本實(shí)用新型涉及膠布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于耐磨計(jì)量輥的提升膠布計(jì)量裝置。

背景技術(shù)：

在覆銅板行業(yè)干燥機(jī)上膠的計(jì)量上，原產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)的計(jì)量輥表面硬度低，輥筒表面磨損較快，不適合長(zhǎng)時(shí)間使用，使用周期短，且易造成產(chǎn)品計(jì)量不準(zhǔn)，不利于工業(yè)生產(chǎn)，為此我們提出了一種基于耐磨計(jì)量輥的提升膠布計(jì)量裝置，用來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種基于耐磨計(jì)量輥的提升膠布計(jì)量裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種基于耐磨計(jì)量輥的提升膠布計(jì)量裝置，包括底座，所述底座的上端設(shè)有兩個(gè)第二固定座和兩個(gè)第一固定座，且兩個(gè)第二固定座與兩個(gè)第一固定座對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)第二固定座之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸和第一固定軸，所述第二轉(zhuǎn)軸和第一固定軸的兩端分別與第二固定座的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸上套接有第二計(jì)量輥，所述第二計(jì)量輥的外側(cè)設(shè)有第一陶瓷層，所述第一固定軸上套接有前刮刀，兩個(gè)第一固定座之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第二固定軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二固定軸的兩端分別與第一固定座的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸上套接有第一計(jì)量輥，所述第一計(jì)量輥的外側(cè)設(shè)有第二陶瓷層，所述第二固定軸上套接有后刮刀，且第一計(jì)量輥、第二計(jì)量輥均位于前刮刀和后刮刀之間，所述第一計(jì)量輥和第二計(jì)量輥之間留有間隙。

優(yōu)選地，所述第一計(jì)量輥和第二計(jì)量輥之間的間隙為0.1mm。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述第一固定軸與第二固定軸的一端均連接有旋轉(zhuǎn)氣缸。

本實(shí)用新型中，使用時(shí)計(jì)量輥之間通過一定的間隙將多余的膠液擠掉，殘留在計(jì)量輥上的膠液是通過閉合的前后金屬刮刀刮掉，以免形成老膠影響間隙計(jì)量的穩(wěn)定；計(jì)量輥外側(cè)設(shè)置陶瓷層，其具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，耐水、耐大氣腐蝕性能較好，同條件使用是鍍鉻輥使用壽命的5-6倍；熱噴陶瓷層與母材的結(jié)合強(qiáng)度超過30Mpa，有效避免了噴涂層的脫落，表面硬度達(dá)到了850HV以上,表面粗糙度可以控制Ra0.3以內(nèi)；表面鍍鉻硬度才650HV，粗糙度只可以控制Ra0.4以內(nèi)；而且鍍鉻層硬度隨溫度變化較大，當(dāng)使用溫度長(zhǎng)期在40°以上時(shí)，硬度會(huì)變低，容易滲透造成鉻層脫落；計(jì)量輥外側(cè)設(shè)置陶瓷層其使用壽命為鍍鉻輥的10倍左右；陶瓷噴涂技術(shù)對(duì)環(huán)境無污染問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種基于耐磨計(jì)量輥的提升膠布計(jì)量裝置的第一計(jì)量輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種基于耐磨計(jì)量輥的提升膠布計(jì)量裝置的第二計(jì)量輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種基于耐磨計(jì)量輥的提升膠布計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一固定軸、3前刮刀、4第二計(jì)量輥、5第二固定座、6第二轉(zhuǎn)軸、7第一固定座、8第一計(jì)量輥、9后刮刀、10第二固定軸、11第一轉(zhuǎn)軸、12第一陶瓷層、13第二陶瓷層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種基于耐磨計(jì)量輥的提升膠布計(jì)量裝置，包括底座1，底座1的上端設(shè)有兩個(gè)第二固定座5和兩個(gè)第一固定座7，且兩個(gè)第二固定座5與兩個(gè)第一固定座7對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)第二固定座5之間設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸6和第一固定軸2，第二轉(zhuǎn)軸6和第一固定軸2的兩端分別與第二固定座5的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)軸6上套接有第二計(jì)量輥4，第二計(jì)量輥4的外側(cè)設(shè)有第一陶瓷層12，第一固定軸2上套接有前刮刀3，兩個(gè)第一固定座7之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸11和第二固定軸10，第一轉(zhuǎn)軸11和第二固定軸10的兩端分別與第一固定座7的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸11上套接有第一計(jì)量輥8，第一計(jì)量輥8的外側(cè)設(shè)有第二陶瓷層13，計(jì)量輥外側(cè)設(shè)置陶瓷層其使用壽命為鍍鉻輥的10倍左右，第二固定軸10上套接有后刮刀9，且第一計(jì)量輥8、第二計(jì)量輥4均位于前刮刀3和后刮刀9之間，殘留在計(jì)量輥上的膠液是通過閉合的前后金屬刮刀刮掉，第一計(jì)量輥8和第二計(jì)量輥4之間留有間隙，此為計(jì)量異常時(shí)對(duì)硬面輥筒的一種防撞保護(hù)裝置，因此此機(jī)械保護(hù)調(diào)好后，一般情況下不需要作出調(diào)整，使用時(shí)通過一定的間隙將多余的膠液擠掉。

本實(shí)用新型中，第一計(jì)量輥8和第二計(jì)量輥4之間的間隙為0.1mm。第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸6均通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。第一固定軸2與第二固定軸10的一端均連接有旋轉(zhuǎn)氣缸，通過旋轉(zhuǎn)氣缸閉合前刮刀3和后刮刀9。

本實(shí)用新型中，使用時(shí)計(jì)量輥之間通過一定的間隙將多余的膠液擠掉，殘留在計(jì)量輥上的膠液是通過閉合的前后金屬刮刀刮掉，以免形成老膠影響間隙計(jì)量的穩(wěn)定。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。