本實用新型涉及一種密閉氣流粉碎主機下料控制裝置，具體涉及一種用于惰性氣體保護粉碎系統(tǒng)內(nèi)的密閉氣流粉碎主機下料控制裝置。

背景技術(shù)：

氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

經(jīng)過較長時間的研磨還不能磨細的物料或少量其他不能磨細的物料，由底部下料口定期排出腔體，以保證粉末的產(chǎn)品質(zhì)量。特別是在很多行業(yè)的粉末，要求不能夾帶有粗顆粒時，從底部排放粗顆粒的頻率可能會更高一些。

在排放底部粗物料時，停機后才能進行操作。

惰性氣體保護粉碎系統(tǒng)是采用惰性氣體作為氣流粉碎研磨介質(zhì)實現(xiàn)干式物料的超細粉碎。該系統(tǒng)主要由壓縮機、儲氣罐、料倉、粉碎主機，旋風分離器，捕集器，自動化控制柜等組成。系統(tǒng)開機時首先用惰性氣體不斷充入系統(tǒng)中將空氣惰化，直至全系統(tǒng)達到氧探測儀設定的數(shù)值，然后自動啟動加料裝置將料倉中的原料均勻加入粉碎主機的粉碎室，經(jīng)壓縮的情性氣體通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射流中加速.并在噴嘴交匯處反復沖擊、碰撞，達到粉碎效果。被粉碎的物料隨上升氣流進入分級室，進不了分級輪返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，滿足要求的細粒子進入分級輪隨氣流被旋風分離器除塵器收集，惰性氣體返回壓縮機吸氣口，通過壓縮機作用，使其氣體壓縮循環(huán)使用。

惰性氣體保護氣流粉碎系統(tǒng)，要進行底部粗物料排放，在停機操作后需重新開機用惰性氣體充入系統(tǒng)中將空氣惰化，直至全系統(tǒng)達到氧探測儀設定的數(shù)值，然后才能啟動加料裝置將料倉中的原料均勻加入粉碎主機的粉碎室。

一般從重新開機到全系統(tǒng)達到氧探測儀設定的數(shù)值，需要30-45分鐘時間，重新開機后置換所需的惰性氣體造成較大的浪費，造成生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎系統(tǒng)在粗顆粒出料時存在的技術(shù)缺陷問題。

本實用新型的設計思想，采用雙閥下料機構(gòu)來解決粗顆粒出料時存在的技術(shù)缺陷問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的具體技術(shù)方案是：

一種密閉氣流粉碎主機下料控制裝置，包括帶有下料口的出料倉，下料口位于出料倉的底部；

在下料口處延伸設置與下料口相連通的出料緩存?zhèn)}，出料緩存?zhèn)}的底部為末端下料口；

在下料口處設置一級出料閥，在末端下料口處設置二級出料閥，一級出料閥和二級出料閥構(gòu)成了雙閥下料機構(gòu)；

在下料時，一級出料閥與二級出料閥的打開和關(guān)閉的狀態(tài)是相反的。

本實用新型技術(shù)方案，在出料倉的下料口處設置兩個出料閥，構(gòu)成雙閥下料機構(gòu)；當開啟上料閥時，一級出料閥和二級出料閥均關(guān)閉，物料從主機腔體中進入中間倉，進行粉碎，然后，關(guān)閉上料閥，開啟下料閥，物料從中間倉排出機外。粉碎后的粗顆粒需要從出料倉的底部排出，進行粗顆粒出料時，關(guān)閉上料閥，開啟一級出料閥，待粗顆粒全部落入出料緩存?zhèn)}內(nèi)，關(guān)閉一級出料閥，打開二級出料閥，將粗顆粒全部排出。

由于有雙料閥機構(gòu)，外面的空氣只有少量進入系統(tǒng)里，這樣無需重新用惰性氣體充入系統(tǒng)中將空氣惰化，就能使系統(tǒng)中的氧含量保持在氧探測儀設定的數(shù)值；從而減少惰性氣體的用量，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

本實用新型技術(shù)方案中的一級出料閥和二級出料閥，可以是手動，也可以是自動，根據(jù)系統(tǒng)需要進行配制。

對本實用新型技術(shù)方案的改進，一級出料閥和二級出料閥均為蝶形閥。

對本實用新型技術(shù)方案的改進，出料緩存?zhèn)}與出料口之間通過過渡法蘭相連。

對本實用新型技術(shù)方案的改進，一級出料閥與下料口之間通過法蘭連接，二級出料閥與末端下料口之間通過法蘭連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、本實用新型的密閉氣流粉碎主機下料控制裝置，采用雙料閥機構(gòu)，外面的空氣只有少量進入系統(tǒng)里，這樣無需重新用惰性氣體充入系統(tǒng)中將空氣惰化，就能使系統(tǒng)中的氧含量保持在氧探測儀設定的數(shù)值；從而減少惰性氣體的用量，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

2、本實用新型的密閉氣流粉碎主機下料控制裝置，用于密閉惰性氣體保護粉碎系統(tǒng)更好，也可用于開式氣流粉碎系統(tǒng)，可以減少停機放料時間。

附圖說明

圖1是本實施例中的密閉氣流粉碎主機下料控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、出料倉，2、下料口，3、一級出料閥，4、出料緩存?zhèn)}，5、二級出料閥，6、末端下料口。

具體實施方式

下面對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

為使本實用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1和具體實施方式做進一步的描述。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1示，本實施例中的密閉氣流粉碎主機下料控制裝置，包括帶有下料口2的出料倉 1，下料口2位于出料倉1的底部；在下料口處延伸設置與下料口相連通的出料緩存?zhèn)}4，出料緩存?zhèn)}與出料口之間通過過渡法蘭相連。出料緩存?zhèn)}的底部為末端下料口6；在下料口處通過法蘭設置一級出料閥3，在末端下料口處通過法蘭設置二級出料閥5，一級出料閥和二級出料閥構(gòu)成了雙閥下料機構(gòu)；在下料時，一級出料閥3與二級出料閥5的打開和關(guān)閉的狀態(tài)是相反的。一級出料閥和二級出料閥均為蝶形閥。

本實施例的工作過程：

當開啟上料閥時，一級出料閥3和二級出料閥5均關(guān)閉，物料從主機腔體中進入中間倉，進行粉碎，然后，關(guān)閉上料閥，開啟下料閥，物料從中間倉排出機外。粉碎后的粗顆粒需要從出料倉的底部排出，進行粗顆粒出料時，關(guān)閉上料閥，開啟一級出料閥，待粗顆粒全部落入出料緩存?zhèn)}內(nèi)，關(guān)閉一級出料閥，打開二級出料閥，將粗顆粒全部排出。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。