本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

萘系減水劑是用量最大的混凝土減水劑，是以工業(yè)萘為主要原料，經(jīng)過(guò)熔化、磺化反應(yīng)、水解反應(yīng)、縮合反應(yīng)和中和反應(yīng)而成液體萘系的減水劑產(chǎn)品。萘系減水劑在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生升華萘、硫酸和甲醛揮發(fā)物等尾氣，述這些尾氣中，工業(yè)萘作為萘系減水劑生產(chǎn)的主要原料，不僅用量最大，而且價(jià)格昂貴，硫酸揮發(fā)物酸性較強(qiáng)，會(huì)腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，甲醛有特殊的刺激氣味，對(duì)人眼、鼻等有刺激作用。因此，如果尾氣不經(jīng)過(guò)處理而直接排放，會(huì)造成環(huán)境污染和原料損失浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)回收房回收原料，其回收率不高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜?；腔磻?yīng)工序是關(guān)鍵工序，現(xiàn)有萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備中的磺化反應(yīng)工序不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，且攪拌效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出了一種環(huán)保型萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，可高效回收原料并使排放達(dá)標(biāo)，另外，可實(shí)現(xiàn)磺化反應(yīng)工序加料的自動(dòng)化，并提升攪拌效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種環(huán)保型萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，包括熔化釜、磺化反應(yīng)裝置、縮合反應(yīng)釜、中和反應(yīng)釜和尾氣回收凈化裝置，該尾氣回收凈化裝置包括回收裝置和凈化裝置，所述回收裝置包括密閉的回收箱體和尾氣進(jìn)管，所述回收箱體內(nèi)裝有水并設(shè)有第一隔板和第二隔壁，所述第一隔壁豎向設(shè)置于所述回收箱體內(nèi)，將該回收箱體分隔為兩個(gè)腔室A和B，該第一隔板下端伸入水下，上端設(shè)有貫通所述腔室A與腔室B的通道，所述第二隔板豎向設(shè)置于所述腔室B內(nèi)，該第二隔板下端與所述回收箱體內(nèi)水的水平面相距一定距離，所述尾氣進(jìn)管設(shè)于所述腔室A內(nèi)，該尾氣進(jìn)管的出氣口伸入水下，該尾氣進(jìn)管分別與所述熔化釜、磺化反應(yīng)裝置、縮合反應(yīng)釜和中和反應(yīng)釜連通并設(shè)有增壓泵；所述凈化裝置包括噴淋塔，該噴淋塔內(nèi)由下至上順序設(shè)有第一繞流板、第二繞流板及噴淋頭，該噴淋塔的頂部設(shè)有排氣管，底部設(shè)有排水管；所述噴淋塔的下部通過(guò)導(dǎo)氣管與所述回收箱體的腔室B的連通。回收裝置利用將尾氣直接通入水中來(lái)回收尾氣中的絕大部分原料，凈化裝置凈化尾氣中的殘余污染物。

較優(yōu)地，還包括水池，該水池與所述排水管連通并通過(guò)進(jìn)水管與所述噴淋頭連通，該進(jìn)水管上設(shè)有水泵。由于排水管排出的水中含有少量污染物，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，故排水水池中做進(jìn)一步處理。另外，水池內(nèi)的水代替自來(lái)水供噴淋循環(huán)使用，節(jié)約了資源。

較優(yōu)地，所述磺化反應(yīng)裝置包括磺化反應(yīng)釜、加料罐和控制器，所述磺化反應(yīng)釜的上部設(shè)有進(jìn)料管，下部設(shè)有出料管，所述進(jìn)料管上設(shè)有第一閘閥，所述出料管上設(shè)有第二閘閥，所述加料罐通過(guò)加料管與所述磺化反應(yīng)釜連通，該加料管上設(shè)有第三閘閥，所述磺化反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳，該攪拌槳由設(shè)于所述磺化反應(yīng)釜外的電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)，所述磺化反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有第一液位探針，所述加料罐內(nèi)設(shè)有第二液位探針，所述第一閘閥和第三閘閥均為電磁閥，所述控制器分別與所述第一液位探針、第二液位探針、第一閘閥及第三閘閥電性連接?？刂破鞲鶕?jù)液位探針的信號(hào)控制第一閘閥和第三閘閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)加料的自動(dòng)控制。

較優(yōu)地，所述攪拌槳包括梯形的外框和三角形的內(nèi)框，所述內(nèi)框內(nèi)設(shè)有傾斜的骨架。這樣的結(jié)構(gòu)使得攪拌范圍更大，內(nèi)框內(nèi)傾斜的骨架使得攪拌物產(chǎn)生向上的渦旋，從而增加攪拌效果。

較優(yōu)地，所述外框框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度，即框邊形成一個(gè)斜度，使得液體流過(guò)寬邊時(shí)產(chǎn)生亂流，流進(jìn)三角形內(nèi)框，旋轉(zhuǎn)達(dá)到渦流效果。

較優(yōu)地，所述骨架與水平方向的夾角為20至40度，以獲得較佳的渦流效果。

所述攪拌槳的外框邊緣與所述磺化反應(yīng)釜的側(cè)內(nèi)壁間的距離為至少100mm，以留出足以產(chǎn)生渦流的空間。

本實(shí)用新型尾氣的原料回收率達(dá)90％以上，實(shí)現(xiàn)了磺化反應(yīng)工序加料的自動(dòng)化，提升了攪拌效果以及生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性，并且適于對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為尾氣回收凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為磺化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中的A-A向視圖示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示的環(huán)保型萘系減水劑生產(chǎn)設(shè)備，包括熔化釜1、磺化反應(yīng)裝置2、縮合反應(yīng)釜3、中和反應(yīng)釜4和尾氣回收凈化裝置5，該尾氣回收凈化裝置5包括回收裝置、凈化裝置和水池56。

回收裝置包括密閉的回收箱體52和尾氣進(jìn)管51，回收箱體52內(nèi)裝有水并設(shè)有第一隔板521和第二隔壁522，第一隔壁521豎向設(shè)置于回收箱體52內(nèi)，將該回收箱體52分隔為兩個(gè)腔室A和B，第一隔板521下端伸入水下，上端設(shè)有貫通腔室A與腔室B的通道，第二隔板522豎向設(shè)置于腔室B內(nèi)，第二隔板522下端與回收箱體52內(nèi)水的水平面相距一定距離，尾氣進(jìn)管51設(shè)于腔室A內(nèi)，該尾氣進(jìn)管51的出氣口伸入水下，尾氣進(jìn)管51分別與熔化釜1、磺化反應(yīng)裝置2、縮合反應(yīng)釜3和中和反應(yīng)釜4連通并設(shè)有增壓泵511。

凈化裝置包括噴淋塔54，該噴淋塔54內(nèi)由下至上順序設(shè)有第一繞流板541、第二繞流板542及噴淋頭543，噴淋塔54的頂部設(shè)有排氣管58，底部設(shè)有排水管55，排氣管58與煙囪相連，排水管55與水池56連通，噴淋頭543通過(guò)進(jìn)水管57與水池56連通，該進(jìn)水管57上設(shè)有水泵571，噴淋塔54的下部通過(guò)導(dǎo)氣管53與回收箱體52的腔室B連通。

如圖3所示的磺化反應(yīng)裝置2包括磺化反應(yīng)釜21、加料罐24和控制器(圖中未畫(huà)出)，磺化反應(yīng)釜21的上部設(shè)有進(jìn)料管22，下部設(shè)有出料管28，進(jìn)料管22上設(shè)有第一閘閥221，出料管28上設(shè)有第二閘閥281，加料罐24通過(guò)加料管23與磺化反應(yīng)釜21連通，該加料管23上設(shè)有第三閘閥231，磺化反應(yīng)釜21內(nèi)設(shè)有攪拌槳27，該攪拌槳27由設(shè)于磺化反應(yīng)釜21外的電機(jī)25通過(guò)轉(zhuǎn)軸26驅(qū)動(dòng)，電機(jī)25采用減速電機(jī)，控制器采用PLC控制器，為現(xiàn)有技術(shù)，磺化反應(yīng)釜21內(nèi)設(shè)有第一液位探針(圖中未畫(huà)出)，加料罐24內(nèi)設(shè)有第二液位探針(圖中未畫(huà)出)，第一閘閥221和第三閘閥231均為電磁閥，控制器分別與第一液位探針、第二液位探針、第一閘閥221及第三閘閥231電性連接，儲(chǔ)氣罐5分別與熔化釜1和磺化反應(yīng)釜21連通，儲(chǔ)氣罐5可配一臺(tái)空壓機(jī)為其提供壓縮空氣。

如圖4所示的攪拌槳27包括梯形的外框271和三角形的內(nèi)框272，內(nèi)框272內(nèi)設(shè)有三根傾斜的骨架273，骨架273與水平方向的夾角θ為28度；如圖5所示的外框271框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度；外框271、內(nèi)框272及骨架273均由耐腐蝕的合金鋼材制成，其密度為7.8g/cm³；攪拌槳27的外框271邊緣與磺化反應(yīng)釜21的側(cè)內(nèi)壁間的距離d為150mm。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。