本實(shí)用新型涉及煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

NOx是一種主要的大氣污染物質(zhì)，NOx與碳?xì)浠衔锟梢栽趶?qiáng)光作用下造成光化學(xué)污染，排放到大氣中的NOx是形成酸雨的主要原因，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境。目前國(guó)內(nèi)65%左右的NOx是由煤燃燒所產(chǎn)生的，因此作為主要燃煤設(shè)備的電站鍋爐和工業(yè)鍋爐成為今后控制NOx排放所必須關(guān)注的焦點(diǎn)。目前我們已經(jīng)采取諸如低NOx燃燒器、分級(jí)配風(fēng)、OFA(Over Fire Air)、再燃等技術(shù)措施來降低NOx的排放，并取得了一定的效果。但隨著人們對(duì)環(huán)保要求的不斷提高，今后的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)勢(shì)必也越來越嚴(yán)格。

目前的電廠脫硝技術(shù)是 SNCR(小鍋爐)、SCR（中大型鍋爐）或SNCR和SCR聯(lián)合脫硝（中大型鍋爐），在脫硝后采用電、袋聯(lián)合除塵器或布袋除塵器除塵，除塵后采用濕法脫硫。為得到目前國(guó)家更嚴(yán)格環(huán)保要求，脫硫目前采用的是兩塔串聯(lián)或單塔雙區(qū)等濕法脫硫技術(shù)，在濕法脫硫后加濕式電除塵。

在SCR脫硝過程中，通過加氨可以把NOx轉(zhuǎn)化為空氣中天然含有的氮?dú)?N₂)和水(H₂O)，其主要的化學(xué)反應(yīng)如下：

4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O；

6NO + 4NH₃ → 5N₂ + 6H₂O；

2NO₂ + 4NH₃ + O₂ → 3N₂ + 6H₂O；

6NO₂ + 8NH₃ → 7N₂ + 12H₂O。

現(xiàn)有技術(shù)中，煙氣通過省煤器和入口煙道進(jìn)入脫硝反應(yīng)器階段。在該過程中，需要加入尿素，在加入之前，需要在進(jìn)入煙道之間先用電加熱至400℃左右分解成氨，使其在進(jìn)入入口煙道后立刻與待處理廢氣進(jìn)行反應(yīng)。然而，工廠中通常進(jìn)行大批量廢氣處理，而電加熱至400℃需要耗費(fèi)大量電能，增加處理成本，且不利于節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)，其解決了電能耗費(fèi)量大的問題，達(dá)到了節(jié)約電能的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)，包括鍋爐、入口煙道、出口煙道，還包括高溫省煤器、低溫省煤器、SCR反應(yīng)器，所述高溫省煤器和低溫省煤器之間設(shè)置有隔板，所述高溫省煤器的一端與鍋爐連接且另一端與入口煙道連通，所述SCR反應(yīng)器的一端與入口煙道連接且另一端與出口煙道連接，所述低溫省煤器的一端與出口煙道連接，所述鍋爐中設(shè)置有用于通入反應(yīng)液體的管道，所述管道與高溫省煤器連通。

采用上述結(jié)構(gòu)，待處理鍋爐煙氣加熱還原劑（如尿素溶液等），還原劑通過管道進(jìn)入鍋爐中，通過鍋爐中的熱量傳遞，使管道以及管道中的反應(yīng)液體受到充分加熱，該過程中反應(yīng)液體在管道中，不參與跟待處理廢氣的反應(yīng)，減少將反應(yīng)液體單獨(dú)加熱的過程，節(jié)約能耗，經(jīng)加熱后的反應(yīng)液體和待處理廢氣輸送至高溫省煤器，降低兩者的溫度，使熱量平衡。經(jīng)SCR反應(yīng)器脫硝反應(yīng)后，從出口煙道排出。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述管道的端頭設(shè)置有單向閥。

采用上述結(jié)構(gòu)，反應(yīng)液體在管道中受到鍋爐內(nèi)部熱傳遞而升溫，單向閥防止反應(yīng)液體氣話而從管道端頭處噴射出，使反應(yīng)液體充分進(jìn)入高溫省煤器中。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述管道呈螺旋狀。

采用上述結(jié)構(gòu)，螺旋狀的管道可使其內(nèi)部的反應(yīng)液體在鍋爐內(nèi)部傳輸?shù)倪^程中被充分加熱。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述高溫省煤器中設(shè)置有多層連通件，所述連通件上設(shè)置有通孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)加熱后的反應(yīng)液體通過層層連通件上的通孔進(jìn)入高溫省煤器中，從而延長(zhǎng)通過高溫省煤器的時(shí)間，使反應(yīng)液體與待處理廢氣相遇，將部分熱量傳遞給高溫省煤器中的連通件，使兩者的溫度較為統(tǒng)一。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述通孔呈圓柱狀或彎曲的圓柱狀。

采用上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)加熱后的待處理廢氣和反應(yīng)液從圓柱狀或彎曲的圓柱狀通孔穿過，便于將其熱量與通孔表面進(jìn)行交換，從而便于將熱量傳遞給高溫省煤器。

進(jìn)一步優(yōu)選為：相鄰所述連通件之間設(shè)置有間距，相鄰所述連通件上的通孔相互錯(cuò)開排列。

采用上述結(jié)構(gòu)，相鄰連通件上的通孔相互錯(cuò)開排列，使反應(yīng)液體和待處理廢氣通過連通件進(jìn)入高溫省煤器所需的時(shí)間延長(zhǎng)，從而使兩者的熱量可充分傳遞給高溫省煤器，降低廢氣和反應(yīng)液體的溫度，更易達(dá)到熱量平衡，并節(jié)約能耗。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述SCR反應(yīng)器中依次設(shè)置有預(yù)留吹灰器、預(yù)留催化劑層、聲波吹灰器、初始催化劑層，所述預(yù)留吹灰器的一端與入口煙道連通，所述初始催化劑層的一端與出口煙道連通。

采用上述結(jié)構(gòu)，待處理廢氣和經(jīng)預(yù)熱后的反應(yīng)液依次通過預(yù)留吹灰器、預(yù)留催化劑層、聲波吹灰器和初始催化劑層，使廢氣與反應(yīng)液進(jìn)行充分反應(yīng)，形成氮?dú)夂退_(dá)到較好的凈化效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述預(yù)留吹灰器與入口煙道連通處設(shè)置有隔柵。

采用上述結(jié)構(gòu)，隔柵可有效分離待處理廢氣中的大顆粒物質(zhì)，從而使進(jìn)入預(yù)留吹灰器中的廢氣可高效地與反應(yīng)液反應(yīng)，提高反應(yīng)效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

將所需的反應(yīng)液通入設(shè)置在鍋爐中的螺旋狀的管道里，在鍋爐中與帶反應(yīng)廢氣一同達(dá)到加熱狀態(tài)，節(jié)約能耗，同時(shí)，易使反應(yīng)液與廢氣達(dá)到相同的溫度，一同通過連通件中的通孔，進(jìn)入高溫省煤器中，使廢氣和反應(yīng)液的熱量傳遞給高溫省煤器，而高溫省煤器又將獲得的熱量用于加熱水，達(dá)到節(jié)省能耗的效果。廢氣和反應(yīng)液經(jīng)入口煙道進(jìn)入SCR反應(yīng)器時(shí)經(jīng)隔柵過濾，防止進(jìn)入的廢氣中大顆粒物質(zhì)對(duì)脫硝反應(yīng)產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1中SCR脫硝系統(tǒng)的整體示意圖，示出了螺旋狀的管道；

圖2是實(shí)施例2中SCR脫硝系統(tǒng)的部分示意圖，示出了連通件和通孔的結(jié)構(gòu)；

圖3是實(shí)施例3中SCR脫硝系統(tǒng)的部分示意圖，示出了連通件和彎曲的通孔的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、鍋爐；2、入口煙道；3、出口煙道；4、高溫省煤器； 5、隔板；6、低溫省煤器；7、SCR反應(yīng)器；71、預(yù)留吹灰器；72、預(yù)留催化劑層；73、聲波吹灰器；74、初始催化劑層；8、單向閥；9、連通件；10、通孔；11、管道；12、隔柵；13、自壓縮空氣罐；14、間距。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)，如圖1所示，包括鍋爐1、入口煙道2、出口煙道3。在鍋爐1上設(shè)置有一管道11，在端頭處設(shè)置有單向閥8，管道11螺旋伸入鍋爐1內(nèi)部。在鍋爐1的出口處設(shè)置有高溫省煤器4，管道11的出口端與其連通。高溫省煤器4的出口與入口煙道2連通，該入口煙道2的出口連接有SCR反應(yīng)器7，SCR反應(yīng)器7從上到下依次設(shè)置有預(yù)留吹灰器71、預(yù)留催化劑層72、聲波吹灰器73和初始催化劑層74，聲波吹灰器73上連接有自壓縮空氣罐13，在SCR反應(yīng)器7的出口處連接有出口煙道3，且出口煙道3上連接有低溫省煤器6。高溫省煤器4與低溫省煤器6之間通過隔板5隔開。

鍋爐1內(nèi)較高的溫度，使通過管道11傳至鍋爐1內(nèi)部的反應(yīng)液受到鍋爐1內(nèi)部熱量的傳遞，且螺旋狀的管道11增加了反應(yīng)液在鍋爐1內(nèi)流過的途徑，使熱量傳遞較為充分，從而使其溫度升高。在鍋爐1內(nèi)使反應(yīng)液升溫，節(jié)約能耗和處理成本。

實(shí)施例2：一種SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖1和圖2所示，在高溫省煤器4中，依次設(shè)置有三層連通件9，相鄰的連通件9之間的間距14相等。且在連通件9上開設(shè)四個(gè)并排的圓柱狀通孔10，相鄰的連通件9上的并排的通孔10錯(cuò)開排列。當(dāng)待處理廢氣和反應(yīng)液通過連通件9上的通孔10進(jìn)入高溫省煤器4中，使兩者中的熱量可傳遞給高溫省煤器4。

實(shí)施例3：一種SCR尿素?zé)峤庀到y(tǒng)，與實(shí)施例2的不同之處在于，如圖3所示，通孔10呈彎曲的圓柱狀，可延長(zhǎng)廢氣和反應(yīng)液通過連通件9的時(shí)間，從而延長(zhǎng)通過整個(gè)高溫省煤器4的時(shí)間，將其中的過多的熱量傳遞至高溫省煤器4。