本實用新型涉及生物柴油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型生物柴油生產(chǎn)反應釜。

背景技術(shù)：

生物柴油是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕櫚等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動物油脂、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換或熱化學工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油作為現(xiàn)階段最為優(yōu)選的再生能源，越來越受到重視，其優(yōu)選的原因是生物柴油分子量與柴油相近，與礦物柴油有著相似的燃燒和動力特性，且產(chǎn)物更加環(huán)保，所以成為優(yōu)質(zhì)的石油柴油代用品。

生物柴油的制備方法主要有四種，包括直接混合法、微乳化法、高溫熱裂解法和酯交換法，其中酯交換法是目前研究最多并已工業(yè)化生產(chǎn)的方法，酯交換法由于油脂原料的不同和催化劑的不同又分為堿催化酯交換法、酸催化酯交換法、生物酶催化酯交換法和超臨界酯交換法。在通過脂交換工藝制造生物柴油的過程中，反應裝置是生物柴油制造過程中核心設(shè)備之一。反應裝置的優(yōu)劣決定了生物柴油制造的效率、能耗及生物柴油的質(zhì)量。

現(xiàn)有的生物柴油反應裝置存在結(jié)構(gòu)復雜、能耗大、溫度不穩(wěn)定、加熱慢、污染大、反應時間長、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高等諸多缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種新型生物柴油生產(chǎn)反應釜，很好的解決了上述問題，其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，反應釜內(nèi)物質(zhì)混合快速均勻，在物料進入釜體前對其進行預熱，縮短了加熱時間，保證了反應溫度，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的技術(shù)方案是一種新型生物柴油生產(chǎn)反應釜，包括釜體、設(shè)置在釜體內(nèi)的攪拌裝置、驅(qū)動所述攪拌裝置的電機，所述電機安裝在釜體頂部，所述攪拌裝置包括攪拌軸和安裝在攪拌軸上的葉片，所述葉片上開設(shè)有多個通孔，所述釜體外部設(shè)置有夾套，所述夾套外側(cè)設(shè)置有循環(huán)加熱器，所述循環(huán)加熱器包括盤式加熱管，所述盤式加熱管上端設(shè)置有導熱介質(zhì)進口、所述盤式加熱管下端設(shè)置有導熱介質(zhì)出口，所述導熱介質(zhì)出口通過泵與夾套底部連通，所述導熱介質(zhì)進口與夾套頂部連通，所述釜體上部設(shè)置有進料管，所述進料管穿過盤式加熱管。

進一步的，所述釜體頂端設(shè)置有觀察鏡。

進一步的，所述釜體上部還設(shè)置有催化劑入口，所述釜體底部設(shè)置有出料管。

進一步的，所述釜體上安裝有溫度測量儀。

本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型采用攪拌裝置對釜體內(nèi)的油脂和催化劑作用，提高了油脂和催化劑的混合均勻度，加速了油脂和催化劑的融合接觸反應，提高了脂化反應的速度和反應質(zhì)量；

2.攪拌裝置的葉片上開設(shè)有多個通孔，在攪拌軸帶動葉片轉(zhuǎn)動時，葉片除了帶動釜體內(nèi)的油脂和催化劑轉(zhuǎn)動混合以外，葉片上的通孔將油脂、催化劑細化分離，轉(zhuǎn)動后充分融合，從而進一步加速了油脂和催化劑的融合接觸反應，提高了脂化反應的速度和反應質(zhì)量；

3.本實用新型通過循環(huán)加熱器對進入釜體的物料進行預加熱，同時通過夾套對釜體進行加熱保溫，縮短了加熱時間，保證了反應溫度，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖中：1.釜體，11.進料管，12.觀察鏡，13.催化劑入口，14.出料管，2.攪拌裝置，21.電機，22.攪拌軸，23.葉片，231.通孔，4.夾套，5.循環(huán)加熱器，51.盤式加熱管，511.導熱介質(zhì)進口、512.導熱介質(zhì)出口，52.泵。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種新型生物柴油生產(chǎn)反應釜，包括釜體1、設(shè)置在釜體1內(nèi)的攪拌裝置2、驅(qū)動所述攪拌裝置2的電機21，所述電機21安裝在釜體1頂部，所述攪拌裝置2包括攪拌軸22和安裝在攪拌軸22上的葉片23，所述葉片23上開設(shè)有多個通孔231，所述釜體1外部設(shè)置有夾套4，所述夾套4外側(cè)設(shè)置有循環(huán)加熱器5，所述循環(huán)加熱器5包括盤式加熱管51，所述盤式加熱管51上端設(shè)置有導熱介質(zhì)進口511、所述盤式加熱管51下端設(shè)置有導熱介質(zhì)出口512，所述導熱介質(zhì)出口512通過泵52與夾套4底部連通，所述導熱介質(zhì)進口511與夾套4頂部連通，所述釜體1上部設(shè)置有進料管11，所述進料管11穿過盤式加熱管51。

釜體1頂端設(shè)置有觀察鏡12。釜體1上部還設(shè)置有催化劑入口13，所述釜體1底部設(shè)置有出料管14。釜體1上安裝有溫度測量儀。

本實用新型采用攪拌裝置2對釜體1內(nèi)的油脂和催化劑作用，提高了油脂和催化劑的混合均勻度，加速了油脂和催化劑的融合接觸反應，提高了脂化反應的速度和反應質(zhì)量；攪拌裝置2的葉片23上開設(shè)有多個通孔231，在攪拌軸22帶動葉片23轉(zhuǎn)動時，葉片23除了帶動釜體1內(nèi)的油脂和催化劑轉(zhuǎn)動混合以外，葉片23上的通孔231將油脂、催化劑細化分離，轉(zhuǎn)動后充分融合，從而進一步加速了油脂和催化劑的融合接觸反應，提高了脂化反應的速度和反應質(zhì)量；本實用新型通過循環(huán)加熱器5對進入釜體1的物料進行預加熱，同時通過夾套4對釜體1進行加熱保溫，縮短了加熱時間，保證了反應溫度，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。