本發(fā)明涉及一種生物柴油的生產(chǎn)方法，屬于生物柴油技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

全世界使用的能源通常分為煤炭及石油等無(wú)機(jī)化合物（Inorganic compound）和有機(jī)化合物(Organic compounds)。我們主要使用的化石燃料，煤炭和石油等能源在采集和使用階段，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

近期為了解決這一問(wèn)題，出現(xiàn)了多種形態(tài)的替代能源方案，此領(lǐng)域的研究非?；钴S。其中的一個(gè)方案就是利用生物體-生物質(zhì)（Biomass），生產(chǎn)可持續(xù)能源-生物燃料（Bio fuel）。

現(xiàn)有生物燃料的種類有生物乙醇（Bio Ethanol），甲醇（Methanol）

生物柴油（Bio diesel），沼氣（甲烷）等。其中利用動(dòng)物或植物的油脂或再生油脂生產(chǎn)的生物柴油，作為柴油引擎-運(yùn)輸工具的動(dòng)力燃料廣泛使用。

此類生物柴油，目前為止都是在大型成套設(shè)備上生產(chǎn)，需要投入巨額的資金-購(gòu)買設(shè)備和運(yùn)營(yíng)。現(xiàn)有技術(shù)，要求巨額的設(shè)備投資資金，經(jīng)濟(jì)性非常低，導(dǎo)致市場(chǎng)準(zhǔn)入門(mén)檻高?，F(xiàn)有的生物柴油生產(chǎn)工藝；從原料投入到生產(chǎn)-整體結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，設(shè)備不僅體積大，操控也非常難，小企業(yè)引進(jìn)設(shè)備-生產(chǎn)不容易。

面向小企業(yè)和私人的生物柴油生產(chǎn)設(shè)備，最近已開(kāi)始在國(guó)外生產(chǎn)銷售，但是大部分；從原料投放階段開(kāi)始到生產(chǎn)回收的整個(gè)工藝非常復(fù)雜，在用電量和催化劑使用量等方面僅僅是在沿用，而未能擺脫現(xiàn)有工藝。利用原來(lái)的技術(shù)生產(chǎn)生物柴油，存在生產(chǎn)工時(shí)長(zhǎng)、催化劑用量大、用電量大等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生物柴油的生產(chǎn)及控制方法。

本發(fā)明的一種生物柴油的生產(chǎn)方法，它的生產(chǎn)方法為：由原料催化劑投放部、管道混合裝置一、管道混合裝置二、震蕩裝置、高速攪拌裝置、N2投放部、回收部和控制系統(tǒng)組成；所述原料催化劑投放部、管道混合裝置一、管道混合裝置二、震蕩裝置、高速攪拌裝置、N2投放部、回收部是整體連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的；所述投放部利用壓力泵和自動(dòng)流量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)原料和催化劑的配比，輸送到管道混合裝置；所述投放部投入的原料和催化劑通過(guò)壓力泵輸送到管道混合裝置一；先預(yù)先設(shè)定壓力；壓力泵的壓力為1-5bar；經(jīng)過(guò)所述管道混合裝置一充分混合的原料和催化劑，輸送到管道混合裝置二；兩個(gè)管道混合裝置之間連接多個(gè)輔助混合裝置，通過(guò)管道混合裝置一和管道混合裝置二的原料和催化劑的混合體，繼續(xù)通過(guò)裝有多個(gè)震蕩裝置的管道；流經(jīng)所述震蕩裝置的生物柴油輸送至高速攪拌裝置，在高速攪拌裝置瞬時(shí)反應(yīng)成為反應(yīng)率99%高純度生物柴油；流經(jīng)上述高速攪拌裝置的混合液體，將輸送到回收工段，后處理部分沿用現(xiàn)有的工藝。

作為優(yōu)選，所述催化劑為甲醇鈉、甲醇鹽、酸性催化劑、堿性催化劑中的一種或幾種。

作為優(yōu)選，所述管道混合裝置的格子間隙在1-10mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述輔助混合裝置由數(shù)個(gè)球體連接組成，且數(shù)個(gè)球體之間的距離小于20mm。

作為優(yōu)選，所述震蕩裝置的頻率1KHz-15KHz。

作為優(yōu)選，所述高速攪拌裝置的泵的轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述控制系統(tǒng)的控制方法為：

一、原料循環(huán)工段：

1.1、設(shè)定泵二原料循環(huán)時(shí)間，時(shí)間為：0-3.60S，其需先打開(kāi)球閥三，再啟動(dòng)泵二；1.2、設(shè)定流量計(jì)二的流量；1.3、設(shè)定溫度計(jì)二的溫度，溫度為0-100℃；1.4、給流量計(jì)二流量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60s；1.5、設(shè)定溫度計(jì)二溫度的上下限峰值，峰值為：50℃±10℃；1.6、設(shè)定溫度計(jì)二溫度的超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60s；1.7、原料循環(huán)中，出現(xiàn)下述、項(xiàng)的情況，泵二停止，球閥三關(guān)閉，蜂鳴器開(kāi)啟，控制面板-提示信息；、流量計(jì)二未在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定流量；、溫度計(jì)二溫度出現(xiàn)異常；1.8、設(shè)定累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為0-400.0 min；超過(guò)設(shè)定時(shí)間后，泵二停止，球閥三關(guān)閉；解除及重啟：需要輸入密碼，重設(shè)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；

二、催化循環(huán)工段：

2.1、設(shè)定泵一催化劑循環(huán)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60 S；需先打開(kāi)球閥一，再啟動(dòng)泵一；2.2、設(shè)定流量計(jì)一的流量；2.3、設(shè)定溫度計(jì)一的溫度，溫度為0-100℃；2.4、給流量計(jì)一流量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；時(shí)間為：0-3.60s；2.5、給溫度計(jì)一溫度設(shè)定上下限峰值，峰值為50℃±10℃；2.6、設(shè)定溫度計(jì)一溫度的超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.600 S；2.7、催化劑循環(huán)中，出現(xiàn)下述、項(xiàng)情況下，泵一停止，球閥一關(guān)閉，蜂鳴器開(kāi)啟，控制面板-提示信息；流量計(jì)一未在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定流量；溫度計(jì)一溫度出現(xiàn)異常；2.8、設(shè)定累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為0-400.0 min；超過(guò)設(shè)定時(shí)間后，泵一停止，球閥一關(guān)閉；解除及重啟：需要輸入密碼，重設(shè)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；

三、原料、催化劑投入工段：

3.1、前述一、二工段的溫度和流量，確認(rèn)無(wú)誤；球閥二、球閥四、球閥五打開(kāi)，球閥一、球閥三關(guān)閉,小循環(huán)結(jié)束，大循環(huán)開(kāi)始；3.2、設(shè)定管道混合裝置一的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為0-400.0 min；3.3、設(shè)定管道混合裝置二的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；時(shí)間為0-400.0min；3.4、設(shè)定高速攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為：0-400.000 min；3.5、設(shè)定流量計(jì)一流量的上下限峰值，峰值范圍為800L±10%；3.6、設(shè)定流量計(jì)二流量的上下限峰值，峰值范圍為500L±10%；3.7、設(shè)定流量計(jì)一超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60s；3.8、設(shè)定流量計(jì)二超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間；時(shí)間為0-3.60s；3.9、設(shè)定溫度計(jì)一溫度的上下限峰值，峰值為50℃±10℃；3.10、設(shè)定溫度計(jì)二溫度的上下限峰值，峰值為：20℃±10℃；3.11、設(shè)定溫度計(jì)一超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為：0-3.60s；3.12、設(shè)定溫度計(jì)二超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間；時(shí)間為：0-3.60s；3.13、確認(rèn)上述3.7、3.8、3.11、3.12項(xiàng)，如果流量和溫度出現(xiàn)異常，蜂鳴器開(kāi)啟，控制面板-提示信息，管道混合裝置一、管道混合裝置二、泵一、泵二、高速攪拌裝置停止，球閥二、球閥四、球閥五關(guān)閉；3.14、按下解除鍵，重啟；確認(rèn)前述一，二工段；3.15、設(shè)定本工段累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為0-400.0min；超過(guò)設(shè)定時(shí)間，本工段全部停止；泵一、泵二、高速攪拌裝置、管道混合裝置一、管道混合裝置二停止；球閥一、球閥二、球閥三、球閥四、球閥五關(guān)閉；解除及重啟：輸密碼后，重置時(shí)間；3.16、設(shè)定本工段特殊數(shù)字；

四、混合工程：

4.1、已確認(rèn)前述第三工段的3.13項(xiàng)的溫度和流量正常，球閥六打開(kāi)，球閥五關(guān)閉；4.2、S7和S9哪個(gè)沒(méi)信號(hào)，就打開(kāi)哪個(gè)對(duì)應(yīng)的閥門(mén)；4.3、如果S7和S9都無(wú)信號(hào)，優(yōu)先打開(kāi)球閥七；4.4、設(shè)定流量計(jì)一流量的上下限峰值，峰值為800L±10%；4.5、設(shè)定流量計(jì)二流量的上下限峰值，峰值為500L±10%；4.6、設(shè)定溫度計(jì)一溫度的上下限峰值，峰值為：50℃±10%；4.7、設(shè)定溫度計(jì)二溫度的上下限峰值，峰值為：20℃±10%；4.8、設(shè)定流量計(jì)一超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60 s；4.9、設(shè)定流量計(jì)二超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60 s；4.10、設(shè)定溫度計(jì)一超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60s；4.11、設(shè)定溫度計(jì)二超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，峰值為0-3.60s；4.12、如果上述4.4、4.5、4.6、4.7項(xiàng)的溫度和流量出現(xiàn)異常，蜂鳴器開(kāi)啟，控制面板-提示信息；4.13、泵一、泵二、高速攪拌裝置，管道混合裝置一、管道混合裝置二停止；4.14、設(shè)定本工段的累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為：0-400.0min；泵一、泵二、高速攪拌裝置、管道混合裝置一、管道混合裝置二停止；球閥二V2、球閥四V4、球閥六V6關(guān)閉；輸入密碼后，重新設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

本發(fā)明的有益效果為：

一、生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用很小的空間，即可實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)；

二、大幅降低生物柴油生產(chǎn)過(guò)程中使用的催化劑用量?，F(xiàn)有工藝；催化劑對(duì)比原料的占比大于15-20%，反應(yīng)結(jié)束后蒸餾去除催化劑，需要的投資金額大、生產(chǎn)工時(shí)長(zhǎng)。本發(fā)明催化劑用量占比不到12%，可降低催化劑使用量3%-8%，無(wú)需蒸餾處理，縮短了生產(chǎn)工時(shí)、節(jié)約了投資費(fèi)用。

三、節(jié)約用電量，提高國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力。

四、可生產(chǎn)高純度生物柴油，有助提高優(yōu)質(zhì)生物柴油的產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明：

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中輔助混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為發(fā)明的設(shè)備管路圖；

圖4為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。

具體實(shí)施方式：

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中示出的具體實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1-4所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種生物柴油的生產(chǎn)方法，它的生產(chǎn)方法為：由原料催化劑投放部、管道混合裝置一1、管道混合裝置二2、震蕩裝置4、高速攪拌裝置P3、N2投放部、回收部和控制系統(tǒng)組成；所述原料催化劑投放部、管道混合裝置一1、管道混合裝置二2、震蕩裝置4、高速攪拌裝置P3、N2投放部、回收部是整體連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的；所述投放部利用壓力泵和自動(dòng)流量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)原料和催化劑的配比，輸送到管道混合裝置；所述投放部投入的原料和催化劑通過(guò)壓力泵輸送到管道混合裝置一1；為使混合部分效果最大化，先預(yù)先設(shè)定壓力；壓力泵的壓力為1-5bar；低壓即可充分滿足要求，無(wú)需高壓；經(jīng)過(guò)所述<管道混合裝置一1充分混合的原料和催化劑，輸送到管道混合裝置二；兩個(gè)管道混合裝置之間連接多個(gè)輔助混合裝置3，在輸送到管道混合裝置二2之前提高混合率。通過(guò)管道混合裝置一1和管道混合裝置二2的原料和催化劑的混合體，繼續(xù)通過(guò)裝有多個(gè)震蕩裝置4的管道；在這里原料和催化劑-充分混合完成，才能制成生物柴油。流經(jīng)所述震蕩裝置4的生物柴油反應(yīng)程度約在80%；此狀態(tài)下為獲得99%的反應(yīng)率，輸送至高速攪拌裝置P3，在高速攪拌裝置P3瞬時(shí)反應(yīng)成為反應(yīng)率99%高純度生物柴油。流經(jīng)上述高速攪拌裝置P3的混合液體，將輸送到回收工段，后處理部分沿用現(xiàn)有的工藝。

高速攪拌部分不能使用普通泵；如果在市面上找到的泵（葉輪部分）與管道混合裝置類似，都可使用到設(shè)備上。泵的轉(zhuǎn)速一般達(dá)到1000-2000轉(zhuǎn)，就可以生產(chǎn)高純度生物柴油。

現(xiàn)有工藝多為大批量生產(chǎn)系統(tǒng)，此類系統(tǒng)雖然是連續(xù)性運(yùn)作，但生產(chǎn)設(shè)施的投資費(fèi)用是很大的。采用本工藝，其每小時(shí)生產(chǎn)5噸的設(shè)備，除去儲(chǔ)存罐和原料罐，實(shí)際運(yùn)行的主機(jī)部分，只占用長(zhǎng)3M*寬3M*高3M的空間，可邊移動(dòng)邊生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生物柴油。相比現(xiàn)有的工藝，用電量可降低80%，催化劑最少可節(jié)約20%，無(wú)需蒸餾裝置-進(jìn)而節(jié)省兩次投資費(fèi)用。

進(jìn)一步的，所述輔助混合裝置由數(shù)個(gè)球體連接組成，且數(shù)個(gè)球體之間的距離a小于20mm。

進(jìn)一步的，所述投放部使用常見(jiàn)的原料，催化劑也使用常見(jiàn)的甲醇鈉、甲醇鹽、酸性催化劑、堿性催化劑等液體催化劑。

進(jìn)一步的，所述管道混合裝置的格子間隙a在1-10mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)?；旌涎b置的格子間隙過(guò)小，會(huì)直接影響流量，因此需根據(jù)原料的溫度、粘度、比重等調(diào)節(jié)間隙。

進(jìn)一步的，所述震蕩裝置的頻率1KHz-15KHz即可充分滿足需求，根據(jù)原料種類、成分、質(zhì)量調(diào)節(jié)震蕩頻率，也可以根據(jù)催化劑的狀態(tài)調(diào)節(jié)震蕩頻率。

為了提高從上述投放部以1-5bar壓力輸送的原料和催化劑的混合率，采用自行研發(fā)的管道混合裝置一1；此管道混合裝置一1相比一般攪拌機(jī)，混合效果能提高10倍以上，相比一般的攪拌機(jī)能縮短0.5-3小時(shí)以上的時(shí)間。

進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)的控制方法為：

一、原料循環(huán)工段：

1.1、設(shè)定泵二P2原料循環(huán)時(shí)間，時(shí)間為：0-3.60S，其需先打開(kāi)球閥三V3，再啟動(dòng)泵二P2；

1.2、設(shè)定流量計(jì)二F2的流量；

1.3、設(shè)定溫度計(jì)二TG2的溫度，溫度為0-100℃；

1.4、給流量計(jì)二F2流量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60s；

1.5設(shè)定溫度計(jì)二TG2溫度的上下限峰值，峰值為：50℃±10℃；

1.6、設(shè)定溫度計(jì)二TG2溫度的超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60s；

1.7、原料循環(huán)中，出現(xiàn)下述、項(xiàng)的情況，泵二P2停止，球閥三V3關(guān)閉，蜂鳴器開(kāi)啟，控制面板-提示信息；、流量計(jì)二F2未在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定流量；、溫度計(jì)二TG2溫度出現(xiàn)異常；

1.8、設(shè)定累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為0-400.0min；超過(guò)設(shè)定時(shí)間后，泵二P2停止，球閥三V3關(guān)閉；解除及重啟：需要輸入密碼，重設(shè)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；

二、催化循環(huán)工段：

2.1、設(shè)定泵一P1催化劑循環(huán)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60 S；需先打開(kāi)球閥一V1，再啟動(dòng)泵一P1；

2.2、設(shè)定流量計(jì)一F1的流量；

2.3、設(shè)定溫度計(jì)一TG1的溫度，溫度為0-100℃；

2.4、給流量計(jì)一F1流量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；時(shí)間為：0-3.60s；

2.5、給溫度計(jì)一TG1溫度設(shè)定上下限峰值，峰值為50℃±10℃；

2.6、設(shè)定溫度計(jì)一TG1溫度的超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.600 S；

2.7、催化劑循環(huán)中，出現(xiàn)下述、項(xiàng)情況下，泵一P1停止，球閥一V1關(guān)閉，蜂鳴器開(kāi)啟，控制面板-提示信息；

流量計(jì)一F1未在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定流量；

溫度計(jì)一TG1溫度出現(xiàn)異常；

2.8、設(shè)定累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為0-400.0 min；超過(guò)設(shè)定時(shí)間后，泵一P1停止，球閥一V1關(guān)閉；解除及重啟：需要輸入8位密碼，重設(shè)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；

三、原料、催化劑投入工段：

3.1、前述一、二工段的溫度和流量，確認(rèn)無(wú)誤；球閥二V2、球閥四V4、球閥五V5打開(kāi)，球閥一V1、球閥三V3關(guān)閉,小循環(huán)結(jié)束，大循環(huán)開(kāi)始；

3.2、設(shè)定管道混合裝置一的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為0-400.0min；

3.3、設(shè)定管道混合裝置二2的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；時(shí)間為0-400.0min；

3.4、設(shè)定高速攪拌裝置P3運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為：0-400.000 min；

3.5、設(shè)定流量計(jì)一F1流量的上下限峰值，峰值范圍為800L±10%；

3.6、設(shè)定流量計(jì)二F2流量的上下限峰值，峰值范圍為500L±10%；

3.7、設(shè)定流量計(jì)一F1超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60s；

3.8、設(shè)定流量計(jì)二F2超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間；時(shí)間為0-3.60s；

3.9、設(shè)定溫度計(jì)一TG1溫度的上下限峰值，峰值為50℃±10℃；

3.10、設(shè)定溫度計(jì)二TG2溫度的上下限峰值，峰值為：20℃±10℃；

3.11、設(shè)定溫度計(jì)一TG1超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為：0-3.60s；

3.12、設(shè)定溫度計(jì)二TG2超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間；時(shí)間為：0-3.60s；

3.13、確認(rèn)上述3.7、3.8、3.11、3.12項(xiàng)，如果流量和溫度出現(xiàn)異常，蜂鳴器開(kāi)啟，控制面板-提示信息，管道混合裝置一、管道混合裝置二、泵一P1、泵二P2、高速攪拌裝置P3停止，球閥二V2、球閥四V4、球閥五V5關(guān)閉；

3.14、按下解除鍵，重啟；確認(rèn)前述一，二工段；

3.15、設(shè)定本工段累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為0-400.0min；超過(guò)設(shè)定時(shí)間，本工段全部停止；泵一P1、泵二P2、高速攪拌裝置P3、管道混合裝置一1、管道混合裝置二2停止；球閥一V1、球閥二V2、球閥三V3、球閥四V4、球閥五V5關(guān)閉；解除及重啟：輸密碼后，重置時(shí)間；

3.16、設(shè)定本工段特殊數(shù)字；

四、混合工程：

4.1、已確認(rèn)前述第三工段的3.13項(xiàng)的溫度和流量正常，球閥六V6打開(kāi)，球閥五V5關(guān)閉；

4.2、S7和S9哪個(gè)沒(méi)信號(hào)，就打開(kāi)哪個(gè)對(duì)應(yīng)的閥門(mén)；

4.3、如果S7和S9都無(wú)信號(hào)，優(yōu)先打開(kāi)球閥七V7；

4.4、設(shè)定流量計(jì)一F1流量的上下限峰值，峰值為800L±10%；

4.5、設(shè)定流量計(jì)二F2流量的上下限峰值，峰值為500L±10%；

4.6、設(shè)定溫度計(jì)一TG1溫度的上下限峰值，峰值為：50℃±10%；

4.7、設(shè)定溫度計(jì)二TG2溫度的上下限峰值，峰值為：20℃±10%；

4.8、設(shè)定流量計(jì)一F1超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60 s；

4.9、設(shè)定流量計(jì)二F2超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60 s；

4.10、設(shè)定溫度計(jì)一TG1超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間為0-3.60s；

4.11、設(shè)定溫度計(jì)二TG2超限時(shí)間-超過(guò)上下限峰值的持續(xù)時(shí)間，峰值為0-3.60s；

4.12、如果上述4.4、4.5、4.6、4.7項(xiàng)的溫度和流量出現(xiàn)異常，蜂鳴器開(kāi)啟，控制面板-提示信息；

4.13、泵一P1、泵二P2、高速攪拌裝置P3，管道混合裝置一1，管道混合裝置二2停止；

4.14、設(shè)定本工段的累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，時(shí)間為：0-400.0min；泵一P1、泵二P2、高速攪拌裝置P3、管道混合裝置一1、管道混合裝置二2停止；球閥二V2、球閥四V4、球閥六V6關(guān)閉；輸入密碼后，重新設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。