本實用新型涉及反應釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶攪拌裝置的固相反應釜。

背景技術(shù)：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

現(xiàn)有的固相反應釜在反應時需要進行攪拌，使反應釜內(nèi)的反應物均勻混合，但由于固相反應物的顆粒直徑不同，攪拌時顆粒較大的反應物和顆粒較小的反應物容易分層，攪拌不均勻，無法使反應釜內(nèi)的固相反應物反應完全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種帶攪拌裝置的固相反應釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種帶攪拌裝置的固相反應釜，包括底座，底座上焊接有中空結(jié)構(gòu)的釜體，釜體頂部中心位置處安裝有電動機，且電動機的輸出軸連接有位于釜體內(nèi)的攪拌桿，且攪拌桿的中部位置和底部分別固定套接有第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，且第一攪拌葉片的截面為矩形狀結(jié)構(gòu)，第二攪拌葉片的截面為梯形結(jié)構(gòu)，且釜體的內(nèi)壁上設(shè)有防滲漏板，且防滲漏板的外壁與釜體的內(nèi)壁相焊接，且防滲漏板的底部連接有進氣板，且進氣板與釜體的底部內(nèi)壁之間構(gòu)成儲氣室，且儲氣室的底部內(nèi)壁上設(shè)有等距離分布的加熱裝置，且儲氣室的一側(cè)外壁上設(shè)有氣泵，且氣泵的出氣口通過導管與儲氣室的內(nèi)部連通，所述釜體的一側(cè)開設(shè)有開口，且釜體靠近開口的一側(cè)外壁上鉸接有與開口配合的側(cè)門。

優(yōu)選的，所述防滲漏板和進氣板的外形均與第二攪拌葉片相配合，且第二攪拌葉片頂部外邊的長度大于第二攪拌葉片頂部外邊的長度。

優(yōu)選的，所述防滲漏板上開設(shè)有等距離分布的第一通孔，且第一通孔的孔徑為30-50um。

優(yōu)選的，所述進氣板上開設(shè)有等距離分布的第二通孔，且第二通孔的孔徑為3-5mm。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括兩個固定桿，且兩個固定桿的底部與儲氣室底部內(nèi)壁連接，且兩個固定桿之間設(shè)有電加熱絲，電加熱絲的兩端分別與兩個固定桿連接。

優(yōu)選的，所述電動機和電加熱絲均連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-7311型控制器連接。

本實用新型的有益效果為：

1.電動機輸出軸轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿、第一攪拌葉片和第二攪拌葉片分別攪拌釜體中部和底部的固相反應物，增加固相反應物之間的反應速度；

2.電加熱絲加熱儲氣室內(nèi)的空氣，氣泵向儲氣室內(nèi)鼓入空氣，能夠?qū)馐覂?nèi)的熱空氣吹入釜體內(nèi)，將防滲漏板頂部顆粒較小的固相反應物吹起，配合第一攪拌葉片和第二攪拌葉片使釜體內(nèi)的固相反應物均勻混合，從而使固相反應物反應完成度，并為釜體內(nèi)的固相反應物加熱，能夠增加釜體內(nèi)固相反應物的化學反應速度。

本實用新型能夠通過攪拌和利用熱空氣吹動顆粒較小的反應物，使固相反應物均勻混合，能夠增加固相反應物的反應完成度和反應速度，節(jié)約了資源，縮短了反應周期。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種帶攪拌裝置的固相反應釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種帶攪拌裝置的固相反應釜的進氣板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2釜體、3電動機、4第一攪拌葉片、5第二攪拌葉片、6防滲漏板、7進氣板、8儲氣室、9氣泵、10加熱裝置、11側(cè)門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種帶攪拌裝置的固相反應釜，包括底座1，底座1上焊接有中空結(jié)構(gòu)的釜體2，釜體2頂部中心位置處安裝有電動機3，且電動機3的輸出軸連接有位于釜體2內(nèi)的攪拌桿，且攪拌桿的中部位置和底部分別固定套接有第一攪拌葉片4和第二攪拌葉片5，且第一攪拌葉片4的截面為矩形狀結(jié)構(gòu)，第二攪拌葉片5的截面為梯形結(jié)構(gòu)，且釜體2的內(nèi)壁上設(shè)有防滲漏板6，且防滲漏板6的外壁與釜體2的內(nèi)壁相焊接，且防滲漏板6的底部連接有進氣板7，且進氣板7與釜體2的底部內(nèi)壁之間構(gòu)成儲氣室8，且儲氣室8的底部內(nèi)壁上設(shè)有等距離分布的加熱裝置10，且儲氣室8的一側(cè)外壁上設(shè)有氣泵9，且氣泵9的出氣口通過導管與儲氣室8的內(nèi)部連通，釜體2的一側(cè)開設(shè)有開口，且釜體2靠近開口的一側(cè)外壁上鉸接有與開口配合的側(cè)門11。

本實用新型中，防滲漏板6和進氣板7的外形均與第二攪拌葉片5相配合，且第二攪拌葉片5頂部外邊的長度大于第二攪拌葉片5頂部外邊的長度，防滲漏板6上開設(shè)有等距離分布的第一通孔，且第一通孔的孔徑為30-50um，進氣板7上開設(shè)有等距離分布的第二通孔，且第二通孔的孔徑為3-5mm，加熱裝置包括兩個固定桿，且兩個固定桿的底部與儲氣室8底部內(nèi)壁連接，且兩個固定桿之間設(shè)有電加熱絲，電加熱絲的兩端分別與兩個固定桿連接，電動機3和電加熱絲均連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-7311型控制器連接。

工作原理：電動機3輸出軸轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿、第一攪拌葉片4和第二攪拌葉片5分別攪拌釜體2中部和底部的固相反應物，電加熱絲加熱儲氣室8內(nèi)的空氣，氣泵9向儲氣室8內(nèi)鼓入空氣，能夠?qū)馐?內(nèi)的熱空氣吹入釜體2內(nèi)，將防滲漏板6頂部顆粒較小的固相反應物吹起，配合第一攪拌葉片4和第二攪拌葉片5使釜體2內(nèi)的固相反應物均勻混合，從而使固相反應物反應完成度，并為釜體2內(nèi)的固相反應物加熱，能夠增加釜體2內(nèi)固相反應物的化學反應速度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。