述打散輥51的兩端通過軸承座54設(shè)置在中間筒體21上,且打散輥51上設(shè)有至少五片打散片,打散片上還設(shè)有打散刺。為了提高打散機(jī)的打散效率,該打散輥51優(yōu)選為平行六邊形,且有相對(duì)的、邊長(zhǎng)最長(zhǎng)的兩邊垂直于氣流流道,在打散輥51的該兩邊上各設(shè)有至少五片打散片55,該打散片55上還設(shè)有打散刺56。
本實(shí)施例的氣流式打散器具有良好的耐磨性和酸堿腐蝕性,且打散效果好,工作效率高,能夠得到滿足填料級(jí)硫酸鈣制備工藝中對(duì)產(chǎn)品硫酸鈣粒度要求的填料級(jí)硫酸鈣產(chǎn)品。
上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一,不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色,其所解決的技術(shù)問題仍然與本實(shí)用新型一致的,均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。