本實用新型涉及一種反應容器，特別涉及一種反應釜。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種生產(chǎn)工具。一般反應釜的底端會設置有出料口，利用物料本身的重力作用使物料通過出料口，沿著管道流入存儲容器。然而，一般情況下反應釜底部的空間比較狹窄，且其底部用于支撐反應釜的支架占據(jù)了大量的空間，所以存儲容器很難直接放置在出料口附近也就是反應釜底端。因此工業(yè)上常用一根較長的出料管連通出料口和存儲容器，使物料通過該出料管流入存儲容器中。但是，因為反應釜的橫向尺寸比較大，所以這種管道長度比較長，因而在使用過程中管道上遠離出料口的一端容易向下彎曲，導致連接位置發(fā)生破損，進而可能導致漏料，影響出料。

如圖1所示，目前工業(yè)中慣用的手段是將鋼絲繩作為加固裝置，鋼絲繩的一端連接在反應釜的底端，另一端與出料管連接，利用鋼絲繩將出料管吊起在一定的高度。這種加固裝置在使用初期確實可以起到加固的作用，但是由于出料管的一端一直在給鋼絲繩施加一個拉力，使用一段時間后，鋼絲繩在拉力的影響下長度會變長，導致鋼絲繩無法將出料管吊起到指定的高度，導致出料管與加固裝置連接的一端產(chǎn)生彎曲，彎曲位置可能會發(fā)生破損，影響出料。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可調(diào)節(jié)出料管懸吊高度的反應釜。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種反應釜，包括釜體、出料管，所述釜體的底端設置與釜體和出料管連接的加固裝置，所述加固裝置包括第一連接部、桿體，所述桿體的一端設置與第一連接部相匹配且可調(diào)節(jié)桿體高度的第一螺紋，所述桿體遠離第一螺紋的一端設置可懸吊出料管的鋼絲繩。

通過采用上述技術方案，本實用新型所述的加固裝置的第一連接部連接在釜體的底端，第一連接部與桿體通過第一螺紋螺紋連接，桿體的另一端與鋼絲繩連接，鋼絲繩遠離桿體的一端懸吊出料管。該反應釜使用一段時間后，工作人員可通過量測出料管的高度或者加固裝置的長度變化，并以此為依據(jù)來判斷鋼絲繩的長度是否發(fā)生變化。當鋼絲繩受到拉力影響長度變長的時候，出料管的一端也會相應地向下彎曲，通過旋轉(zhuǎn)第一連接部或桿體，桿體可以沿著第一螺紋向上移動，由于桿體另一端連接著鋼絲繩，故鋼絲繩連同桿體一同向上移動，此時，懸吊在鋼絲繩上的出料管的高度也相應提高。因此，出料管原本因鋼絲繩變長而彎曲的部分重新變成了直線，不再彎折，防止了出料管破損，物料漏出，保證出料管可以正常工作。

作為優(yōu)選，所述桿體與鋼絲繩之間設置有第二連接部，所述第二連接部的一端與鋼絲繩連接，所述桿體上設置有與第二連接部螺紋連接調(diào)整第二連接部高度的第二螺紋。

通過采用上述技術方案，由于第一連接部的長度有限，當鋼絲繩的長度變化較大的時候，僅僅靠調(diào)節(jié)第一連接部與桿體的相對位置而產(chǎn)生的長度變化不一定能彌補鋼絲繩伸長的長度。通過在桿體上設置第二連接部和第二螺紋，并且桿體與第二連接部螺紋連接，當依靠轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)第一連接部所調(diào)整的高度無法滿足需求時，可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)第二連接部，以此來增調(diào)整的高度。同時，由于各個零部件之間存在相互作用力，在使用過程中零部件可能會發(fā)生損壞，將第一連接部、桿體和第二連接部三者通過螺紋相互連接，當其中某一部分發(fā)生損壞時，可以替換此損壞的部件，保留其余可正常使用的部件，從而達到節(jié)約資源的效果。

作為優(yōu)選，所述第一螺紋和第二螺紋的方向相反。

通過采用上述技術方案，當使用者想調(diào)節(jié)本加固裝置的長度時，需要先轉(zhuǎn)動第一連接部，再調(diào)節(jié)第二連接部，動作比較麻煩且效率不高。通過將第一螺紋與第二螺紋的方向設置成相反的，當?shù)谝贿B接部和第二連接部的轉(zhuǎn)動方向一致時，兩個連接部上下移動的方向相反，相應的，若只將桿體沿某一方向轉(zhuǎn)動，兩個連接部可同時往相反的方向移動，因此，工作人員在調(diào)整出料管的懸吊高度時，不必先后轉(zhuǎn)動兩個連接部，只需要轉(zhuǎn)動中間的桿體，便可以使兩個連接部同時向桿體的中心移動。這種兩個連接部一起向桿體中心移動的方式使調(diào)整鋼絲繩的速度更快，同時簡化了調(diào)整的步驟，提高了工作效率。

作為優(yōu)選，所述第一螺紋和第二螺紋的螺距不同。

通過采用上述技術方案，桿體兩端的螺紋中的一個螺紋的螺距比較大，另一個的螺距比較小，將兩個兩接頭轉(zhuǎn)動相同的角度時，與大螺距螺紋連接的連接部的移動的長度比較長，與小螺距螺紋連接的連接部移動的長度比較短。當鋼絲繩的長度伸長比較大，出料管彎曲的程度比較大時，可以利用螺距比較大的螺紋，轉(zhuǎn)動與其連接的連接部，從而使調(diào)整的速度比較快；當鋼絲繩的長度伸長得比較小，出料管彎曲的程度比較小時，可以利用螺距比較小的螺紋，轉(zhuǎn)動與其連接的連接部，從而使調(diào)整的精度更高。通過這種設計可兼顧調(diào)整的速度與調(diào)整的精度，方便工作人員進行調(diào)整。

作為優(yōu)選，所述桿體的兩端分別設置第一螺紋座和第二螺紋座，第一螺紋座和第二螺紋座之間設置至少兩根用于連接兩者的連接桿，相鄰所述連接桿之間自然形成可用于觀察第一連接部和第二連接部連接狀態(tài)的觀察腔。

通過采用上述技術方案，當使用者在調(diào)整本加固裝置的長度時，因為看不到桿體內(nèi)部的情況，不能準確把握第一連接部和第二連接部的移動方向和移動的距離，可能會導致轉(zhuǎn)動不當，使兩個連接部與桿體脫落。通過采用上述設計，使用者可以看到桿體內(nèi)部的情況，在調(diào)整裝置的長度時，使用者可方便地看到兩個連接部移動的方向和距離，從而避免了使用者因轉(zhuǎn)動不當而導致接頭和桿體脫落。同時，將桿體簡化成兩根更細的連接桿，可節(jié)省制造材料，節(jié)約能源，而且可以減輕整個加固裝置整體的重量，減少了第一連接部上所承受的拉力，有助于延長該第一連接部的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述出料管上與鋼絲繩連接的部分設置用于加固出料管的套管。。

通過采用上述技術方案，由于出料管的長度比較長，運輸和存放都比較不方便，且使用起來不夠靈活，故通常在安裝出料管的時候常使用幾段短管連接成一段長管，但是這種長管的連接處強度通常比較脆弱。通過在該連接處套設一用于加固的套管，可以加強該連接處的結(jié)構，防止其彎折或漏料。同時，由于套管耐磨性強，將此鋼絲繩連接在套管上，可防止鋼絲繩與出料管的管身直接摩擦而導致出料管破損。

作為優(yōu)選，所述桿體的兩端沿連接桿長度方向設置刻度。

通過采用上述技術方案，當工作人員需要調(diào)整加固裝置的長度時，通過量測出料管彎曲部位距離地面的高度或者量測鋼絲繩伸長的長度，然后將加固裝置調(diào)整相應的長度。但是實際在調(diào)整過程中，由于沒有一個準確可靠的參照物，工作人員往往只能憑感覺調(diào)整加固裝置的長度，這樣的調(diào)整方法不夠精確，結(jié)果可能因調(diào)整的長度不夠?qū)е鲁隽瞎艿囊欢艘琅f向下彎曲，或者因調(diào)整過度導致出料管的一端向上彎曲。通過在桿體的兩端設置刻度，工作人員在調(diào)整的時候可以從觀察腔中觀測到連接頭的位置，然后以刻度為參照物，可以準確地將加固裝置調(diào)整一定的長度。

作為優(yōu)選，所述套管上設置水平儀。

通過采用上述技術方案，當出料管彎曲的角度非常小的時候，工作人員無法憑肉眼準確判斷出料管是否彎曲以及是否需要調(diào)整。通過在套管上設置一個水平儀，工作人員可以及時發(fā)現(xiàn)出料管是否彎曲，并及時對加固裝置的長度進行調(diào)整。

作為優(yōu)選，所述桿體的外側(cè)面上沿桿體的長度方向設置沿圓周均勻分布的加強筋。

通過采用上述技術方案，由于第一連接頭與桿體的連接處存在一定的摩擦力，且兩者之間可能因銹蝕而導致轉(zhuǎn)動時需要花費較大的力氣，通過在桿體外的側(cè)面上設置加強筋，當使用者握持桿體時，可增加手和桿體之間的摩擦力，同時也方便了使用者用工具對該桿體進行轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述加固裝置外設置用于防止銹蝕的防護層。

通過采用上述技術方案，由于反應釜經(jīng)常會被放置在室外，受到風吹雨打會不可避免地與雨水接觸，表面產(chǎn)生銹蝕，強度變低。設置在其表面的涂層可以將加固裝置與空氣、水隔離，減緩加固裝置銹蝕的速度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：長度可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)速度快，調(diào)節(jié)精度高，調(diào)節(jié)效率高，不易銹蝕，不易對出料管造成損傷，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術的結(jié)構示意圖；

圖2是實施例1的結(jié)構示意圖；

圖3是圖2中A部放大示意圖，用于體現(xiàn)加固裝置的具體結(jié)構；

圖4是實施例1中桿體的結(jié)構示意圖，用于體現(xiàn)螺紋的具體位置；

圖5是實施例2的結(jié)構圖。

圖中，1、釜體；11、圓環(huán)；2、出料口；3、加固裝置；31、第一連接部；32、桿體；321、第一螺紋；322、第二螺紋；323、連接桿；324、第一螺紋座；325、第二螺紋座；326、刻度；327、加強筋；33、第二連接部；331、圓孔；34、鋼絲繩；35、觀察腔；36、防護層；4、套管；5、出料管；6、水平儀。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種反應釜，如圖2所示，反應釜包括釜體1、加固裝置3、出料管5。釜體1底端邊緣處焊接有一圓環(huán)11，圓環(huán)11與加固裝置3上的第一連接部31連接。出料管5與釜體1底端的出料口2連同，且延伸至釜體1外部。出料管5由兩截連接而成，兩截出料管5的連接處有一加固用的套管4，套管4由耐磨塑料制成。

如圖3所示，第一連接部31的一端為鉤狀，第一連接部31鉤在釜體1上的圓環(huán)11上。如圖4所示，桿體32的兩端為兩個螺紋座，第一螺紋座324內(nèi)有第一螺紋321，第二螺紋座325內(nèi)有第二螺紋322。第一連接部31的另一端與桿體32上方的第一螺紋座324螺紋連接；第二連接部33與桿體32下方的第二螺紋座325螺紋連接。第一螺紋321與第二螺紋322方向相反，第一螺紋321的螺距比第二螺紋322的螺距大。兩個螺紋座通過兩根連接桿323連接，連接桿323分別與螺紋座焊接在一起。兩根連接桿323之間自然形成觀察腔35。連接桿323上靠近螺紋座的兩端分別沿連接桿323長度方向設置精確到毫米的刻度326。第二連接部33為一根金屬桿，其遠離螺紋的一端上有一個圓孔331。鋼絲繩34的一端捆綁在圓孔331上，另一端捆綁在套管4上。加固裝置3外表面整體涂抹一層由申請?zhí)?01310557654.X公布的一種防銹漆，形成一層防護層36。

使用方法：使用初期，該加固裝置3可以將出料管5懸吊在指定高度上，從而防止出料管5彎曲。經(jīng)過一段時間后，鋼絲繩34在拉力作用下發(fā)生形變，長度變長。相應的出料管5的一端向下彎曲，并且有折損的危險。此時，工作人員可以先通過量測出料管5彎曲的程度或者量測鋼絲繩34伸長的長度，然后轉(zhuǎn)動加固裝置3上的桿體32，由于桿體32與兩端的連接部螺紋連接且桿體32兩端的螺紋方向相反，因此兩端的連接部可以同時相向移動或者相背移動。使用者將桿體32沿某一方向轉(zhuǎn)動，使兩個連接部同時相向移動，通過觀察腔35觀測兩個連接頭的移動方向和移動距離，并關注連接桿323上的刻度326，計算兩個連接部移動的總距離。當這個總的距離接近預期要調(diào)整的高度時，為了防止調(diào)節(jié)過度，避免反復修整，提高調(diào)節(jié)效率，使用者可以僅轉(zhuǎn)動第二連接部33，因為第二螺紋322的螺距比較小，所以轉(zhuǎn)動桿體32時第二連接部33與桿體32相對位移的速度比較慢，因此調(diào)節(jié)將第二連接部33移動一個較精準的長度。

實施例2：一種反應釜，本實施例與實施例1的結(jié)構大致相同，區(qū)別在于，如圖5所示，加固裝置3包括第一連接部31、桿體32、鋼絲繩34。所述鋼絲繩為由多根細鋼絲繩編織而成的一簇。所述套管4上粘合一水平儀6。

如圖5所示，第一連接部31的一端為鉤狀，第一連接部31的另一端與桿體32的上端螺紋連接。桿體32為一空心管，桿體32的一端與第一連接部31螺紋連接。桿體32的另一端上有一圓孔331，該圓孔331上捆綁有鋼絲繩34。桿體32的外表面沿桿體32的長度方向設置有加強筋327。

使用方法：監(jiān)控人員每天觀察水平儀6的狀況，發(fā)現(xiàn)水平儀6顯示該出料管5不處于水平狀態(tài)時，便可以對加固裝置3進行調(diào)整。調(diào)整時只需要轉(zhuǎn)動桿體32，使桿體32沿螺紋上下移動，以此來調(diào)整加固裝置3的整體長度。調(diào)整時可用手握持桿體32也可以用工具夾持桿體32來轉(zhuǎn)動桿體32，利用桿體32外側(cè)的加強筋327增加摩擦力。然后通過觀察水平儀6來判斷調(diào)整得是否到位，最終將出料管5懸吊到預期的高度上。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。