專利名稱：萘系減水劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減水劑的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種萘系減水劑的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
萘系減水劑的生產(chǎn)方法包括熔萘、磺化、水解、縮合、中和、過濾、干燥七個(gè)反應(yīng)步驟，在縮合釜中進(jìn)行縮合反應(yīng)，縮合反應(yīng)結(jié)束后，縮合釜中的物料送入中和釜中，加入液堿進(jìn)行中和反應(yīng)，直到PH調(diào)節(jié)至7、后中和反應(yīng)結(jié)束，其中縮合反應(yīng)時(shí)間較長，常壓下為7小時(shí)左右，帶壓下為5.5小時(shí)左右，且會(huì)出現(xiàn)物料變稠，粘結(jié)在縮合釜底和攪拌桿上的情況，導(dǎo)致縮合反應(yīng)結(jié)束后放料困難以及縮合釜內(nèi)電機(jī)電流不穩(wěn)定。降低了生產(chǎn)效率，增加了安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了 現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種徹底解決縮合反應(yīng)結(jié)束后放料困難的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種萘系減水劑的生產(chǎn)方法，包括熔萘、磺化、水解、縮合、中和、過濾、干燥七個(gè)反應(yīng)步驟，在縮合釜中進(jìn)行縮合反應(yīng)，縮合反應(yīng)結(jié)束后，向縮合釜中加入部分中和反應(yīng)所需的液堿進(jìn)行預(yù)中和，調(diào)節(jié)PH至3 5，然后將縮合釜中的物料送入中和釜中，加入液堿進(jìn)行中和反應(yīng)，直到PH調(diào)節(jié)至7、后中和反應(yīng)結(jié)束。工作原理:本發(fā)明采用在縮合反應(yīng)結(jié)束后，向縮合釜中加入部分中和反應(yīng)所需的液堿，通過酸堿中和反應(yīng)放熱，使得縮合釜中的物料升溫，粘度降低，不會(huì)粘結(jié)在縮合釜底和攪拌桿上，從而保證放料通暢、干凈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:保證了縮合反應(yīng)結(jié)束后放料的順暢，降低了烘干所消耗的能源，進(jìn)一步提高了萘系減水劑的固含量和生產(chǎn)效率，并且降低了安全隱患。
具體實(shí)施例方式—種萘系減水劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
1、熔萘:工業(yè)萘(沸點(diǎn)24(T260°C)加入反應(yīng)釜中，攪拌狀態(tài)，加熱至熔融狀態(tài)；
2、磺化:當(dāng)溫度升至155°C時(shí)，滴加硫酸(2.5小時(shí))，加完酸后溫度在16(Tl65°C保持I小時(shí)，磺化物的總酸度一般為32%，磺化結(jié)束后取樣測(cè)定總酸度；
3、水解:將物料溫度降至120V左右，加水水解半小時(shí)，測(cè)定水解后的物料總酸度，用加水或加酸的方法調(diào)節(jié)物料總酸度至28 29% ；
4、縮合:將物料送入縮合釜中，滴加甲醛2.5小時(shí)左右，升溫至105 110°C反應(yīng)3 4小時(shí)，再加入30%或32%的NaOH水溶液，調(diào)節(jié)pH值至3 5 ；
5、中和:將縮合釜中物料送入中和釜，再加入30%或32%的NaOH水溶液，調(diào)節(jié)pH值至7 9；
6、過濾除去多余的硫酸鈉，濃縮、干燥得到本發(fā)明所述的萘系減水劑。
權(quán)利要求
1.一種萘系減水劑的生產(chǎn)方法，包括熔萘、磺化、水解、縮合、中和、過濾、干燥七個(gè)反應(yīng)步驟，在縮合釜中進(jìn)行縮合反應(yīng)，縮合反應(yīng)結(jié)束后，縮合釜中的物料送入中和釜中，加入液堿進(jìn)行中和反應(yīng)，直到pH調(diào)節(jié)至7、后中和反應(yīng)結(jié)束，其特征是，在縮合反應(yīng)結(jié)束后，向縮合釜中加入部分中和反應(yīng)所需的液堿進(jìn)行預(yù)中和，調(diào)節(jié)PH至:Γ5，然后將縮合釜中的物料送入中和釜中，加入液堿進(jìn)行中和反應(yīng)，直到pH調(diào)節(jié)至7、后中和反應(yīng)結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萘系減水劑的生產(chǎn)方法，其特征是，所述的部分中和反應(yīng)所需的液堿與中和釜中加入的液堿均為質(zhì)量百分比濃度為30% 40%的NaOH水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萘系減水劑的生產(chǎn)方法，其特征是，所述的液堿的質(zhì)量百分比濃度為30%或32%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萘系減水劑的生產(chǎn)方法，其特征是，所述的液堿通過變頻器來控制其速率和 流量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種萘系減水劑的生產(chǎn)方法，包括熔萘、磺化、水解、縮合、中和、過濾、干燥七個(gè)反應(yīng)步驟，在縮合釜中進(jìn)行縮合反應(yīng)，縮合反應(yīng)結(jié)束后，向縮合釜中加入部分中和反應(yīng)所需的液堿進(jìn)行預(yù)中和，調(diào)節(jié)pH至3~5，然后將縮合釜中的物料送入中和釜中，加入液堿進(jìn)行中和反應(yīng)，直到pH調(diào)節(jié)至7~9后中和反應(yīng)結(jié)束。通過變頻器來控制加入液堿的速率和流量，通過酸堿中和反應(yīng)放熱來熔化粘結(jié)在縮合釜底和攪拌桿上的物料，從而保證了縮合反應(yīng)結(jié)束后放料的順暢，徹底解決放料困難的問題，降低了烘干所消耗的能源，進(jìn)一步提高了萘系減水劑的固含量和生產(chǎn)效率，并且降低了安全隱患。
文檔編號(hào)C04B24/20GK103159424SQ20131009184
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者郭富強(qiáng), 程鵬, 胡再遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:安徽淮河化工股份有限公司