本實用新型屬于化工技術領域，尤其涉及一種新型反應釜加料控制系統(tǒng)。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能； 反應釜在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的應用十分廣泛，普通的反應釜在通過加料裝置加入物料時，均不能對其進行加熱，但是由于進行一些反應時，滴加物料需要達到一定溫度才能成功完成反應，這使得在加入物料時，必須先對物料進行加熱，再加入到反應釜內(nèi)；以上方法操作麻煩、作業(yè)強度高、工藝操作溫度過于敏感難以控制、高溫事故處理不及時、產(chǎn)品品質不好保障、安全生產(chǎn)保障能力低；反應失控輕者能造成停產(chǎn)和財產(chǎn)損失，重者會帶來人員傷亡和環(huán)境污染等嚴重的后果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種新型反應釜加料控制系統(tǒng)。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種新型反應釜加料控制系統(tǒng)，包括儲液罐、反應釜本體、通過管道I與反應釜本體進料口連接的具有加熱功能加料裝置，所述儲液罐通過管道II與所述具有加熱功能加料裝置的加料口連接；還包括PLC控制器、設置在管道I上電磁閥I、設置在管道II上的電磁閥II、設置在管道II出口端內(nèi)流量計II、設置在具有加熱功能加料裝置出料口內(nèi)的溫度感應器I、設置在反應釜本體進料口內(nèi)的流量計I、設置在反應釜本體內(nèi)的溫度感應器II，所述PLC控制器分別與所述電磁閥I、電磁閥II、溫度感應器I、溫度感應器II、流量計I、流量計II、具有加熱功能加料裝置的加熱攪拌用電機和反應釜本體的攪拌裝置電機電連接。

作為本實用新型進一步改進的，所述具有加熱功能加料裝置包括加料箱體，設于加料箱體上端面的喇叭狀的加料口、設于加料箱體下端面的加熱攪拌電機、設于加料箱體內(nèi)的加熱攪拌棒，所述加熱攪拌棒一端設有凹型攪拌體，所述加熱攪拌棒的另一端穿出加料箱體后與所述加熱攪拌電機連接；所述凹型攪拌體的凹面直徑為所述喇叭狀加料口的出口端直徑的4/3～5/3倍，所述凹型攪拌體的下端面圓周外徑為所述凹型攪拌體上端面圓周外徑的4/3～2倍；所述喇叭狀加料口的出口端兩側均垂直設有導流板，所述導流板的自由端位于所述凹型攪拌體的上方。

作為本實用新型進一步改進的，所述具有加熱功能加料裝置出料口位于所述凹型攪拌體的下方；所述具有加熱功能加料裝置出料口通過管道與所述反應釜本體進料口連接。

作為本實用新型進一步改進的，所述加熱攪拌棒的長度L為所述加料箱體高度HA的1/2倍。

作為本實用新型進一步改進的，所述凹型攪拌體的高度HB為所述加熱攪拌棒的長度L的1/2～1倍。

作為本實用新型進一步改進的，所述導流板的自由端端面之間互為斜置設置。

作為本實用新型進一步改進的，還包括一報警裝置，所述PLC控制器與所述報警裝置電連接。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案提供一種新型反應釜加料控制系統(tǒng)，本實用新型方案的一種溫度、流量連鎖控制化工生產(chǎn)用加熱加料控制裝置，實現(xiàn)生產(chǎn)中加料過程高度自動化控制，溫度、流量檢測靈敏準確，溫度、流量控制精確可靠，有效促進產(chǎn)品質量穩(wěn)定，減少作業(yè)人員勞動強度和提高生產(chǎn)效率；進一步的，在導流板和處于旋轉攪拌運動中凹面攪拌體的凹面作用下第一次形成渦旋流加熱液體，待加熱液體落入渦旋中心，已加熱液體沿著渦旋液體外沿順著凹型攪拌體的上端面圓周外圓至下端面圓周外圓形成的周面向下做落體運動時再次形成渦旋流液體，在加熱攪拌棒再次攪拌下形成第三次渦旋流加熱液體，確保充分均質混勻，有效保證受熱均勻充分快速高效；確保達到工藝溫度參數(shù)要求的物料受熱均勻并及時添加至反應釜內(nèi)，避免物料再次轉移的熱損失；更進一步，加熱箱體、凹面攪拌體、加熱攪拌棒相互匹配的設計尺寸，有效降低能耗和經(jīng)濟成本；解決現(xiàn)有技術中普通反應釜加料裝置不能對物料進行加熱的問題同時具有較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益；能夠嚴格跟蹤溫度、流量工藝曲線，以保證產(chǎn)品質量和產(chǎn)量，防止和杜絕設備以及人身安全事故發(fā)生。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的一種新型反應釜加料控制系統(tǒng)結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述一種新型反應釜加料控制系統(tǒng)結構示意圖，包括儲液罐1、反應釜本體2、通過管道I3與反應釜本體2進料口連接的具有加熱功能加料裝置4，儲液罐1通過管道II5與具有加熱功能加料裝置4的加料口6連接；還包括PLC控制器7、設置在管道I3上電磁閥I8、設置在管道II5上的電磁閥II9、設置在管道II5出口端內(nèi)流量計II10、設置在具有加熱功能加料裝置4出料口內(nèi)的溫度感應器I11、設置在反應釜本體2進料口內(nèi)的流量計I12、設置在反應釜本體2內(nèi)的溫度感應器II13，溫度感應器II13的感應部位位于反應釜本體2內(nèi)的液面以下；PLC控制器7分別與電磁閥I8、電磁閥II9、溫度感應器I11、溫度感應器II13、流量計I12、流量計II10、具有加熱功能加料裝置4的加熱攪拌用電機14和反應釜本體2的攪拌裝置電機15電連接；另外，還包括一報警裝置001，PLC控制器7與報警裝置001電連接。

具有加熱功能加料裝置4包括加料箱體16，設于加料箱體16上端面的喇叭狀的加料口6（進口端大于出口端）、設于加料箱體16下端面的加熱攪拌電機14、設于加料箱體16內(nèi)的加熱攪拌棒17，加熱攪拌棒17的長度L為加料箱體16高度HA的1/2，加熱攪拌棒17一端設有凹型攪拌體18，加熱攪拌棒17與凹型攪拌體18為一體結構，均為可加熱材質，凹型攪拌體18的高度HB與加熱攪拌棒17的長度L相等；加熱攪拌棒17的另一端穿出加料箱體16后與加熱攪拌電機14連接；凹型攪拌體18的凹面直徑為加料口6的出口端直徑的4/3倍，凹型攪拌體18的下端面圓周外徑為凹型攪拌體18上端面圓周外徑的2倍；加料口6的出口端兩側均垂直設有導流板19，導流板19的自由端位于凹型攪拌體17的上方，導流板19的自由端端面之間互為斜置設置，自由端端面與軸向呈銳角30度設置；加料箱體16出料口位于凹型攪拌體18的下方；加料箱體16出料口通過I3與反應釜本體2進料口連接；

本實用新型中具有加熱功能加料裝置工作原理：待加熱物料通過喇叭狀的進料口加入到加料箱體內(nèi)，加料箱體設計高度滿足每次定量加料的液體高度不超過凹面攪拌體的下端面；在導流板和處于旋轉攪拌運動中凹面攪拌體的凹面作用下第一次形成渦旋流加熱液體，待加熱液體落入渦旋中心，已加熱液體沿著渦旋液體外沿順著凹型攪拌體的上端面圓周外圓至下端面圓周外圓形成的周面向下做落體運動時再次形成渦旋流液體，在加熱攪拌棒再次攪拌下形成第三次渦旋流加熱液體，確保充分均質混勻，有效保證受熱均勻充分。

本實用新型一種反應釜加料控制系統(tǒng)工作原理：PLC控制器首先電控啟動加熱攪拌電機、攪拌裝置電機，一體結構的凹型攪拌體與加熱攪拌棒旋轉加熱，接著電控啟動電磁閥II、電控關閉電磁閥I，并實時在線根據(jù)流量計II反饋的參數(shù)信息和溫度感應器I反饋的參數(shù)信息來及時調整電磁閥II，確保流入加料裝置內(nèi)的液體受熱均勻高效；PLC控制器根據(jù)流量計II反饋參數(shù)數(shù)據(jù)計算液體通過量，當通過量與PLC控制器預先設定的參數(shù)數(shù)據(jù)持平時，電控關閉電磁閥II，并實時在線監(jiān)測溫度感應器I和溫度感應器II反饋的參數(shù)信息，當溫度感應器I反饋的參數(shù)信息符合PLC控制器預先設定的參數(shù)信息值時，PLC控制器電控調節(jié)加熱攪拌電機的轉速和加熱功率，使加料箱體內(nèi)處于保溫狀態(tài)；同時，PLC控制器電控打開電磁閥I，并實時在線根據(jù)反應釜本體內(nèi)溫度感應器II反饋的參數(shù)信息和流量計I反饋的參數(shù)信息數(shù)據(jù)及時電控調節(jié)電磁閥I內(nèi)的加熱液體流過量、電控調節(jié)攪拌裝置電機轉速，控制持續(xù)加料時反應釜內(nèi)反應過程；控制裝置工作過程中，通過PLC控制器電連接的報警裝置，可以及時排查工作過程中存在的設備故障和可能存在的安全隱患；一種新型高效反應釜加料控制裝置通過對溫度、加料流量連鎖控制化工生產(chǎn)工用加料控制裝置，實現(xiàn)生產(chǎn)過程高度自動化控制，溫度、流量檢測靈敏準確，溫度、流量控制精確可靠，有效促進產(chǎn)品質量穩(wěn)定，減少作業(yè)人員勞動強度和提高生產(chǎn)效率；在裝置的結構設置中，保證加熱箱體、凹面攪拌體、加熱攪拌棒相互匹配的設計尺寸，有效降低能耗和經(jīng)濟成本；解決現(xiàn)有技術中普通反應釜加料裝置不能對物料進行加熱的問題同時具有較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益；能夠嚴格跟蹤溫度、流量工藝曲線，以保證產(chǎn)品質量和產(chǎn)量，防止和杜絕設備以及人身安全事故發(fā)生。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內(nèi)。