本實用新型涉及催化劑回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于板式催化劑的分離裝置。

背景技術(shù)：

作為燃煤電廠脫硝系統(tǒng)的重要組成部分，脫硝催化劑的地位是舉足輕重的，目前市場上主流的脫硝催化劑有蜂窩式、板式和波紋板式三種類型。其中，板式催化劑是以薄型不銹鋼篩網(wǎng)板等金屬骨架作為基材，在不銹鋼鋼篩網(wǎng)板表面加壓涂覆活性成分并將涂覆好的催化劑片褶皺，按要求剪切成單板，組裝成催化劑單元箱，經(jīng)煅燒后組裝成催化劑模塊。板式催化劑在防止飛灰堵塞、抗磨損和抗中毒等方面具有很大的優(yōu)勢，適合于我國燃煤電廠煤種不穩(wěn)定、燃煤煙氣中含塵量高等國情，因此在我國煙氣脫硝工程中占據(jù)較大的市場份額。

而在脫硝系統(tǒng)實際運行中，多種原因都有可能會導致催化劑的活性降低、壽命減少。影響催化劑活性降低的主要原因有：催化劑堵塞、催化劑覆蓋、熱燒結(jié)、催化劑的機械侵蝕、催化劑中毒。其中，催化劑熱燒結(jié)和催化劑的機械侵蝕是不能通過再生的方式使其恢復活性。通過對廢棄脫硝催化劑的回收，實現(xiàn)了中國有限資源的循環(huán)再利用，節(jié)約原材料，降低能耗，有利于環(huán)境保護，如果不回收，將造成資源的嚴重浪費，并對環(huán)境帶來二次污染。

目前工業(yè)中對板式催化劑采用的方式主要是在一個密封室內(nèi)先進行碾壓，再對碾壓后的板式催化劑利用振蕩器進行震蕩分離，但這樣的方式一方面使用并不方便，且效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在使用方便、效率較高的用于板式 催化劑的分離裝置。

具體技術(shù)方案如下：

一種用于板式催化劑的分離裝置，其特征在于，包括呈箱體狀的外殼體、相鄰設(shè)置于外殼體內(nèi)部的第一輸送部和第二輸送部；

第一輸送部包括固裝于外殼體底部的支撐架、安裝于支撐架上的多對上下對稱布置的滾筒，且多對滾筒之間共同構(gòu)成第一輸送路徑，用以碾壓經(jīng)由每一對滾筒之間通過的板式催化劑并輸送；

第二輸送部包括由支架固裝于外殼體內(nèi)部的輥軸安裝座、可轉(zhuǎn)動的安裝于輥軸安裝座上且依次均勻排列布置的多個多邊形輥軸，且多個多邊形輥軸的上方構(gòu)成第二輸送路徑，用以輸送經(jīng)碾壓后的板式催化劑并在第二輸送路徑上分離板式催化劑的基材上的催化劑；

外殼體的兩側(cè)分別開設(shè)有進料口和出料口，第一輸送路徑的兩端分別與進料口和第二輸送路徑的一端相接，且第二輸送路徑的另一端與出料口相接。

在本實用新型提供的用于板式催化劑的分離裝置中，還具有這樣的特征，滾筒和多邊形輥軸的下方設(shè)置有多個用以收集催化劑的接料斗。

在本實用新型提供的用于板式催化劑的分離裝置中，還具有這樣的特征，多邊形輥軸為正四邊形輥軸。

在本實用新型提供的用于板式催化劑的分離裝置中，還具有這樣的特征，外殼體內(nèi)安裝有兩個與其中一對滾筒分別傳動相連的第一電機，用以驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)。

在本實用新型提供的用于板式催化劑的分離裝置中，還具有這樣的特征，滾筒的數(shù)量為六個，并分布成上下兩排，且每一滾筒的外部均開設(shè)有輪齒，每一排的滾筒分別通過輪齒依次嚙合傳動。

在本實用新型提供的用于板式催化劑的分離裝置中，還具有這樣的特征，每一多邊形輥軸均通過一根中間軸可轉(zhuǎn)動安裝于輥軸安裝座中，每一中間軸的一端均伸出輥軸安裝座并套裝有一齒輪，且相鄰的中間軸上的齒輪均嚙合相連；

輥軸安裝座的一側(cè)還固裝有一第二電機，且第二電機與其中的一根中間軸傳動相連。

在本實用新型提供的用于板式催化劑的分離裝置中，還具有這樣的特征，接料斗的數(shù)量為兩個，且兩個接料斗均呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。

在本實用新型提供的用于板式催化劑的分離裝置中，還具有這樣的特征，輥軸安裝座傾斜設(shè)置，且第二輸送路徑遠離出料口的一端高于鄰近出料口的另一端。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

(1)用于板式催化劑的分離裝置包括相鄰設(shè)置于外殼體內(nèi)部的第一輸送部和第二輸送部，第一輸送部包括安裝于支撐架上的多對上下對稱布置的滾筒，構(gòu)成第一輸送路徑，第二輸送部包括可轉(zhuǎn)動的安裝于輥軸安裝座上且依次均勻排列布置的多個多邊形輥軸，構(gòu)成第二輸送路徑，使得板式催化劑能在第一輸送路徑上進行碾壓，并在第二輸送路徑上顛落分離板式催化劑的基材上的催化劑，使用方便，效率較高；

(2)滾筒和多邊形輥軸的下方設(shè)置有多個用以收集催化劑粉末的接料斗，板式催化劑經(jīng)滾筒碾壓和多邊形輥軸顛簸震動后，板式催化劑的基材上和催化劑分離，基材繼續(xù)沿著第二輸送路徑輸送并掉出出料口，催化劑從輥軸間的縫隙及多邊形輥軸間的間隙中向下落入接料斗中，從而方便的起到分離的作用；

(3)多邊形輥軸為正四邊形輥軸，在轉(zhuǎn)動輸運板式催化劑時能夠使得其較為均勻的顛簸。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種用于板式催化劑的分離裝置的實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I部的局部放大圖；

圖3為本實用新型的一種用于板式催化劑的分離裝置的實施例中第二輸送部的剖面結(jié)構(gòu)視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至3對本實用新型提供的用于板式催化劑的分離裝置作具體闡述。

參閱圖1，為一種用于板式催化劑的分離裝置的實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；結(jié)合圖2，為圖1中I部的局部放大圖，如圖1和圖2中所示，本實用新型提供的分離裝置應(yīng)用于對板式催化劑的基材和催化劑進行分離和回收，其中板式催化劑是將活性材料(即催化劑)涂覆在金屬骨架(即基材)上制成的。

上述的分離裝置包括呈箱體狀的外殼體1、相鄰設(shè)置于外殼體1內(nèi)部的第一輸送部和第二輸送部，且第一輸送部包括固裝于外殼體1底部的支撐架2、安裝于支撐架2上的多對上下對稱布置的滾筒3，且多對滾筒3之間共同構(gòu)成第一輸送路徑，用以碾壓經(jīng)由每一對滾筒3之間通過的板式催化劑并進行輸送；

第二輸送部包括由支架6固裝于外殼體1內(nèi)部的輥軸安裝座4、可轉(zhuǎn)動的安裝于輥軸安裝座4上且依次均勻排列布置的多個多邊形輥軸5，且多個多邊形輥軸5的上方構(gòu)成第二輸送路徑，用以輸送經(jīng)碾壓后的板式催化劑并在第二輸送路徑上顛落分離板式催化劑的基材上的催化劑；

外殼體1的兩側(cè)分別開設(shè)有進料口11和出料口12，第一輸送路徑的兩端分別與進料口11和第二輸送路徑的一端相接，且第二輸送路徑的另一端與出料口12相接，使得板式催化劑能夠在由進料口11投入后依次經(jīng)過第一輸送路徑的碾壓作用和第二輸送路徑的分離作用并由出料口12移出。

在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖1中所示，滾筒3和多邊形輥軸5的下方設(shè)置有多個用以收集催化劑粉末的接料斗15。具體的，板式催化劑經(jīng)滾筒3碾壓和多邊形輥軸5顛簸震動后，板式催化劑的基材上和催化劑分離，基材繼續(xù)沿著第二輸送路徑輸送并掉出出料口12，催化劑則從輥軸間的縫隙及多邊形輥軸5間的間隙中向下落入接料斗15中，從而方便的起到分離的作用。進一步的，如圖2中所示，多邊形輥軸5優(yōu)選為正四邊形輥軸，在轉(zhuǎn)動輸運板式催化劑時能夠使得其較為均勻的顛簸。

在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖1中所示，外殼體1內(nèi)安裝有兩個與其中一對滾筒3分別傳動相連的第一電機7，用以驅(qū)動滾筒3運轉(zhuǎn)及帶動板式催化劑的輸運。

作為進一步的優(yōu)選實施方式，滾筒3的數(shù)量為六個，并分布成上下兩排，且每一滾筒3的外部均開設(shè)有輪齒，每一排的滾筒3分別通過輪齒依次嚙合傳動，從而在兩個第一電機7的帶動下能夠帶動所有的滾筒3運作，同時起到更好的碾壓作用。

在一種優(yōu)選的實施方式中，具體如圖3中所示，其中圖3為一種用于板式催化劑的分離裝置的實施例中第二輸送部的剖面結(jié)構(gòu)視圖，每一多邊形輥軸5均通過一根中間軸8可轉(zhuǎn)動安裝于輥軸安裝座4中，每一中間軸8的一端均伸出輥軸安裝座4并套裝有一齒輪10，且相鄰的中間軸8上的齒輪10均嚙合相連；輥軸安裝座4的一側(cè)還固裝有一第二電機9，且第二電機9與其中的一根中間軸8傳動相連，從而帶動所有的中間軸8 及多邊形輥軸5轉(zhuǎn)動。

作為進一步的優(yōu)選實施方式，如圖1中所示，接料斗15的數(shù)量為兩個，且兩個接料斗15均呈漏斗狀結(jié)構(gòu)。進一步的，輥軸安裝座4傾斜設(shè)置，且第二輸送路徑遠離出料口12的一端高于鄰近出料口12的另一端，使得輸運過程中板式催化劑還受到重力影響，不至于卡在多邊形輥軸5上。進一步的，進料口11安裝有一進料板13，且進料板13的上表面傾斜設(shè)置，便于板式催化劑在重力作用下滑入第一輸送路徑中。此外，于出料口12的下方設(shè)置有用以收集板式催化劑的基材的收集箱14。

在上述技術(shù)方案中，用于板式催化劑的分離裝置包括相鄰設(shè)置于外殼體1內(nèi)部的第一輸送部和第二輸送部，第一輸送部包括安裝于支撐架2上的多對上下對稱布置的滾筒3，構(gòu)成第一輸送路徑，第二輸送部包括可轉(zhuǎn)動的安裝于輥軸安裝座4上且依次均勻排列布置的多個多邊形輥軸5，構(gòu)成第二輸送路徑，使得板式催化劑能在第一輸送路徑上進行碾壓，并在第二輸送路徑上顛落分離板式催化劑的基材上的催化劑，使用方便，效率較高；滾筒3和多邊形輥軸5的下方設(shè)置有多個用以收集催化劑粉末的接料斗15，板式催化劑經(jīng)滾筒3碾壓和多邊形輥軸5顛簸震動后，板式催化劑的基材上和催化劑分離，基材繼續(xù)沿著第二輸送路徑輸送并掉出出料口12，催化劑從輥軸間的縫隙及多邊形輥軸5間的間隙中向下落入接料斗15中，從而方便的起到分離的作用；多邊形輥軸5為正四邊形輥軸，在轉(zhuǎn)動輸運板式催化劑時能夠使得其較為均勻的顛簸。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對本實用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。