本實(shí)用新型涉及到密煉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密煉機(jī)吸塵裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的密煉機(jī)主要包括加料機(jī)構(gòu)、混煉室和轉(zhuǎn)子。密煉機(jī)工作時(shí)，加料機(jī)構(gòu)通過混煉室的投料口對(duì)混煉室投入粉料，轉(zhuǎn)子下降進(jìn)入混煉室對(duì)粉料等進(jìn)行混煉，現(xiàn)有的密煉機(jī)在密煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵會(huì)影響密煉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及橡膠的生產(chǎn)質(zhì)量，并且排出去的空氣會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。現(xiàn)有技術(shù)中，大部分密煉機(jī)只是簡單的安裝除塵器，成本比較高而且除塵效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密煉機(jī)除塵裝置，具備全自動(dòng)無需人工擦黑板的優(yōu)點(diǎn)，解決了人工擦黑板浪費(fèi)了大量體力的同時(shí)也消耗了大量時(shí)間的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種密煉機(jī)除塵裝置，包括密煉機(jī)和除塵裝置，所述密煉機(jī)頂端設(shè)有集塵罩，所述集塵罩頂端連接有管道接頭，所述管道接頭連接有管道，所述管道內(nèi)部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述管道末端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述管道連接有除塵裝置，所述除塵裝置設(shè)有收集倉，所述收集倉內(nèi)部設(shè)有第一引流板，所述第一引流板末端設(shè)有集塵板，所述集塵板垂直下方設(shè)有集塵箱，所述第一引流板同一水平線上設(shè)有第二引流板，所述第二引流板末端設(shè)有緩流板，所述收集倉一端內(nèi)倉壁上設(shè)有阻流板，所述阻流板上方內(nèi)倉壁上設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連接有第一過濾管，所述第一過濾管連接有第二過濾管。

優(yōu)選地，所述第二過濾管外部還依次連接有盛有活性炭裝置以及等離子殺菌裝置。

優(yōu)選的，所述第一引流板，相對(duì)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置，所述第一引流板頂端與收集倉頂部倉壁留有一定距離供氣流通過，所述第一引流板末端固定設(shè)置在集塵板上，所述集塵板均勻分布在收集倉底部，所述集塵板末端設(shè)有集塵箱，所述第一引流板與集塵板呈一定夾角，且該夾角大于90度。

優(yōu)選的，所述第二引流板頂部固定設(shè)置在收集倉頂部內(nèi)壁，所述第二引流板與收集倉頂部呈一定夾角，所述第二引流板與第一引流板形成一倒“V”字形腔體；所述第二引流板末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接緩流板，所述緩流板頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置除塵裝置和鼓風(fēng)機(jī)配合工作，來解決密煉機(jī)密煉過程中產(chǎn)生的大量粉塵。通過集塵罩和管道，鼓風(fēng)機(jī)將含有粉塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口輸送到集塵倉，含有粉塵的氣體經(jīng)過第一引流板一部分粉塵落到集塵板，再落入集塵箱，剩余一部分粉塵隨含有粉塵氣體通過第一引流板和收集倉頂部內(nèi)壁的間距進(jìn)入到第一引流板和第二引流板形成的倒“V”字形腔體內(nèi)；第二引流板底部設(shè)有緩流板，主要用于減緩含有粉塵氣體的流動(dòng)，使粉塵落在集塵板上，阻流板減緩氣體流動(dòng)速度，使含有粉塵氣體通過出風(fēng)口，經(jīng)第一過濾管、第二過濾管過濾時(shí)候，能夠更充分，有一個(gè)較高的除塵效果，減少對(duì)空氣環(huán)境的污染和對(duì)人體健康的傷害。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第二引流板示意圖；

圖中：1-密煉機(jī)，2-除塵裝置，20-收集倉，21-第一引流板，22-第二引流版，23-緩流板，24-阻流板，25-轉(zhuǎn)軸，3-集塵罩，4-管道，41-管道接頭，5-鼓風(fēng)機(jī)，6-進(jìn)風(fēng)口，7-集塵板，8-集塵箱，9-出風(fēng)口，10-第一過濾管，11-第二過濾管，12-活性炭裝置，13-等離子殺菌裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種密煉機(jī)除塵裝置，包括密煉機(jī)1和除塵裝置2，所述密煉機(jī)1頂端設(shè)有集塵罩3，所述集塵罩3頂端連接有管道接頭41，所述管道接頭41連接有管道4，所述管道4內(nèi)部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)5，所述管道4末端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口6，所述管道4連接有除塵裝置2，所述除塵裝置2設(shè)有收集倉20，所述收集倉20內(nèi)部設(shè)有第一引流板21，所述第一引流板21末端設(shè)有集塵板7，所述集塵板7垂直下方設(shè)有集塵箱8，所述第一引流板21同一水平線上設(shè)有第二引流板22，所述第二引流板22末端設(shè)有緩流板23，所述收集倉20一端內(nèi)倉壁上設(shè)有阻流板24，所述阻流板24上方收集倉20內(nèi)倉壁上設(shè)有出風(fēng)口9，所述出風(fēng)口9連接有第一過濾管10，所述第一過濾管10連接有第二過濾管11。所述第二過濾管11外部還依次連接有盛有活性炭裝置12以及等離子殺菌裝置13。

所述第一引流板21，相對(duì)進(jìn)風(fēng)口6設(shè)置，所述第一引流板21頂端與收集倉20頂部倉壁留有一定距離供氣流通過，所述第一引流板21末端固定設(shè)置在集塵板7上，所述集塵板7均勻分布在收集倉20底部，所述集塵板7末端設(shè)有集塵箱8，所述第一引流板21與集塵板7呈一定夾角，且該夾角大于90度；所述第二引流板22頂部固定設(shè)置在收集倉20頂部內(nèi)壁，所述第二引流板22與收集倉20頂部呈一定夾角，所述第二引流板22與第一引流板21形成一倒“V”字形腔體；所述第二引流板22末端轉(zhuǎn)動(dòng)連接緩流板23，所述緩流板23頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸25。

工作原理：通過設(shè)置除塵裝置1和鼓風(fēng)機(jī)5配合工作，來解決密煉機(jī)密煉過程中產(chǎn)生的大量粉塵。通過集塵罩3和管道4，鼓風(fēng)機(jī)5將含有粉塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口6輸送到集塵倉20，含有粉塵的氣體經(jīng)過第一引流板21一部分大量的粉塵下墜，通過集塵板7，再落入集塵箱8，第一引流板21與集塵板7呈一定角度，一部分的粉塵在接觸第一引流板21的過程中落下，剩余一部分含有粉塵氣體通過第一引流板21和收集倉20頂部內(nèi)壁的間距進(jìn)入到第一引流板21和第二引流板22形成的倒“V”字形腔體內(nèi)；第二引流板22底部設(shè)有緩流板23，且緩流板23與第二引流板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接，緩流板23輕薄，主要用于減緩含有粉塵氣體的流動(dòng)，使粉塵落在集塵板7上，含有粉塵氣體經(jīng)過緩流板23之后，向上運(yùn)動(dòng)受阻，阻流板24減緩氣體流動(dòng)速度，使含有粉塵氣體通過出風(fēng)口9，經(jīng)第一過濾管10、第二過濾管11過濾時(shí)候，能夠更充分，集塵倉20底部設(shè)有的集塵箱8，可以從集塵箱8內(nèi)部取出來，操作人員根據(jù)工作的情況對(duì)集塵箱8內(nèi)的粉塵進(jìn)行定期的處理。該密煉除塵裝置具有較高的除塵效果，能夠減少密煉工作過程中對(duì)空氣環(huán)境的污染和對(duì)人體健康的傷害。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。