本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有回流冷凝器的管式反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

管式反應(yīng)器是一種呈管狀、長徑比很大的連續(xù)操作反應(yīng)器。這種反應(yīng)器可以很長。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)可以是單管，也可以是多管并聯(lián)；可以是空管，如管式裂解爐，也可以是在管內(nèi)填充顆粒狀催化劑的填充管，以進(jìn)行多相催化反應(yīng)。管式反應(yīng)器作為實(shí)驗中最常用的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的各個方面。

現(xiàn)有技術(shù)下的管式感應(yīng)器反應(yīng)物前未經(jīng)預(yù)熱，使原料混合不均勻，導(dǎo)致原料反應(yīng)不徹底；管式反應(yīng)器的加熱容器通常采用冥火加熱，導(dǎo)致管式反應(yīng)器內(nèi)受熱不均勻；而且，反應(yīng)后的半成品內(nèi)含有雜質(zhì)，需要將半成品重新加工提純，使產(chǎn)品不能連續(xù)生產(chǎn)，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，降低的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種帶有回流冷凝器的管式反應(yīng)器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種帶有回流冷凝器的管式反應(yīng)器，包括原液罐，所述原液罐的底部固定連接有第一連接管，所述第一連接管遠(yuǎn)離原液罐的一端連接有進(jìn)料泵進(jìn)料口，所述進(jìn)料泵出料口連接有第二連接管，所述第二連接管遠(yuǎn)離進(jìn)料泵出料口的一端連接有預(yù)熱器，所述預(yù)熱器連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有第一單向閥，所述預(yù)熱器連接有預(yù)熱器出料管，所述有預(yù)熱器出料管遠(yuǎn)離預(yù)熱器的一端連接有加熱容器，所述加熱容器為中空結(jié)構(gòu)，所述加熱容器的內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)管，所述反應(yīng)管的外壁與加熱容器的內(nèi)壁滑動連接，所述反應(yīng)管和加熱容器之間通過緊固件固定連接，所述反應(yīng)管內(nèi)設(shè)有床層熱電偶通道，所述床層熱電偶通道內(nèi)固定連接有電熱偶，所述加熱容器的下方設(shè)有冷凝器，所述冷凝器和反應(yīng)管之間通過第三連接管連接，所述冷凝器的頂部排料口處連接有回流管，所述回流管為倒V型結(jié)構(gòu)，所述回流管遠(yuǎn)離冷凝器的一端連接有廢料收集裝置，所述廢料收集裝置的下方設(shè)有成品儲藏罐，所述成品儲藏罐與冷凝器通過第四連接管連接。

優(yōu)選的，所述預(yù)熱器為電加熱裝置。

優(yōu)選的，所述加熱容器內(nèi)從上至下依次包括第一加熱層、第二加熱層、第三加熱層、第四加熱層和第五加熱層，所述第一加熱層、第二加熱層、第三加熱層、第四加熱層和第五加熱層上均設(shè)有溫度傳感器，所述第一加熱層、第二加熱層、第三加熱層、第四加熱層和第五加熱層的外壁上均設(shè)有溫度顯示器，所述溫度傳感器和溫度顯示器相匹配。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管上設(shè)有流量計。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)管的頂部設(shè)有托盤，所述托盤的底部外壁與加熱容器的頂部外壁固定連接。

優(yōu)選的，所述回流管內(nèi)固定連接有引流板，所述引流板位于回流管靠近廢料收集裝置的一側(cè)。

本實(shí)用新型中，通過流量計使反應(yīng)原料計量精準(zhǔn)，通過預(yù)熱器使反應(yīng)原料反應(yīng)充分，通過多層加熱方式的電加熱容器使管式反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)受熱均勻，通過冷凝器便于半成品的提純和連續(xù)生產(chǎn)，通過冷凝器和廢料收集裝置便于廢料收集，使產(chǎn)品能連續(xù)生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種帶有回流冷凝器的管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種帶有回流冷凝器的管式反應(yīng)器加熱容器的頂部橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1原液罐、2預(yù)熱器、3進(jìn)氣管、4預(yù)熱器出料管、5加熱容器、6床層熱電偶通道、7冷凝器、8廢料收集裝置、9成品儲藏罐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種帶有回流冷凝器的管式反應(yīng)器，包括原液罐1，原液罐1的底部固定連接有第一連接管，第一連接管遠(yuǎn)離原液罐1的一端連接有進(jìn)料泵進(jìn)料口，進(jìn)料泵出料口連接有第二連接管，第二連接管遠(yuǎn)離進(jìn)料泵出料口的一端連接有預(yù)熱器2，預(yù)熱器2連接有進(jìn)氣管3，進(jìn)氣管3上設(shè)有第一單向閥，預(yù)熱器2連接有預(yù)熱器出料管4，有預(yù)熱器出料管4遠(yuǎn)離預(yù)熱器2的一端連接有加熱容器5，加熱容器5為中空結(jié)構(gòu)，加熱容器5的內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)管，反應(yīng)管的外壁與加熱容器5的內(nèi)壁滑動連接，反應(yīng)管和加熱容器5之間通過緊固件固定連接，反應(yīng)管內(nèi)設(shè)有床層熱電偶通道6，床層熱電偶通道6內(nèi)固定連接有電熱偶，加熱容器5的下方設(shè)有冷凝器7，冷凝器7和反應(yīng)管之間通過第三連接管連接，冷凝器7的頂部排料口處連接有回流管，回流管為倒V型結(jié)構(gòu)，回流管遠(yuǎn)離冷凝器7的一端連接有廢料收集裝置8，廢料收集裝置8的下方設(shè)有成品儲藏罐9，成品儲藏罐9與冷凝器7通過第四連接管連接，預(yù)熱器2為電加熱裝置，加熱容器5內(nèi)從上至下依次包括第一加熱層、第二加熱層、第三加熱層、第四加熱層和第五加熱層，第一加熱層、第二加熱層、第三加熱層、第四加熱層和第五加熱層上均設(shè)有溫度傳感器，第一加熱層、第二加熱層、第三加熱層、第四加熱層和第五加熱層的外壁上均設(shè)有溫度顯示器，溫度傳感器和溫度顯示器相匹配，進(jìn)氣管3上設(shè)有流量計，反應(yīng)管的頂部設(shè)有托盤，托盤的底部外壁與加熱容器5的頂部外壁固定連接，回流管內(nèi)固定連接有引流板，引流板位于回流管靠近廢料收集裝置8的一側(cè)，先將原液通過進(jìn)料泵加入預(yù)熱器2內(nèi)，同時將反應(yīng)氣體加入預(yù)熱器內(nèi)，流量計控制流量，帶原料充分混合，將混合后的遠(yuǎn)離加入反應(yīng)管內(nèi)，加熱容器5進(jìn)行加熱，通過電加熱容器控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度在溫度顯示器上顯示，加熱完成后的原料進(jìn)入冷凝器7內(nèi)，原料經(jīng)冷卻下沉進(jìn)入成品儲藏罐9內(nèi)，廢料揮發(fā)至廢料收集裝置8內(nèi)排出，提高了生產(chǎn)效率。

工作原理：先將原液通過進(jìn)料泵加入預(yù)熱器2內(nèi)，同時將反應(yīng)氣體加入預(yù)熱器內(nèi)，流量計控制流量，帶原料充分混合，將混合后的遠(yuǎn)離加入反應(yīng)管內(nèi)，加熱容器5進(jìn)行加熱，通過電加熱裝置控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度在溫度顯示器上顯示，加熱完成后的原料進(jìn)入冷凝器7內(nèi)，原料經(jīng)冷卻下沉進(jìn)入成品儲藏罐9內(nèi)，廢料揮發(fā)至廢料收集裝置8內(nèi)排出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。