減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)，包括均帶有入料管的母液罐（1），材料罐（2），復(fù)配罐（3）和成品罐（4），所述母液罐（1）和材料罐（2）通過管道與復(fù)配罐連接，復(fù)配罐（3）通過管道與成品罐（4）連接，其特征在于：所述復(fù)配罐（3）由稱重傳感器（10）將其支撐，所述稱重傳感器（10）與計(jì)算設(shè)備連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，該減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)在投入使用過程中，不但大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，計(jì)量精度達(dá)到3‰，較現(xiàn)有的人工投料方式效率提高80%以上。
【專利說明】減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土材料復(fù)配裝置，具體的說，是涉及到一種減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會基礎(chǔ)建設(shè)的增加，預(yù)拌商品混凝土行業(yè)也隨之發(fā)展，混凝土外加劑也隨之處于高速發(fā)展階段。各種混凝土外加劑的應(yīng)用改善了新拌和硬化混凝土性能，促進(jìn)了混凝土新技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了工業(yè)副產(chǎn)品在膠凝材料系統(tǒng)中更多的應(yīng)用，還有助于節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)，已經(jīng)逐步成為優(yōu)質(zhì)混凝土必不可少的材料。減水劑是混凝土外加劑中最重要的品種，按其減少率大小可分普通減水劑，高效減水劑，高性能減水劑。高性能減水劑具有一定的引氣性，較高的減水率和良好的坍落度保持性能。與其他減水劑相比，高性能減水劑在配制高強(qiáng)度混凝土和高耐久性混凝土?xí)r，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和較高的性價比。
[0003]目前生產(chǎn)減水劑的工藝方法還比較原始，多采用人工計(jì)量、人工投料，這樣不但計(jì)量精度低，勞動力大，效率低，生產(chǎn)出來的減水劑質(zhì)量穩(wěn)定性波動也大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針現(xiàn)有設(shè)備中存在的減水劑配料原始，人力資源消耗大，效率低的缺點(diǎn)，提供一種減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)以解決上述問題。
[0005]本發(fā)明的方案是通過這樣實(shí)現(xiàn)的:構(gòu)造一種減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)，包括均帶有入料管的母液罐，材料罐，復(fù)配罐和成品罐，所述母液罐和材料罐通過管道與復(fù)配罐連接，復(fù)配罐通過管道與成品罐連接，所述復(fù)配罐由稱重傳感器將其支撐，所述稱重傳感器與計(jì)算設(shè)備連接。
[0006]本發(fā)明方案的技術(shù)原理是:通過在復(fù)配罐中設(shè)置稱重傳感，從而可以從重量的變化上了解復(fù)配罐中物料的多少。
[0007]本發(fā)明中，所述管道中均設(shè)有止回閥和電磁閥，所述母液罐，材料罐和成品罐底部均設(shè)有閘板閥。上述的元器可以控制母液罐和材料罐中材料進(jìn)入到復(fù)配罐，閘板閥可以將罐內(nèi)多余的物料排出 。
[0008]本發(fā)明中，作為優(yōu)選方案，所述母液罐,材料罐,復(fù)配罐和成品罐各自至少設(shè)有一個，所述母液罐出料管串聯(lián)后與復(fù)配罐連接，所述材料罐出料管串聯(lián)后與復(fù)配罐連接，上述方案可以使得母液罐和材料罐的容積率更大。
[0009]本發(fā)明中，作為更進(jìn)一步的方案，還包括自動配料裝置，包括用于計(jì)算投料量的計(jì)算機(jī)、配料控制器和PLC，所述配料控制器分別與復(fù)配罐中的稱重傳感器，計(jì)算機(jī)以及PLC連接，所述PLC與復(fù)配罐上的自動投料執(zhí)行電器通過控制線依次連接，所述自動投料執(zhí)行電器通過檢測開關(guān)把執(zhí)行結(jié)果反饋給PLC，自動投料執(zhí)行電器包括水泵、管道泵、電磁閥、檢測開關(guān)等裝置。該方案的技術(shù)原理是，由計(jì)算機(jī)把配方數(shù)據(jù)下發(fā)給配料控制器，配料控制器將配料信息傳輸給PLC，PLC根據(jù)程序設(shè)定發(fā)出開關(guān)指令給自動投料執(zhí)行電器進(jìn)行自動投料計(jì)量；自動投料執(zhí)行電器通過檢測開關(guān)把執(zhí)行結(jié)果反饋給PLC，計(jì)量過程中稱重傳感器不斷把稱重信息反饋給配料控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)比較，計(jì)量條件滿足后，配料控制器發(fā)出開關(guān)指令給PLC，PLC根據(jù)程度設(shè)定發(fā)出指令給執(zhí)行電器停止投量，結(jié)束計(jì)量。
[0010]本發(fā)明中，作為更進(jìn)一步的方案，所述計(jì)算機(jī)將配料控制器中采集到的計(jì)量數(shù)據(jù)保存并生產(chǎn)報表，工作人員通過對計(jì)算機(jī)配料過程中產(chǎn)生的參數(shù)，進(jìn)行對比，從而可以從報表上了解到相關(guān)的數(shù)據(jù)信息。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，該減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)在投入使用過程中，不但大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，計(jì)量精度達(dá)到3%。，較現(xiàn)有的人工投料方式效率提高80%以上。
[0012]2:本發(fā)明制作成本低，采用常規(guī)的制作方式以及編程方式即可實(shí)現(xiàn)效果和功能。
[0013]3:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，試用范圍廣，便于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明中罐體的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
圖2是本發(fā)明自動配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
以下是附圖序號說明:
母液罐1、材料罐2、復(fù)配罐3、成品罐4、止回閥5、PPR球閥6、閘板閥7、電動閥8、電磁閥9、稱重傳感器10。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例描述本發(fā)明減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)，這些描述并不是對本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的限定。
[0016]實(shí)施例1:
本實(shí)施例中，如圖1所示，包括三個母液罐1、三個材料罐2、兩個復(fù)配罐3和兩個成品罐4，其中，三個母液罐I底部的管道串聯(lián)后，分別與兩個復(fù)配罐3連接，三個材料罐2底部的管道串聯(lián)后，分別與兩個復(fù)配罐3連接，兩個復(fù)配罐3也通過管道與兩個成品罐4連連接，在母液罐1、材料罐2、復(fù)配罐3的底部均設(shè)有閘板閥7，在上述的管道中也都設(shè)有止回閥5，在母液罐I底部的管道中設(shè)有PPR球閥6，而在材料罐2，復(fù)配罐3和成品罐4底部位置的管道上設(shè)有電動閥8，而在母液罐I和材料罐2進(jìn)料管上設(shè)有電磁閥9，同樣的，在復(fù)配罐3的進(jìn)料管道中以及成品罐4的進(jìn)料管道中也設(shè)有控制其進(jìn)料量的電磁閥9，三個復(fù)配罐3由三個稱重傳感器10支撐。
[0017]如圖2所示，在該系統(tǒng)中，還包括自動配料裝置，包括用于計(jì)算投料量的計(jì)算機(jī)、配料控制器和PLC，所述配料控制器分別與復(fù)配罐中的稱重傳感器，計(jì)算機(jī)，以及PLC連接，PLC與復(fù)配罐上的自動投料執(zhí)行電器通過控制線依次連接，所述自動投料執(zhí)行電器通過檢測開關(guān)把執(zhí)行結(jié)果反饋給PLC，自動投料執(zhí)行電器包括整個系統(tǒng)中的各種閥體和檢測開關(guān)。
[0018]其具體操作過程如下:
首先啟動計(jì)算機(jī)對需要投料的量進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算機(jī)把配方數(shù)據(jù)下發(fā)給配料控制器，PLC則根據(jù)配料程序， 控制與母液罐I連接的管道中的電磁閥9進(jìn)行開關(guān)控制，從而控制母液罐I中的母液匯入復(fù)配罐中，隨著重量的重量上升，稱重傳感器10感應(yīng)到重量上升將信息反饋至配料控制器中進(jìn)行比較，計(jì)量條件滿足后，配料控制器發(fā)出開關(guān)指令給PLC，PLC根據(jù)程度設(shè)定發(fā)出指令，給對應(yīng)母液罐I的電磁閥9發(fā)出停止投量命令；隨后，啟動與材料罐2連接的管道中的電磁閥9進(jìn)行開關(guān)控制，從而控制材料罐2中的材料匯入復(fù)配罐3中，隨著重量的上升，稱重傳感器10感應(yīng)到重量上升將信息并反饋至配料控制器中進(jìn)行比較，計(jì)量條件滿足后，配料控制器發(fā)出開關(guān)指令給PLC，PLC根據(jù)程度設(shè)定發(fā)出指令，給對應(yīng)材料罐2的電磁閥9停止投量；復(fù)配結(jié)束后，最后將復(fù)配罐3中的復(fù)配液導(dǎo)入到成品罐4中，即完成操作。
[0019]另外，計(jì)算機(jī)中將配料控制器中采集到的計(jì)量數(shù)據(jù)保存并生產(chǎn)報表，上述報表可以是一段時間的報表，也可以是日表，月報等，通過報表可以讓工作人員了解到整個設(shè)備的情況。
[0020]實(shí)施例2:
與實(shí)施例1不同之處在于，所述母液罐1、材料罐2、復(fù)配罐3、成品罐4各為四個，其他工作原理與實(shí)施例1相同。
[0021]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅是為了清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實(shí)施的限定。對于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式子以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動 仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)，包括均帶有入料管的母液罐(1)，材料罐(2)，復(fù)配罐(3)和成品罐(4)，所述母液罐(I)和材料罐(2)通過管道與復(fù)配罐連接，復(fù)配罐(3)通過管道與成品罐(4)連接，其特征在于:所述復(fù)配罐(3)由稱重傳感器(10)將其支撐，所述稱重傳感器(10)與計(jì)算設(shè)備連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)，其特征在于:所述管道中均設(shè)有止回閥(5)和電磁閥(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)，其特征在于:所述母液罐(I)，材料罐(2)和成品罐(4)底部均設(shè)有閘板閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)，其特征在于:所述母液罐(1)，材料罐(2)，復(fù)配罐(3)和成品罐(4)各自至少設(shè)有一個，所述母液罐(I)出料管串聯(lián)后與復(fù)配罐 (3)連接，所述材料罐(2)出料管串聯(lián)后與復(fù)配罐(3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)，其特征在于:還包括自動配料裝置，包括用于計(jì)算投料量的計(jì)算機(jī)、配料控制器和PLC，所述配料控制器分別與復(fù)配罐中的稱重傳感器(10 )，計(jì)算機(jī)以及PLC連接，所述PLC與復(fù)配罐上的自動投料執(zhí)行電器通過控制線依次連接，所述自動投料執(zhí)行電器通過檢測開關(guān)把執(zhí)行結(jié)果反饋給PLC。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減水劑自動復(fù)配系統(tǒng)，其特征在于:所述計(jì)算機(jī)將配料控制器中采集到的計(jì)量數(shù)據(jù)保存并生產(chǎn)報表。
【文檔編號】C04B24/00GK103613301SQ201310514798
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】陸喬, 李志雄, 韋炳軍, 雷振寧, 蒙飛丞, 陸路 申請人:廣西大都混凝土集團(tuán)有限公司