本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)線領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)液體水溶肥的設(shè)備生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

公知的，由于普通肥料不能完全溶解于水，其不能被作物的根系和葉面直接吸收利用，因此導(dǎo)致作物有效吸收率較低，其肥效較慢，而液體水溶肥卻因?yàn)橐子谌芙庥谒?，易于被作物吸收，且吸收率較高，同時(shí)其還便于通過噴滴灌等設(shè)施實(shí)現(xiàn)水肥一體化，從而達(dá)到省水省肥省力的功效，所以液體水溶肥得到了越來越多的種植戶歡迎；然而，由于液體水溶肥主要采用的是粉末狀原料，而這種原料的流動(dòng)性相比較差，因此傳統(tǒng)的肥料加工設(shè)備不但無法保證液體水溶肥的正常生產(chǎn)，而且還導(dǎo)致了現(xiàn)在的液體水溶肥在生產(chǎn)時(shí)都要通過多道獨(dú)立的工序才能完成制備；目前，由于液體水溶肥的各工序之間通常都是采用搬運(yùn)來轉(zhuǎn)運(yùn)料液的，即一道工序完成后，需要將該工序設(shè)備處理好的料液搬運(yùn)至下一道工序，并倒入相應(yīng)的設(shè)備中，然后才能開始下一道工序的制備處理，因此現(xiàn)有的液體水溶肥不但生產(chǎn)效率較低，而且還可能在搬運(yùn)過程中混入雜質(zhì)，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種液體水溶肥生產(chǎn)線，所述的生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)緊湊，工序之間無需搬運(yùn)，從而不會(huì)因混入雜質(zhì)而影響料液質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種液體水溶肥生產(chǎn)線，所述的生產(chǎn)線包含攪拌罐、加熱罐、過濾罐和儲存罐；所述的攪拌罐設(shè)有與螺旋給料裝置和給水管路連通的進(jìn)料口，攪拌罐的出料口與加熱罐頂部的進(jìn)料口通過設(shè)有管道泵的管路連通；加熱罐底部的出料口與過濾罐頂部的進(jìn)料口通過設(shè)有閥門的管路連通，過濾罐底部的出料口與儲存罐頂部的進(jìn)料口通過設(shè)有另一管道泵的管路連通，儲存罐底部的出料口設(shè)有閥門。

進(jìn)一步，所述的攪拌罐設(shè)有液體濃度傳感器。

進(jìn)一步，所述的螺旋給料裝置設(shè)有自動(dòng)稱重計(jì)量器，且螺旋給料裝置與攪拌罐進(jìn)料口的連接處設(shè)有防塵布袋。

進(jìn)一步，所述的給水管路設(shè)有管道計(jì)量泵。

進(jìn)一步，所述的加熱罐為設(shè)有溫度傳感器的電磁加熱罐。

進(jìn)一步，所述的管道泵為管道污水泵。

進(jìn)一步，所述的生產(chǎn)線設(shè)有對應(yīng)的智能控制系統(tǒng)。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的液體水溶肥生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于組裝，易于操作，且使用中故障率較低，維護(hù)成本較少；所述的生產(chǎn)線采用了在相應(yīng)功能的不銹鋼罐式設(shè)備之間連通對應(yīng)的管路，且通過相應(yīng)的管道泵大幅提高了管路中料液的輸送效率，從而不但避免在各工序之間搬運(yùn)料液時(shí)混入雜質(zhì)的可能，而且還有效的提高了工作效率，節(jié)省了人工，達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的目的；同時(shí)，所述生產(chǎn)線通過螺旋給料，且能夠采用布袋連接管路的接口，從而有效的避免了在輸入原料時(shí)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象；此外，所述的生產(chǎn)線還能夠通過增設(shè)相應(yīng)的智能控制系統(tǒng)，達(dá)到利用動(dòng)態(tài)給料、靜態(tài)計(jì)量的方法進(jìn)行配料，以及滿足各工序間定量輸送料液的目的，這不但能夠更精確的稱量每一種物料，使配比更為精準(zhǔn)，而且還有效的避免了成品料驗(yàn)收含量時(shí)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致生產(chǎn)方承受不必要損失的可能。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖中：1、攪拌罐；2、加熱罐；3、過濾罐；4、儲存罐；5、管道泵。

【具體實(shí)施方式】

通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例：

結(jié)合附圖1所述的液體水溶肥生產(chǎn)線，所述的生產(chǎn)線包含攪拌罐1、加熱罐2、過濾罐3和儲存罐4；所述的攪拌罐1設(shè)有與螺旋給料裝置和給水管路連通的進(jìn)料口，即通過螺旋給料裝置供給粉末狀原料，通過給水管路供給混合用水；根據(jù)需要，所述的螺旋給料裝置還能夠設(shè)置相應(yīng)的自動(dòng)稱重計(jì)量器，從而達(dá)到有效的保障原料配量準(zhǔn)確的目的，如果原料種類較多，且生產(chǎn)方能夠滿足安裝條件的話，可以針對每種原料分別設(shè)置一路螺旋給料裝置，從而不但能夠在供給原料時(shí)徹底避免相互之間的送料影響，而且還能夠極大的減少配料的時(shí)間，達(dá)到有效提高生產(chǎn)效率的目的；同時(shí)，螺旋給料裝置與攪拌罐1進(jìn)料口的連接處還能夠設(shè)置相應(yīng)的防塵布袋，從而能夠利用防塵布袋達(dá)到有效避免連接處粉塵外泄污染環(huán)境的可能；所述的給水管路設(shè)置相應(yīng)的管道計(jì)量泵，從而能夠利用管道計(jì)量泵有效保障混合用水的配量準(zhǔn)確；所述的攪拌罐1設(shè)有液體濃度傳感器，從而能夠通過液體濃度傳感器輸出的相關(guān)指數(shù)確定攪拌罐1內(nèi)的料液濃稠程度；

所述攪拌罐1的出料口與加熱罐2頂部的進(jìn)料口通過設(shè)有管道泵5的管路連通，從而能夠利用該管道泵5將攪拌合格的料液由攪拌罐1內(nèi)泵至加熱罐2內(nèi)；加熱罐2底部的出料口與過濾罐3頂部的進(jìn)料口通過設(shè)有閥門的管路連通，即加熱罐2內(nèi)的料液被加熱至合格溫度時(shí)，打開閥門，料液就會(huì)在重力的作用下流至過濾罐3內(nèi)，為保障料液順暢的流動(dòng)，能夠?qū)⒓訜峁?與過濾罐3之間的管路設(shè)為傾斜狀；所述的加熱罐2為設(shè)有溫度傳感器的電磁加熱罐，即能夠通過設(shè)置在加熱罐2罐壁夾層內(nèi)的電磁加熱線圈對罐體進(jìn)行加熱，并利用溫度傳感器輸出的相關(guān)指數(shù)來確定罐內(nèi)料液的溫度；所述的過濾罐3底部的出料口與儲存罐4頂部的進(jìn)料口通過設(shè)有另一管道泵5的管路連通，從而能夠利用該管道泵5將過濾合格的料液由過濾罐3內(nèi)泵至儲存罐4內(nèi)，然后再通過控制設(shè)置在儲存罐4底部出料口的閥門來進(jìn)行相應(yīng)的出液包裝作業(yè)；此外，為更利于泵送料液，能夠采用相對吸力較大的管道污水泵作為所述的管道泵5。

實(shí)施本實(shí)用新型所述的液體水溶肥生產(chǎn)線時(shí)，先利用螺旋給料裝置將原料送入攪拌罐1，并通過給水管路將清水送入攪拌罐1進(jìn)行初步混合，再通過管道污水泵將混合后的料液泵至蒸汽加熱罐2內(nèi)進(jìn)行攪拌加熱，使各原料充分溶解，然后使充分溶解的料液進(jìn)入過濾罐3進(jìn)行過濾，過濾后的料液即為水溶肥成品，最后再將水溶肥成品泵送至儲存罐4內(nèi)以進(jìn)行相應(yīng)的儲存或包裝即可。

本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對其進(jìn)行詳述。