本實用新型涉及一種在線調(diào)整噴嘴噴霧角度的設備，適用于煉油、化工、造紙、冶金、園藝等有液體霧化要求的行業(yè)，尤其適用于石油化工領域油氣或煙氣的洗滌。

背景技術：

煉油廠為了達到防腐、洗滌、混合等生產(chǎn)要求，通常將一定量的液體注入氣相當中。油氣管道注水既可洗滌氨與油氣中酸性介質(zhì)反應生成的銨鹽，防止銨鹽沉積堵塞管路或吸附酸性介質(zhì)造成腐蝕穿孔，又可通過控制注入水量來調(diào)整油氣溫度，人為改變初凝區(qū)位置，降低露點腐蝕的危害。注入的各種助劑可以達到中和、防腐、阻止結垢等效果。

目前，國內(nèi)煉油裝置油氣管道注液普遍采用直管加注的方式。由于液體的密度遠高于氣體，通過注水管注入的液體以柱狀或雨滴狀進入油氣管道，之后順著油氣的風向在管道底部集聚、流淌，氣液接觸面積小，混合不夠充分。常規(guī)注液工藝一方面液體的利用率較低，導致銨鹽的沖洗效果差，沉積的銨鹽造成垢下腐蝕；另一方面，氣液接觸不夠充分，導致液體的消耗量較大，有些液體比較昂貴，比如中和緩蝕劑等，增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服背景技術中的不足，提供了一種在線調(diào)整噴嘴噴霧角度的設備，可以根據(jù)裝置負荷、管道氣速等因素靈活調(diào)整噴霧角度和噴霧形狀，達到了提高液體利用率和洗滌效果的目的。通過本實用新型所述噴嘴，可以將液體霧化成合適的形狀，顯著提高液、氣的混合效果。在達到相同使用效果的情況下，采用該噴嘴注入，可以明顯降低各類助劑消耗量，進而降低生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種在線調(diào)整噴嘴噴霧角度的設備，包括注液噴嘴和相關控制系統(tǒng)組成。本實用新型所述噴嘴通過一對直徑不等、同軸布置的管道將進入噴嘴的液體分隔為兩路，一路液體經(jīng)徑向孔進入旋流室，另一路經(jīng)軸向孔進入旋流室。本實用新型所述設備可以通過獨立調(diào)節(jié)兩路液體的流量來調(diào)節(jié)旋流室內(nèi)液體的徑向速度和軸向速度,以獲得期望的噴霧流量、噴霧角度和霧形。

旋流室一端為帶收斂通道的噴孔，另一端為孔板結構，端部沿圓周方向設置有1～6個均布的軸向貫穿孔。在旋流室的側壁上以一定的偏心距設置1～6個相等的均布的徑向孔。

徑向孔軸線與旋流室軸線的夾角以45°～90°為宜。徑向孔偏心距與噴孔半徑的比值以0.5～1.5為宜。所有徑向孔截面積之和與噴孔截面積之比以0.5～3為宜，該比值越大，所述噴嘴的最大噴霧角度越小。

所有軸向孔截面積之和與噴孔截面積之比為0.4～2為宜。軸向孔分布圓的半徑與霧化器徑向孔的偏心距之比在0.5～1.5為宜。

本實用新型所涉及噴嘴的徑向孔和軸向孔可以是圓形,也可以是矩形。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

1、結構簡單，便于批量生產(chǎn)和安裝。

2、不易堵塞，可靠，可保證長周期運行。

3、可以根據(jù)現(xiàn)場工況的變化在線調(diào)整流量、噴霧角度和霧形。

【附圖說明】

圖1是本實用新型所述設備的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述設備的原理圖；

圖中：1、旋流室；2、徑向孔；3、軸向孔；

【具體實施方式】

通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切技術改進。

結合附圖2所述的一種在線調(diào)整噴嘴噴霧角度的設備，包括旋流室1 和外部控制系統(tǒng)組成。所述設備通過兩個同軸布置的管道將進入噴嘴的液體分隔為兩路，一路經(jīng)徑向孔2進入旋流室1,另一路通過軸向孔3進入旋流室1，兩路液體通過相互獨立的控制系統(tǒng)來控制流量。

實施本實用新型所述的一種在線調(diào)整噴嘴噴霧角度的設備，在工作時，當關閉軸向液體通道，液體通過徑向孔2進入旋流室1旋轉后經(jīng)收斂通道加速后噴出，此方案可獲得角度最大的空心錐狀噴霧和最優(yōu)的霧化效果，本行業(yè)技術人員可根據(jù)現(xiàn)場情況和工藝需要設計合適的噴霧角度。當關閉徑向液體通道，液體經(jīng)軸向孔2進入旋流室1可獲得較高的軸向速度和較遠的噴射距離。當需要特定的噴霧角度和霧形時，可通過調(diào)整兩路液流的流量來實現(xiàn)。在工業(yè)實踐中,操作人員可以通過對比實驗獲得最合適的操作方案.

本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術。

為了公開本實用新型的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本實用新型旨在保護一切屬于本構思范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進。