本實(shí)用新型涉及一種化工攪拌裝置，具體是一種自動(dòng)清洗分隔式化工原料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化工反應(yīng)裝置在醫(yī)藥和化工生產(chǎn)行業(yè)被廣泛使用，通常使用反應(yīng)裝置是為了加速裝置內(nèi)物料的反應(yīng)和使物料均勻化，而為了達(dá)到攪拌目的，在一些化工原料中往往需要添加化工攪拌，使化工原料原料充分混合至其他原料，己有的反應(yīng)裝置典型的結(jié)構(gòu)是在反應(yīng)裝置外固定安裝有攪拌裝置，用攪拌裝置來驅(qū)動(dòng)伸入反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌器對(duì)物料進(jìn)行攪拌，但是現(xiàn)有的反應(yīng)裝置往往會(huì)出現(xiàn)物料堆積的情況，物料的攪拌并不充分，攪拌完成后還要手動(dòng)對(duì)裝置進(jìn)行清洗，增大了人力投入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)清洗分隔式化工原料攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)清洗分隔式化工原料攪拌裝置，包括蓋板、攪拌箱體、分隔板、第一轉(zhuǎn)軸、底板、底座、主動(dòng)齒輪、電動(dòng)機(jī)和第二轉(zhuǎn)軸；所述蓋板內(nèi)部設(shè)置有水腔，水腔為空腔，蓋板的下端設(shè)置有多個(gè)噴頭，水腔與噴頭連通，水腔的上端與進(jìn)水管連通；所述進(jìn)水管的上端設(shè)置有進(jìn)水閥；所述蓋板的下端與攪拌箱體的上端固定連接，蓋板的下端中間固定設(shè)置有分隔板，分隔板的側(cè)邊與攪拌箱體的內(nèi)壁固定連接；所述攪拌箱體的左端上側(cè)設(shè)置有控制開關(guān)和進(jìn)料管，攪拌箱體的右側(cè)下端設(shè)置有出料管，攪拌箱體的下端與底板的上端固定連接；所述出料管貫穿攪拌箱體右邊箱壁，出料管上設(shè)置有控制閥；所述底板的下端與支撐塊的上端固定連接，支撐塊的下端固定設(shè)置在底座上；所述電動(dòng)機(jī)固定設(shè)置在底座的下端，底座的四個(gè)端角上分別設(shè)置有支腿，電動(dòng)機(jī)的上端設(shè)置有主動(dòng)軸；所述主動(dòng)軸貫穿底座，主動(dòng)軸的上端固定設(shè)置有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪的左端與第二傳動(dòng)齒輪的右端嚙合，主動(dòng)齒輪的右端與第一傳動(dòng)齒輪的左端嚙合；所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋攪拌葉，第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在分隔板的右邊；所述第二轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有攪拌板，攪拌板上均勻設(shè)置有多個(gè)通過；所述控制開關(guān)通過導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)相連。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一傳動(dòng)齒輪設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸的下端，第一傳動(dòng)齒輪的上端與底板的下端貼合，第一轉(zhuǎn)軸的上端直徑大于下端直徑，第一轉(zhuǎn)軸貫穿并卡裝在底板上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二傳動(dòng)齒輪設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸的下端，第二傳動(dòng)齒輪的上端與底板的下端貼合，第二轉(zhuǎn)軸的上端直徑大于下端直徑，第二轉(zhuǎn)軸貫穿并卡裝在底板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，所設(shè)置的分隔板將攪拌箱體一分為二，并通過在兩邊的分隔區(qū)分別設(shè)置攪拌裝置進(jìn)行對(duì)物料的攪拌，攪拌速率升高，攪拌質(zhì)量加大，而且化工原料經(jīng)左端的進(jìn)料管進(jìn)入攪拌箱體內(nèi)，首先在左腔體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，再者化工原料經(jīng)分隔板下面的通道進(jìn)入右邊的腔體內(nèi)再次攪拌，攪拌更加均勻，攪拌速率高，攪拌更加全面，所設(shè)計(jì)的噴頭能夠在化工原料攪拌完成后對(duì)攪拌箱體進(jìn)行自動(dòng)化清洗，增加了設(shè)備的自動(dòng)化。

附圖說明

圖1為自動(dòng)清洗分隔式化工原料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為自動(dòng)清洗分隔式化工原料攪拌裝置中攪拌板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蓋板，2-噴頭，3-水腔，4-進(jìn)水閥，5-進(jìn)水管，6-攪拌箱體，7-分隔板，8-第一轉(zhuǎn)軸，9-螺旋攪拌葉，10-出料管，11-控制閥，12-底板，13-支撐塊，14-底座，15-支腿，16-第一傳動(dòng)齒輪，17-主動(dòng)齒輪，18-主動(dòng)軸，19-電動(dòng)機(jī)，20-第二傳動(dòng)齒輪，21-第二轉(zhuǎn)軸，22-通孔，23-攪拌板，24-控制開關(guān)，25-進(jìn)料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種自動(dòng)清洗分隔式化工原料攪拌裝置，包括蓋板1、攪拌箱體6、分隔板7、第一轉(zhuǎn)軸8、底板12、底座14、主動(dòng)齒輪17、電動(dòng)機(jī)19和第二轉(zhuǎn)軸21；所述蓋板1內(nèi)部設(shè)置有水腔3，水腔3為空腔，蓋板1的下端設(shè)置有多個(gè)噴頭2，水腔3與噴頭2連通，水腔3的上端與進(jìn)水管5連通；所述進(jìn)水管5的上端設(shè)置有進(jìn)水閥4，通過進(jìn)水閥4控制從進(jìn)水管5向水腔3進(jìn)行供水，水體經(jīng)噴頭2排出能夠完成對(duì)攪拌完成后的攪拌箱體6進(jìn)行清洗；所述蓋板1的下端與攪拌箱體6的上端固定連接，蓋板1的下端中間固定設(shè)置有分隔板7，分隔板7的側(cè)邊與攪拌箱體6的內(nèi)壁固定連接，通過設(shè)置分隔板7可以將攪拌箱體6分成左右兩個(gè)部分；所述攪拌箱體6的左端上側(cè)設(shè)置有控制開關(guān)24和進(jìn)料管25，化工原料經(jīng)過進(jìn)料管25能夠進(jìn)入攪拌箱體6內(nèi)，攪拌箱體6的右側(cè)下端設(shè)置有出料管10，攪拌箱體6的下端與底板12的上端固定連接；所述出料管10貫穿攪拌箱體6右邊箱壁，出料管10上設(shè)置有控制閥11，出料管10用于排出攪拌完成的化學(xué)原料和清洗攪拌箱體6后的水體；所述底板12的下端與支撐塊13的上端固定連接，支撐塊13的下端固定設(shè)置在底座14上；所述電動(dòng)機(jī)19固定設(shè)置在底座14的下端，底座14的四個(gè)端角上分別設(shè)置有支腿15，電動(dòng)機(jī)19的上端設(shè)置有主動(dòng)軸18；所述主動(dòng)軸18貫穿底座14，主動(dòng)軸18的上端固定設(shè)置有主動(dòng)齒輪17，主動(dòng)齒輪17的左端與第二傳動(dòng)齒輪20的右端嚙合，主動(dòng)齒輪17的右端與第一傳動(dòng)齒輪16的左端嚙合，當(dāng)電動(dòng)機(jī)19通過主動(dòng)軸18帶動(dòng)主動(dòng)齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一傳動(dòng)齒輪16和第二傳動(dòng)齒輪20開始同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)并反向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一傳動(dòng)齒輪16設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸8的下端，第一傳動(dòng)齒輪16的上端與底板12的下端貼合，第一轉(zhuǎn)軸8的上端直徑大于下端直徑，第一轉(zhuǎn)軸8貫穿并卡裝在底板12上；所述第一轉(zhuǎn)軸8上設(shè)置有螺旋攪拌葉9，第一轉(zhuǎn)軸8設(shè)置在分隔板7的右邊，螺旋攪拌葉9能夠充分的對(duì)攪拌箱體6內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；所述第二傳動(dòng)齒輪20設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸21的下端，第二傳動(dòng)齒輪20的上端與底板12的下端貼合，第二轉(zhuǎn)軸21的上端直徑大于下端直徑，第二轉(zhuǎn)軸21貫穿并卡裝在底板12上；所述第二轉(zhuǎn)軸21的上端設(shè)置有攪拌板23，攪拌板23上均勻設(shè)置有多個(gè)通過22，通孔22用于增加攪拌板23與物料的接觸面積，增大反應(yīng)速率；所述控制開關(guān)24通過導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)19相連。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。