本實用新型涉及冷卻設備技術領域,尤其涉及一種化工設備冷卻裝置。
背景技術:
很多化工生產(chǎn)都離不開反應釜,反應釜通常包括外壁和內(nèi)壁,外壁和內(nèi)壁之間形成加熱或冷卻腔,內(nèi)壁之內(nèi)形成反應腔。在實際生產(chǎn)中,生產(chǎn)廠家都更傾向于選擇容積更大的反應釜以提高產(chǎn)量。但是,在反應過程中,其加熱或冷卻主要是通過周壁來實現(xiàn)熱傳導。然而,傳熱面積卻并沒有隨容積的增大而成比例地增加,導致反應釜容積愈大,冷卻效果越差,反應速率下降或達不到反應所需溫度條件。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種化工設備冷卻裝置。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
設計一種化工設備冷卻裝置,包括反應釜,所述反應釜的外壁設置有冷卻腔,所述冷卻腔的底部設置有用于支撐冷卻腔的固定支架,所述冷卻腔的外壁一側安裝有冷卻液注入管,所述冷卻腔的外壁另一側設置有冷卻液流出管,所述冷卻腔的內(nèi)腔注入有冷卻液,所述冷卻腔的內(nèi)腔頂部固定連接有固定裝置,所述冷卻腔的內(nèi)腔設置有冷卻管,所述冷卻管的一端與固定裝置固定連接,所述冷卻管的另一端貫穿冷卻腔;
所述冷卻腔的底部設置有雙層冷卻環(huán),所述雙層冷卻環(huán)的外壁開有與冷卻管插接的通孔,所述雙層冷卻環(huán)的內(nèi)壁周向設置有風扇支架,所述風扇支架與散熱風扇的風扇殼體固定連接,所述冷卻腔的底部設置有出料管,且出料管貫穿冷卻腔。
優(yōu)選的,所述冷卻管呈螺旋狀安裝在冷卻腔中。
優(yōu)選的,所述冷卻管的外壁均勻設置有多個環(huán)狀的冷卻翅片。
優(yōu)選的,所述冷卻管中空型銅制管件,且冷卻管和雙層冷卻環(huán)中均注入有導熱油。
本實用新型提出的一種化工設備冷卻裝置,有益效果在于:通過在反應釜的外壁設置冷卻腔,冷卻腔中注入冷卻液,極大的增強了反應釜的散熱能力,避免反應釜內(nèi)部溫度過高達不到反應所需的溫度條件而影響反應速率,冷卻腔中呈螺旋狀設置有冷卻管,冷卻管延伸至冷卻腔的外壁與雙層冷卻環(huán)連接,雙層冷卻環(huán)上設置有散熱風扇,散熱風扇將冷卻管吸收的熱量吹走,進一步的提升了該化工設備冷卻裝置的冷卻效果,該化工設備冷卻裝置采用冷卻腔和冷卻管同時進行散熱,散熱效果好,保證了反應釜的反應溫度條件和反應速率。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種化工設備冷卻裝置的結構示意圖;
圖2為本實用新型提出的一種化工設備冷卻裝置的散熱風扇結構示意圖;
圖3為本實用新型提出的一種化工設備冷卻裝置的冷卻管剖面圖。
圖中:1反應釜、2進料管、3固定裝置、4冷卻液注入管、5冷卻腔、6固定支架、7雙層冷卻環(huán)、8散熱風扇、9出料管、10冷卻液流出管、11冷卻管、12風扇支架、13風扇殼體、14冷卻翅片。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-3,一種化工設備冷卻裝置包括反應釜1,反應釜1的外壁設置有冷卻腔5,冷卻腔5的底部設置有用于支撐冷卻腔5的固定支架6,冷卻腔5的外壁一側安裝有冷卻液注入管4,冷卻腔5的外壁另一側設置有冷卻液流出管10,冷卻腔5的內(nèi)腔注入有冷卻液,冷卻腔5的內(nèi)腔頂部固定連接有固定裝置3,冷卻腔5的內(nèi)腔設置有冷卻管11,冷卻管11的一端與固定裝置3固定連接,冷卻管11的另一端貫穿冷卻腔5,冷卻管11呈螺旋狀安裝在冷卻腔5中,冷卻管11的外壁均勻設置有多個環(huán)狀的冷卻翅片14,冷卻管11中空型銅制管件,且冷卻管11和雙層冷卻環(huán)中均注入有導熱油,極大的增強了反應釜1的散熱能力,避免反應釜1內(nèi)部溫度過高達不到反應所需的溫度條件而影響反應速率。
冷卻腔5的底部設置有雙層冷卻環(huán)7,雙層冷卻環(huán)7的外壁開有與冷卻管11插接的通孔,雙層冷卻環(huán)7的內(nèi)壁周向設置有風扇支架12,風扇支架12與散熱風扇8的風扇殼體13固定連接,散熱風扇8將冷卻管11吸收的熱量吹走,進一步的提升了該化工設備冷卻裝置的冷卻效果,冷卻腔5的底部設置有出料管9,且出料管9貫穿冷卻腔5,采用冷卻腔5和冷卻管11同時對反應釜1進行散熱,散熱效果好,保證了反應釜1的反應所需溫度條件和反應速率。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。