本發(fā)明屬于廢物回收處理領(lǐng)域，特別是一種以秸稈草、橡塑機(jī)油助劑、瀝青、樹(shù)葉、藤蔓等為原料，生產(chǎn)生物柴油、炭黑的常壓、低碳流水線設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們對(duì)石化產(chǎn)品需求的急劇增長(zhǎng)，對(duì)不可再生資源——石油的開(kāi)采量也逐漸增加，使得這種不可再生資源的儲(chǔ)量日益減少，雖然不斷有新的油氣田被探明，但基于未來(lái)的需求量考慮，石油資源將在未來(lái)幾十年內(nèi)枯竭。因此尋找可再生的替代品，將是未來(lái)技術(shù)發(fā)展的方向。

千百年來(lái)，地表面很多物質(zhì)，秸稈草、樹(shù)、樹(shù)葉、藤蔓、塑料、輪胎、橡膠等，只有經(jīng)過(guò)地殼變遷，在地下經(jīng)過(guò)幾億年才能形成石油，周期長(zhǎng)、效率低。在開(kāi)采過(guò)程中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，又需要進(jìn)行地質(zhì)探測(cè)。開(kāi)采過(guò)程中使用很多設(shè)備、人力、物力、鉆井，又浪費(fèi)土地、投入巨資；且需要大量電力把石油抽到地表面，加裝很多管路，才能最終輸入到煉油基地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明是一種生產(chǎn)生物柴油、炭黑的設(shè)備，其目的在于提供一種以秸稈草、橡塑機(jī)油助劑、瀝青、樹(shù)葉、藤蔓等為原料，生產(chǎn)生物柴油、炭黑的常壓、低碳流水線設(shè)備，同時(shí)解決以往的設(shè)備在發(fā)酵有味、不環(huán)保、出油率低、反應(yīng)溫度高、速度慢、反應(yīng)不徹底、占地面積大、耗能高，有些秸稈草、樹(shù)、樹(shù)葉不能形成生物柴油等存在的問(wèn)題。

技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)生物柴油、炭黑的設(shè)備，該設(shè)備包括高速裂化裝置；所述高速裂化裝置通過(guò)進(jìn)料機(jī)與反應(yīng)釜相連接；所述反應(yīng)釜通過(guò)管路與分餾塔相連接；所述分餾塔與冷卻器相連接；所述冷卻器與緩沖器相連接；所述緩沖器與第一油水氣沉降分離器相連接；所述第一油水氣沉降分離器的分離油出口連接至?xí)捍嫫?，所述第一油水氣沉降分離器的分離氣體出口連接至氣體暫存罐；所述氣體暫存罐與第一氣體防回火理化指標(biāo)處理器連接；所述第一氣體防回火理化指標(biāo)處理器與常壓氣體環(huán)保燃燒器連接；所述暫存器依次連接初級(jí)油品處理器和油品二級(jí)處理器；所述油品二級(jí)處理器與催化油品暫存裝置連接；所述催化油品暫存裝置與連續(xù)化精致脫硫裝置連接；連續(xù)化精致脫硫裝置通過(guò)分餾裝置與冷凝器連接；所述冷凝器與第二油水氣沉降分離器連接；所述第二油水氣沉降分離器的油出口通過(guò)過(guò)濾器連接至成品油儲(chǔ)存裝置；所述第二油水氣沉降分離器的氣體出口通過(guò)氣體暫存器與第二氣體防回火理化指標(biāo)處理器連接；所述第二氣體防回火理化指標(biāo)處理器與氣體環(huán)保燃燒器連接。

所述的高速裂化裝置包括可以360°旋轉(zhuǎn)的槳桿；安裝在槳桿上的槳葉；空心螺旋和電熱套。

所述的生產(chǎn)生物柴油、炭黑的設(shè)備，該設(shè)備中的常壓氣體環(huán)保燃燒器和氣體環(huán)保燃燒器安裝在反應(yīng)釜上，其作用是使經(jīng)過(guò)處理的氣體燃燒為反應(yīng)釜中的反應(yīng)補(bǔ)充熱量。

所述的生產(chǎn)生物柴油、炭黑的設(shè)備，反應(yīng)釜上安裝有自動(dòng)密封出渣機(jī)。

所述的生產(chǎn)生物柴油、炭黑的設(shè)備，所述初級(jí)油品處理器上安裝有油品催化劑裝置。

所述的生產(chǎn)生物柴油、炭黑的設(shè)備，所述油品二級(jí)處理器上安裝有催化劑裝置。

所述的生產(chǎn)生物柴油、炭黑的設(shè)備，所述進(jìn)料機(jī)為自動(dòng)氣密封進(jìn)料機(jī)。

優(yōu)點(diǎn)及效果：本裝置用于將原料秸稈草、橡塑機(jī)油助劑、瀝青、樹(shù)、樹(shù)葉、藤蔓等，密封無(wú)氧經(jīng)過(guò)催化劑作用，經(jīng)過(guò)流水線逆返工藝分子繼續(xù)裂化直接一次性得到生物柴油，徹底取替了以往任何一種發(fā)酵方法及裂化裂解的工藝，徹底解決了發(fā)酵工藝有味、不環(huán)保、需要加溫及熱裂解、高溫、高壓、高耗能的傳統(tǒng)工藝、化工生產(chǎn)工藝。

附圖說(shuō)明：

圖1為本裝置示意圖；

圖中標(biāo)注：1高速裂化裝置；2進(jìn)料機(jī)；3反應(yīng)釜；4管路；5出渣機(jī)；6分餾塔；7冷卻器；8緩沖器；9第一油水氣沉降分離器；10暫存器；11氣體暫存罐；12第一氣體防回火理化指標(biāo)處理器；13初級(jí)油品處理器；14油品催化劑裝置；15油品二級(jí)處理器；16催化劑裝置；17催化油品暫存裝置；18連續(xù)化精致脫硫裝置；19分餾裝置；20冷凝器；21第二油水氣沉降分離器；22過(guò)濾器；23成品油儲(chǔ)存裝置；24氣體暫存器；25第二氣體防回火理化指標(biāo)處理器；26常壓氣體環(huán)保燃燒器；27氣體環(huán)保燃燒器。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明是一種以秸稈草、橡塑機(jī)油助劑、瀝青、樹(shù)葉、藤蔓等為原料，生產(chǎn)生物柴油、炭黑的常壓、低碳流水線設(shè)備。如圖1所示，該設(shè)備為如下結(jié)構(gòu)：

該設(shè)備包括高速裂化裝置1；所述高速裂化裝置1通過(guò)進(jìn)料機(jī)2與反應(yīng)釜3相連接；所述反應(yīng)釜3通過(guò)管路4與分餾塔6相連接；所述分餾塔6與冷卻器7相連接；所述冷卻器7與緩沖器8相連接；所述緩沖器8與第一油水氣沉降分離器9相連接；所述第一油水氣沉降分離器9的分離油出口連接至?xí)捍嫫?0，所述第一油水氣沉降分離器9的分離氣體出口連接至氣體暫存罐11；所述氣體暫存罐11與第一氣體防回火理化指標(biāo)處理器12連接；所述第一氣體防回火理化指標(biāo)處理器12與常壓氣體環(huán)保燃燒器26連接；所述暫存器10依次連接初級(jí)油品處理器13和油品二級(jí)處理器15；所述油品二級(jí)處理器15與催化油品暫存裝置17連接；所述催化油品暫存裝置17與連續(xù)化精致脫硫裝置18連接；連續(xù)化精致脫硫裝置18通過(guò)分餾裝置19與冷凝器20連接；所述冷凝器20與第二油水氣沉降分離器21連接；所述第二油水氣沉降分離器21的油出口通過(guò)過(guò)濾器22連接至成品油儲(chǔ)存裝置23；所述第二油水氣沉降分離器21的氣體出口通過(guò)氣體暫存器24與第二氣體防回火理化指標(biāo)處理器25連接；所述第二氣體防回火理化指標(biāo)處理器25與氣體環(huán)保燃燒器27連接。

所述的高速裂化裝置1中帶有360°方向攪拌槳桿，槳葉，空心螺旋及電熱套。高速裂化裝置1中能完成物料快速全方位的攪拌均勻無(wú)死角，能夠把加入的含有金屬氧化物的催化劑快速的與物料均大表面接觸，加快了反應(yīng)速度。在一定溫度下再加入生物合成酶，反應(yīng)速度更快，使有機(jī)物中分子碳鏈斷裂，反復(fù)組合，形成原油狀態(tài)。

該設(shè)備中的常壓氣體環(huán)保燃燒器26和氣體環(huán)保燃燒器27安裝在反應(yīng)釜3上，其作用是使經(jīng)過(guò)處理的氣體燃燒為反應(yīng)釜3中的反應(yīng)補(bǔ)充熱量。

反應(yīng)釜3上安裝有自動(dòng)密封出渣機(jī)5。

所述初級(jí)油品處理器13上安裝有油品催化劑裝置14。

所述油品二級(jí)處理器15上安裝有催化劑裝置16。

所述進(jìn)料機(jī)2為自動(dòng)氣密封進(jìn)料機(jī)。

本裝置使用過(guò)程中，在高速裂化裝置的原料中，加入金屬氧化物的催化劑使原料發(fā)生分子裂化，常壓下形成石油，經(jīng)過(guò)流水線形成生物柴油。

將原料及催化劑進(jìn)入高速裂化裝置1中，使原料在1中先裂化，再進(jìn)入自動(dòng)氣密封自動(dòng)進(jìn)料機(jī)2，然后進(jìn)入反應(yīng)釜3進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，大分子變成小分子，大分子碳鏈斷裂小分子碳鏈，小分子物質(zhì)變成氣態(tài)，經(jīng)反應(yīng)釜管路4進(jìn)入分餾塔6，分離出的輕組分更小分子氣體進(jìn)入冷卻裝置7，再經(jīng)過(guò)緩沖裝置8進(jìn)第一油水氣沉降分離器9，然后將分離出來(lái)的油進(jìn)入油品暫存裝置10，將10里邊的油進(jìn)入油品初級(jí)處理裝置13中先初級(jí)處理，然后再進(jìn)入次級(jí)油品處理裝置15進(jìn)行中和處理，再將中和處理后的油進(jìn)入油品暫存裝置17，將17中的油進(jìn)入18，在18中進(jìn)行精餾反應(yīng)，脫去油品的硫等分子符合要求的物質(zhì)，符合要求的小分子烴類物質(zhì)通過(guò)精餾塔19進(jìn)入冷凝器20冷卻，冷卻后形成經(jīng)過(guò)第二油水氣沉降分離器21進(jìn)行分離，分離出來(lái)的純凈的生物柴油，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾分離器22處理成合格生物柴油后，進(jìn)入油品暫存裝置23收集，全套流水產(chǎn)生的氣體，通過(guò)氣體暫存裝置11和24，把暫存后的穩(wěn)定的氣體再經(jīng)過(guò)氣體理化指標(biāo)處理防回火裝置12、25，經(jīng)過(guò)處理后的環(huán)保氣體再進(jìn)入常壓環(huán)保燃燒器26、27繼續(xù)處理，環(huán)保燃燒，同時(shí)供應(yīng)反應(yīng)釜反應(yīng)的熱能補(bǔ)充，大大的節(jié)約了外界能源。反應(yīng)釜3里的物質(zhì)，在密封無(wú)氧反應(yīng)后剩余的殘?jiān)纬商亢?，?jīng)排渣機(jī)5排出收集。全套裝備流水線與電腦控制系統(tǒng)連接，完全由電腦控制運(yùn)作，全自動(dòng)化減少人工及勞動(dòng)強(qiáng)度，可連續(xù)24小時(shí)運(yùn)行。

實(shí)施例1：

將重量百分比81%秸稈草的與13%橡塑機(jī)油助劑與5%瀝青放入本生產(chǎn)線中，再加入1%催化劑，進(jìn)行分子裂化形成原油，經(jīng)過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)反應(yīng)釜反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)設(shè)備后面全套流水線，共收集到生物柴油70%，炭黑21%，可燃?xì)怏w8%，水1%。

實(shí)施例2：

添加2000kg樹(shù)葉、輪胎、塑料為原料到本生產(chǎn)線中，再加入1%催化劑，進(jìn)行分子裂化形成原油，經(jīng)過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)反應(yīng)釜反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)設(shè)備后面全套流水線，共收集到柴油1300kg，可燃?xì)怏w160kg，炭黑420kg，鋼絲100kg，水20kg。