本實用新型涉及垃圾焚燒領(lǐng)域，具體地，本實用新型涉及一種SNCR煙氣脫硝裝置的反應(yīng)劑分配控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著生態(tài)環(huán)境的日益惡化，垃圾的處理成為廣泛關(guān)注的問題之一。在垃圾焚燒過程中會產(chǎn)生含有HCl、SO₂、NO_x等有害物質(zhì)的煙氣，需要對所述煙氣進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后方可排放。NO_x處理方式主要有：選擇性非催化還原法(SNCR)和選擇性催化還原法(SCR)。

SNCR技術(shù)無需催化劑，將反應(yīng)劑在高溫(850℃-1050℃)條件下與煙氣中的NO_x反應(yīng)生成無污染的N₂。SNCR煙氣脫硝裝置一般由反應(yīng)劑儲備系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。輸送泵將反應(yīng)溶液如氨水、尿素從儲存系統(tǒng)抽出輸送至混合分配模塊進(jìn)行分配；多數(shù)SNCR系統(tǒng)配有稀釋水與反應(yīng)溶液混合；分配系統(tǒng)將溶液均勻分配至每個噴槍管路，最終輸送至噴槍噴入爐膛。SNCR效率受溫度影響較大，自動控制系統(tǒng)根據(jù)NO_x濃度、溫度等參數(shù)自動控制反應(yīng)劑投運量與投運的位置。

由于反應(yīng)劑需通過噴槍噴射至爐膛中高溫區(qū)，如何使反應(yīng)劑均勻混合以及噴射在合適的溫度區(qū)間是脫硝效率的關(guān)鍵。對于垃圾焚燒電廠，由于物料不均勻性，煙氣在煙道溫度場、濃度場變化較大，溫度測點準(zhǔn)確度低，精確控制每一根噴槍難度較大。目前常用的分配方式為1分n，即一條主路分出n條線，每條線可通過開關(guān)閥控制啟閉，主路設(shè)置調(diào)節(jié)閥和流量計控制流量。這種分配方式有如下缺點：僅有一條主路可控制流量，每根噴槍流量相對不可調(diào)；每條分線需設(shè)計開關(guān)閥，控制復(fù)雜；由于溫度場的不均勻性與溫度測點的不準(zhǔn)確，單獨噴槍開關(guān)意義不大；若噴槍數(shù)量過多，成本上升。

針對這些缺點，本技術(shù)方案設(shè)計了一種SNCR煙氣脫硝裝置的反應(yīng)劑分配控制系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在實用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實用新型的實用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

本實用新型提供一種SNCR煙氣脫硝裝置的反應(yīng)劑分配控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有可調(diào)節(jié)、效率高、成本低等優(yōu)點。

本實用新型提供了一種SNCR煙氣脫硝裝置的反應(yīng)劑分配控制系統(tǒng)，包括位于多層的噴槍以及與每層噴槍對應(yīng)的多個噴槍反應(yīng)劑控制管路，所述噴槍反應(yīng)劑控制管路用于向每層噴槍提供反應(yīng)劑并控制所述反應(yīng)劑的流量。

可選地，每層均包括數(shù)個噴槍。

可選地，所述噴槍反應(yīng)劑控制管路上設(shè)置有流量計與調(diào)節(jié)閥，以用于控制所述反應(yīng)劑的流量。

可選地，所述噴槍反應(yīng)劑控制管路為對應(yīng)的位于同一層的數(shù)個噴槍同時提供相同流量的反應(yīng)劑。

可選地，所述噴槍反應(yīng)劑控制管路與對應(yīng)的噴槍之間設(shè)置有連接管線。

可選地，所述管線上設(shè)置有就地流量計和壓力表。

可選地，所述多層的噴槍設(shè)置于不同的溫度區(qū)間。

可選地，所述噴槍反應(yīng)劑控制管路上設(shè)置有放空口、過濾器、壓力表、壓力變送器和止回閥。

可選地，處于相互間隔層的噴槍連接至同一噴槍反應(yīng)劑控制管路。

根據(jù)本實用新型提供的SNCR煙氣脫硝裝置的反應(yīng)劑分配控制系統(tǒng)，包括位于多層的噴槍以及與每層噴槍對應(yīng)的多個噴槍反應(yīng)劑控制管路，并利用流量計與調(diào)節(jié)閥控制每條噴槍反應(yīng)劑控制管路的流量，提高了系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性；以層為單位控制噴槍，可以使每層噴射更為均勻，同時可減少因溫度場不均勻而造成的不良影響，提高了系統(tǒng)的效率；該系統(tǒng)正常運行過程中每條噴槍反應(yīng)劑控制管路控制一層的噴槍，噴槍數(shù)量可根據(jù)爐膛大小調(diào)整而不影響控制成本；如發(fā)生特殊情況(出現(xiàn)幾率低)，可人工開關(guān)不同層噴槍，提高了系統(tǒng)的適應(yīng)性，同時降低系統(tǒng)成本。

附圖說明

本實用新型的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖中示出了本實用新型的實施例及其描述，用來解釋本實用新型的裝置及原理。在附圖中，

圖1為本實用新型的反應(yīng)溶液分配控制模塊圖。

圖2為本實用新型的反應(yīng)試劑流向示意圖。

具體實施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

在垃圾焚燒過程中會產(chǎn)生含有HCl、SO₂、NO_x等有害物質(zhì)的煙氣，需要對所述煙氣進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后方可排放。選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)無需催化劑，將反應(yīng)劑在高溫(850℃-1050℃)條件下與煙氣中的NO_x反應(yīng)生成無污染的N₂。SNCR煙氣脫硝裝置一般由反應(yīng)劑儲備系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。其中分配系統(tǒng)將溶液均勻分配至每個噴槍管路，最終輸送至噴槍噴入爐膛。

由于反應(yīng)劑需通過噴槍噴射至爐膛中高溫區(qū)，如何使反應(yīng)劑均勻混合以及噴射在合適的溫度區(qū)間是脫硝效率的關(guān)鍵。對于垃圾焚燒電廠，由于物料不均勻性，煙氣在煙道溫度場、濃度場變化較大，溫度測點準(zhǔn)確度低，精確控制每一根噴槍難度較大。目前常用的分配方式為1分n，即一條主路分出n條線，每條線可通過開關(guān)閥控制啟閉，主路設(shè)置調(diào)節(jié)閥和流量計控制流量。但1分n的分配方式具有如下缺點：僅有一條主路可控制流量，每根噴槍流量相對不可調(diào)；每條分線需設(shè)計開關(guān)閥，控制復(fù)雜；由于溫度場的不均勻性與溫度測點的不準(zhǔn)確，單獨噴槍開關(guān)意義不大；若噴槍數(shù)量過多，成本上升。

針對這些缺點，本技術(shù)方案設(shè)計了一種SNCR煙氣脫硝裝置的反應(yīng)劑分配控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括位于多層的噴槍以及與每層噴槍對應(yīng)的多個噴槍反應(yīng)劑控制管路，所述噴槍反應(yīng)劑控制管路用于向每層噴槍提供反應(yīng)劑并控制所述反應(yīng)劑的流量。

其中，每條噴槍反應(yīng)劑控制管路上均設(shè)置有放空口、過濾器、調(diào)節(jié)閥與流量計、壓力表與壓力變送器、止回閥；每條噴槍反應(yīng)劑控制管路對應(yīng)不同噴槍層，所述不同噴槍層設(shè)置于不同的溫度區(qū)間，處于相互間隔層的噴槍連接至同一噴槍反應(yīng)劑控制管路，每層均包括數(shù)個噴槍；噴槍反應(yīng)劑控制管路與對應(yīng)的噴槍之間設(shè)置有連接管線，所述管線上設(shè)置有就地流量計和壓力表，為對應(yīng)的位于同一層的數(shù)個噴槍同時提供相同流量的反應(yīng)劑。

根據(jù)本實用新型提供的SNCR煙氣脫硝裝置的反應(yīng)劑分配控制系統(tǒng)，包括位于多層的噴槍以及與每層噴槍對應(yīng)的多個噴槍反應(yīng)劑控制管路，并利用流量計與調(diào)節(jié)閥控制每條噴槍反應(yīng)劑控制管路的流量，提高了系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性；以層為單位控制噴槍，可以使每層噴射更為均勻，同時可減少因溫度場不均勻而造成的不良影響，提高了系統(tǒng)的效率；該系統(tǒng)正常運行過程中每條噴槍反應(yīng)劑控制管路控制一層的噴槍，噴槍數(shù)量可根據(jù)爐膛大小調(diào)整而不影響控制成本；如發(fā)生特殊情況，可人工開關(guān)不同層噴槍，提高了系統(tǒng)的適應(yīng)性。

[實施例一]

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計了一種SNCR煙氣脫硝裝置的反應(yīng)劑分配控制系統(tǒng)，下面結(jié)合附圖對所述方法做進(jìn)一步說明。

首先，如圖1所示，該反應(yīng)劑分配控制系統(tǒng)包括兩條噴槍反應(yīng)劑控制管路和四層噴槍。

每條噴槍反應(yīng)劑控制管路上均設(shè)置有放空口、過濾器、調(diào)節(jié)閥與流量計、壓力表與壓力變送器、止回閥。其中過濾器濾用于去除反應(yīng)溶液中的雜質(zhì)；調(diào)節(jié)閥與流量計用于控制每一分路的流量；壓力表與壓力變送器提供對管路的監(jiān)控；止回閥防止液體倒流。在本實施例中，反應(yīng)劑分配控制系統(tǒng)包括兩條噴槍反應(yīng)劑控制管路，反應(yīng)劑溶液從母管進(jìn)入分配控制系統(tǒng)后一分為二，留經(jīng)過濾器、調(diào)節(jié)閥與流量計、壓力表與壓力變送器、止回閥流入管線。

每條噴槍反應(yīng)劑控制管路與對應(yīng)的噴槍之間設(shè)置有連接管線，每一管線對應(yīng)一根噴槍，所述管線上設(shè)置有就地流量計和壓力表，為對應(yīng)的位于同一層的數(shù)個噴槍同時提供相同流量的反應(yīng)劑。其中就地流量計與壓力表可用于調(diào)節(jié)各噴槍的均勻性，以及檢查噴槍是否阻塞。在本實施例中，進(jìn)入管線的反應(yīng)劑溶液流經(jīng)就地流量計和壓力表進(jìn)入噴槍。

每條噴槍反應(yīng)劑控制管路對應(yīng)不同噴槍層，同一噴槍反應(yīng)劑控制管路控制相互間隔層的噴槍，每層噴槍處于不同的溫度區(qū)間，每層均包括數(shù)個噴槍。作為一個實例，如圖2所示，噴槍反應(yīng)劑控制分路1控制第2/4層噴槍，噴槍反應(yīng)劑控制分路2控制1/3層噴槍，同一層噴槍基本處于同一高度。系統(tǒng)正常運行過程中，每條噴槍反應(yīng)劑控制管路控制一層的噴槍，均可控制流量；特殊情況下，如溫度場變化劇烈，可人工開關(guān)不同層噴槍，既增強(qiáng)了系統(tǒng)對溫度場的適應(yīng)性，又降低了設(shè)備成本。此外，由于分層控制噴槍，噴槍數(shù)量與放置位置均可根據(jù)爐膛大小調(diào)整，而不影響控制成本，對于面積較大的爐膛或排放指標(biāo)較為嚴(yán)格的項目尤為適用。在本實施例中，進(jìn)入噴槍的反應(yīng)劑溶液均勻向爐膛內(nèi)噴射。

在噴槍反應(yīng)劑控制管路末端設(shè)置回流管路，當(dāng)壓力過高時，將溶液回流至儲罐。

本實用新型已經(jīng)通過上述實施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施例，根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。