本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種萘系減水劑的生產(chǎn)設備。

背景技術：

萘系減水劑是用量最大的混凝土減水劑，是以工業(yè)萘為主要原料，經(jīng)過熔化、磺化反應、水解反應、縮合反應和中和反應而成液體萘系的減水劑產(chǎn)品?；腔磻ば蚴顷P鍵工序，現(xiàn)有萘系減水劑生產(chǎn)設備中的磺化反應工序不能實現(xiàn)自動加料，且攪拌效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種萘系減水劑的生產(chǎn)設備，可實現(xiàn)磺化反應工序加料的自動化，并提升攪拌效果。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種萘系減水劑的生產(chǎn)設備，包括熔化釜、磺化反應裝置、縮合反應釜和中和反應釜，所述磺化反應裝置包括磺化反應釜、加料罐和控制器，所述磺化反應釜的上部設有進料管，下部設有出料管，所述進料管上設有第一閘閥，所述出料管上設有第二閘閥，所述加料罐通過加料管與所述磺化反應釜連通，該加料管上設有第三閘閥，所述磺化反應釜內(nèi)設有攪拌槳，該攪拌槳由設于所述磺化反應釜外的電機通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動，所述磺化反應釜內(nèi)設有第一液位探針，所述加料罐內(nèi)設有第二液位探針，所述第一閘閥和第三閘閥均為電磁閥，所述控制器分別與所述第一液位探針、第二液位探針、第一閘閥及第三閘閥電性連接?？刂破鞲鶕?jù)液位探針的信號控制第一閘閥和第三閘閥的開啟和關閉，實現(xiàn)加料的自動控制。

較優(yōu)地，所述磺化反應釜的壁為中空的，該中空壁連接有進蒸汽管和出蒸汽管。采用蒸汽為磺化反應釜加熱，其結構簡單，成本較低。

較優(yōu)地，所述攪拌槳包括梯形的外框和三角形的內(nèi)框，所述內(nèi)框內(nèi)設有傾斜的骨架。這樣的結構使得攪拌范圍更大，內(nèi)框內(nèi)傾斜的骨架使得攪拌物產(chǎn)生向上的渦旋，從而增加攪拌效果。

較優(yōu)地，所述外框框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度，即框邊形成一個斜度，使得液體流過寬邊時產(chǎn)生亂流，流進三角形內(nèi)框，旋轉(zhuǎn)達到渦流效果。

較優(yōu)地，所述骨架與水平方向的夾角為20至40度，以獲得較佳的渦流效果。

所述攪拌槳的外框邊緣與所述磺化反應釜的側內(nèi)壁間的距離為至少100mm，以留出足以產(chǎn)生渦流的空間。

較優(yōu)地，還包括儲氣罐，該儲氣罐分別與所述熔化釜和磺化反應釜連通。由于萘系減水劑生產(chǎn)過程中的腐蝕性較大，使用泵來傳輸原料易出現(xiàn)故障，通過向熔化釜加氣將液體萘壓入磺化反應釜中，以及向磺化反應釜中加氣將其中的液體產(chǎn)品壓入縮合反應釜中，代替泵的使用，提升了生產(chǎn)運行的可靠性。

本實用新型實現(xiàn)了磺化反應工序加料的自動化，提升了攪拌效果以及生產(chǎn)運行的可靠性，并且適于對現(xiàn)有設備進行改造。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為磺化反應裝置的結構示意圖；

圖3為攪拌槳的結構示意圖；

圖4為圖3中的A-A向視圖示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示的萘系減水劑的生產(chǎn)設備，包括熔化釜1、磺化反應裝置2、縮合反應釜3、中和反應釜4和儲氣罐5，磺化反應裝置2包括磺化反應釜21、加料罐24和控制器(圖中未畫出)，磺化反應釜21的上部設有進料管22，下部設有出料管28，進料管22上設有第一閘閥221，出料管28上設有第二閘閥281，加料罐24通過加料管23與磺化反應釜21連通，該加料管23上設有第三閘閥231，磺化反應釜21內(nèi)設有攪拌槳27，該攪拌槳27由設于磺化反應釜21外的電機25通過轉(zhuǎn)軸26驅(qū)動，電機25采用減速電機，控制器采用PLC控制器，為現(xiàn)有技術，磺化反應釜21內(nèi)設有第一液位探針(圖中未畫出)，加料罐24內(nèi)設有第二液位探針(圖中未畫出)，第一閘閥221和第三閘閥231均為電磁閥，控制器分別與第一液位探針、第二液位探針、第一閘閥221及第三閘閥231電性連接，儲氣罐5分別與熔化釜1和磺化反應釜21連通，儲氣罐5可配一臺空壓機為其提供壓縮空氣。

如圖3所示的攪拌槳27包括梯形的外框271和三角形的內(nèi)框272，內(nèi)框272內(nèi)設有三根傾斜的骨架273，骨架273與水平方向的夾角θ為28度；如圖3所示的外框271框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度；外框271、內(nèi)框272及骨架273均由耐腐蝕的合金鋼材制成，其密度為7.8g/cm³；攪拌槳27的外框271邊緣與磺化反應釜21的側內(nèi)壁間的距離d為150mm。

該萘系減水劑的生產(chǎn)設備的工作原理和工作過程如下：工業(yè)萘在熔化釜1中熔化后，儲氣罐5向熔化釜1加氣，熔化后的工業(yè)萘進入磺化反應釜21，經(jīng)磺化反應后再由氣壓壓入縮合反應釜3進行縮合反應，最后自然流入中和反應釜4進行中和反應；磺化反應工序的加料過程為：開啟第一閘閥221向磺化反應釜21內(nèi)加原料，第一液位探針監(jiān)控磺化反應釜21內(nèi)的原料量并將信號傳給控制器，當達到設定值時關閉第一閘閥221，開啟第三閘閥231加反應料硫酸，第二液位探針監(jiān)控硫酸的流出量，當達到設定值時，控制器關閉第三閘閥231，結束加料。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。