本實用新型涉及一種調和釜系統(tǒng)，更具體地說，本實用新型涉及一種應用于潤滑油生產的調和釜系統(tǒng)，屬于潤滑油生產設備技術領域。

背景技術：

調和釜主要是用來完成潤滑油制備過程中的調和反應，也可用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的許多工藝過程。調和釜的目的是將各種原油通入調和釜內進行物理調和，使其形成均勻穩(wěn)定的液體體系，從而生產出合格的產品。

目前調和釜中攪拌結構和加熱裝置是調和各種原油是調和潤滑油的關鍵，只有攪拌均勻，反應才能徹底；在攪拌過程中的加熱也是保證合格產品的重要保證，現有的調和釜在生產潤滑油過程中其攪拌和加熱存在不均勻，反應時間較長，生產的產品質量不能達到用戶的要求。

國家知識產權局于2015.4.8公開了一件公開號為CN204247124U，名稱為“一種潤滑油調和釜”的實用新型，該實用新型公開了一種潤滑油調和釜，解決了攪拌效率不高和混合加熱不充分的缺點，其技術方案要點是設置有兩個預混合裝置，內部設有攪拌片，通過添加劑密度大小不同進行分類，預攪拌后送入腔體進行攪拌，使液體上下流動和水平攪拌，同時設置有待導熱管的旋轉長條，可以實現邊加熱邊攪拌效果。達到了一種釜體內部設有預混合裝置且加熱攪拌效果好的潤滑油添加劑調和釜。

上述調和釜也是用于潤滑油的生產，其解決攪拌和加熱問題的技術方案為設置兩個預混合裝置。雖然其能夠一定程度上解決問題，但是依然存在攪拌和受熱不充分、不均勻的問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有技術的潤滑油調和釜攪拌和加熱不均勻、不充分的問題，提供一種應用于潤滑油生產的調和釜系統(tǒng)，該調和釜系統(tǒng)能夠使得攪拌和加熱更加均勻和充分。

為了實現上述實用新型目的，其具體的技術方案如下：

一種應用于潤滑油生產的調和釜系統(tǒng)，其特征在于：包括連通的第一調和釜釜體、第二調和釜釜體和第三調和釜釜體，所述第一調和釜釜體、第二調和釜釜體和第三調和釜釜體的頂部都設置有攪拌軸驅動裝置，所述攪拌軸驅動裝置的底部連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入釜體的內部；所述第一調和釜的攪拌軸的中部設置有多個攪拌組件，所述攪拌組件為多個與所述攪拌軸垂直的碗狀攪拌葉片；所述第一調和釜釜體內部的頂部，所述攪拌軸外圍設置有上環(huán)形加熱裝置，所述第一調和釜釜體內部的底部，設置有下環(huán)形加熱裝置，所述第一調和釜釜體的外壁上設置有外部加熱裝置；所述第二調和釜釜體的攪拌軸的中部設置有多個攪拌組件，所述攪拌組件包括旋轉軸、旋轉葉片和擾流葉片；所述旋轉軸與所述攪拌軸垂直，所述旋轉葉片固定連接在所述旋轉軸頂端，所述擾流葉片活動連接在所述旋轉軸中部，可相對于所述旋轉軸轉動；所述第二調和釜釜體內部的頂部設置有上加熱裝置，所述第二調和釜釜體內部的底部設置有下加熱裝置，所述第二調和釜釜體的外壁上設置有環(huán)狀外部加熱裝置；所述第三調和釜釜體的攪拌軸的中部設置有長方形攪拌板；所述第三調和釜釜體內部的內壁上設置有齒狀加熱裝置。

本實用新型優(yōu)選的，所述第一調和釜釜體內部的內壁上，設置有多個擾流組件，所述擾流組件由組件底座和多個發(fā)散設置的擾流條組成。

本實用新型優(yōu)選的，所述擾流組件為兩排，均勻分布在所述釜體內部的內壁圓周上。

本實用新型優(yōu)選的，所述第一調和釜的攪拌軸的底部設置有方形輔助攪拌葉片，所述方形輔助攪拌葉片為長方體片狀，中間開有長方形的通孔，使得方形輔助攪拌葉片呈長方體環(huán)狀。

本實用新型優(yōu)選的，所述第一調和釜的攪拌組件為3組，每組設置有2個在一條直線上的碗狀攪拌葉片。

本實用新型優(yōu)選的，每組中2個所述碗狀攪拌葉片的開口方向都為所述攪拌軸的轉動方向。

本實用新型優(yōu)選的，3組所述攪拌組件中，最上面和最下面的兩組都固定連接在所述攪拌軸上，中間的一組為活動連接在所述攪拌軸上，可相對于所述攪拌軸轉動。

本實用新型優(yōu)選的，所述第一調和釜釜體的外壁為夾層結構，所述外部加熱裝置設置在夾層架構中，外面一層為保溫層。

本實用新型優(yōu)選的，所述旋轉葉片為2個橢圓形葉片，相對設置。

本實用新型優(yōu)選的，所述擾流葉片為2個長方形葉片，相對設置。

本實用新型優(yōu)選的，所述第二調和釜的攪拌組件為4組，交錯排列。

本實用新型優(yōu)選的，所述第二調和釜的攪拌軸的上端和下端均設置有橢圓輔助攪拌葉片，所述橢圓輔助攪拌葉片為橢圓形片狀，中間開有橢圓形的通孔，使得橢圓輔助攪拌葉片呈橢圓環(huán)狀。

本實用新型優(yōu)選的，所述上加熱裝置和所述下加熱裝置與所述第二調和釜釜體內壁相連處為斜坡。

本實用新型優(yōu)選的，所述斜坡的角度為30-60度。

本實用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板的長邊與所述攪拌軸平行。

本實用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板的長邊的長度為攪拌軸長度的70-85%。

本實用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板為4塊，均勻分布在所述攪拌軸上。

本實用新型優(yōu)選的，所述第三調和釜的攪拌軸的下端設置有向下傾斜的擾流爪。

本實用新型優(yōu)選的，所述擾流爪的傾斜角度為30-60度。

本實用新型優(yōu)選的，所述擾流爪包括4個均勻分布的擾流片。

本實用新型優(yōu)選的，所述齒狀加熱裝置包括環(huán)繞所述第三調和釜釜體的內壁一周的環(huán)形加熱裝置和在所述環(huán)形加熱裝置上均勻布滿的方形凸起。

本實用新型優(yōu)選的，所述齒狀加熱裝置的高度為所述第三調和釜釜體內部高度的70-80%。

本實用新型帶來的有益技術效果：

1、本實用新型解決了現有技術的潤滑油調和釜攪拌和加熱不均勻、不充分的問題，提供一種應用于潤滑油生產的調和釜系統(tǒng)，該調和釜系統(tǒng)設置三種攪拌結構和加熱結構都不同的調和釜進行三次調和，能夠使得攪拌和加熱更加均勻和充分。

2、本實用新型優(yōu)選的，所述第一調和釜釜體內部的內壁上，設置有多個擾流組件，所述擾流組件由組件底座和多個發(fā)散設置的擾流條組成。擾流組件的設置能夠使得原料油混合攪拌的更加均勻。

3、本實用新型優(yōu)選的，第一調和釜的攪拌軸的底部設置有輔助攪拌葉片，所述輔助攪拌葉片為長方體片狀，中間開有長方形的通孔，使得輔助攪拌葉片呈長方體環(huán)狀。輔助攪拌葉片的設置能夠使得原料油混合攪拌的更加均勻。

4、本實用新型優(yōu)選的，所述旋轉葉片為2個橢圓形葉片，相對設置。本實用新型優(yōu)選的，所述擾流葉片為2個長方形葉片，相對設置。本實用新型優(yōu)選的，所述攪拌組件為4組，交錯排列。上述特定設置能夠使得原料油混合攪拌的更加均勻。

5、本實用新型優(yōu)選的，所述第二調和釜攪拌軸的上端和下端均設置有輔助攪拌葉片，所述輔助攪拌葉片為橢圓形片狀，中間開有橢圓形的通孔，使得輔助攪拌葉片呈橢圓環(huán)狀。輔助攪拌葉片的設置能夠使得原料油混合攪拌的更加均勻。

6、本實用新型優(yōu)選的，所述上加熱裝置和所述下加熱裝置與所述第二調和釜釜體內壁相連處為斜坡。本實用新型優(yōu)選的，所述斜坡的角度為30-60度。上下加熱裝置的特定結構能夠使得原料油受熱更加均勻。

7、本實用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板的長邊與所述攪拌軸平行。本實用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板的長邊的長度為攪拌軸長度的70-85%。本實用新型優(yōu)選的，所述長方形攪拌板為4塊，均勻分布在所述攪拌軸上。上述特定設置能夠使得原料油混合攪拌的更加均勻。

8、本實用新型優(yōu)選的，所述第三調和釜的攪拌軸的下端設置有向下傾斜的擾流爪。本實用新型優(yōu)選的，所述擾流爪的傾斜角度為30-60度。本實用新型優(yōu)選的，所述擾流爪包括4個均勻分布的擾流片。擾流爪的設置可以將底部原料油升起，使其均勻受熱。

9、本實用新型優(yōu)選的，所述齒狀加熱裝置包括環(huán)繞所述第三調和釜釜體的內壁一周的環(huán)形加熱裝置和在所述環(huán)形加熱裝置上均勻布滿的方形凸起。本實用新型優(yōu)選的，所述齒狀加熱裝置的高度為所述第三調和釜釜體內部高度的70-80%。加熱裝置的特定結構增加受熱面積，配合攪拌裝置和擾流裝置能夠使得原料油受熱更加均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選方案結構示意圖；

圖3為本實用新型第一調和釜的攪拌組件結構示意圖；

圖4為本實用新型第一調和釜的擾流組件結構示意圖；

圖5為本實用新型第二調和釜的攪拌組件結構示意圖。

附圖標記：

1為第一調和釜釜體、2為第二調和釜釜體、3為第三調和釜釜體、4為碗狀攪拌葉片、5為上環(huán)形加熱裝置、6為下環(huán)形加熱裝置、7為外部加熱裝置、8為旋轉軸、9為旋轉葉片、10為擾流葉片、11為上加熱裝置、12為下加熱裝置、13為環(huán)狀外部加熱裝置、14為長方形攪拌板、15為齒狀加熱裝置、16為組件底座、17為擾流條、18為方形輔助攪拌葉片、19為橢圓輔助攪拌葉片、20為擾流爪、21為擾流片。

具體實施方式

實施例1

一種應用于潤滑油生產的調和釜系統(tǒng)，包括連通的第一調和釜釜體1、第二調和釜釜體2和第三調和釜釜體3，所述第一調和釜釜體1、第二調和釜釜體2和第三調和釜釜體3的頂部都設置有攪拌軸驅動裝置，所述攪拌軸驅動裝置的底部連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入釜體的內部；所述第一調和釜的攪拌軸的中部設置有多個攪拌組件，所述攪拌組件為多個與所述攪拌軸垂直的碗狀攪拌葉片4；所述第一調和釜釜體內部1的頂部，所述攪拌軸外圍設置有上環(huán)形加熱裝置5，所述第一調和釜釜體1內部的底部，設置有下環(huán)形加熱裝置6，所述第一調和釜釜體1的外壁上設置有外部加熱裝置7；所述第二調和釜釜體2的攪拌軸的中部設置有多個攪拌組件，所述攪拌組件包括旋轉軸8、旋轉葉片9和擾流葉片10；所述旋轉軸8與所述攪拌軸垂直，所述旋轉葉片9固定連接在所述旋轉軸8頂端，所述擾流葉片10活動連接在所述旋轉軸8中部，可相對于所述旋轉軸8轉動；所述第二調和釜釜體2內部的頂部設置有上加熱裝置11，所述第二調和釜釜體2內部的底部設置有下加熱裝置12，所述第二調和釜釜體2的外壁上設置有環(huán)狀外部加熱裝置13；所述第三調和釜釜體3的攪拌軸的中部設置有長方形攪拌板14；所述第三調和釜釜體3內部的內壁上設置有齒狀加熱裝置15。

實施例2

一種應用于潤滑油生產的調和釜系統(tǒng)，包括連通的第一調和釜釜體1、第二調和釜釜體2和第三調和釜釜體3，所述第一調和釜釜體1、第二調和釜釜體2和第三調和釜釜體3的頂部都設置有攪拌軸驅動裝置，所述攪拌軸驅動裝置的底部連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入釜體的內部；所述第一調和釜的攪拌軸的中部設置有多個攪拌組件，所述攪拌組件為多個與所述攪拌軸垂直的碗狀攪拌葉片4；所述第一調和釜釜體內部1的頂部，所述攪拌軸外圍設置有上環(huán)形加熱裝置5，所述第一調和釜釜體1內部的底部，設置有下環(huán)形加熱裝置6，所述第一調和釜釜體1的外壁上設置有外部加熱裝置7；所述第二調和釜釜體2的攪拌軸的中部設置有多個攪拌組件，所述攪拌組件包括旋轉軸8、旋轉葉片9和擾流葉片10；所述旋轉軸8與所述攪拌軸垂直，所述旋轉葉片9固定連接在所述旋轉軸8頂端，所述擾流葉片10活動連接在所述旋轉軸8中部，可相對于所述旋轉軸8轉動；所述第二調和釜釜體2內部的頂部設置有上加熱裝置11，所述第二調和釜釜體2內部的底部設置有下加熱裝置12，所述第二調和釜釜體2的外壁上設置有環(huán)狀外部加熱裝置13；所述第三調和釜釜體3的攪拌軸的中部設置有長方形攪拌板14；所述第三調和釜釜體3內部的內壁上設置有齒狀加熱裝置15。

優(yōu)選的，所述第一調和釜釜體1內部的內壁上，設置有多個擾流組件，所述擾流組件由組件底座16和多個發(fā)散設置的擾流條17組成。

優(yōu)選的，所述第一調和釜的攪拌軸的底部設置有方形輔助攪拌葉片18，所述方形輔助攪拌葉片18為長方體片狀，中間開有長方形的通孔，使得方形輔助攪拌葉片18呈長方體環(huán)狀。

實施例3

一種應用于潤滑油生產的調和釜系統(tǒng)，包括連通的第一調和釜釜體1、第二調和釜釜體2和第三調和釜釜體3，所述第一調和釜釜體1、第二調和釜釜體2和第三調和釜釜體3的頂部都設置有攪拌軸驅動裝置，所述攪拌軸驅動裝置的底部連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入釜體的內部；所述第一調和釜的攪拌軸的中部設置有多個攪拌組件，所述攪拌組件為多個與所述攪拌軸垂直的碗狀攪拌葉片4；所述第一調和釜釜體內部1的頂部，所述攪拌軸外圍設置有上環(huán)形加熱裝置5，所述第一調和釜釜體1內部的底部，設置有下環(huán)形加熱裝置6，所述第一調和釜釜體1的外壁上設置有外部加熱裝置7；所述第二調和釜釜體2的攪拌軸的中部設置有多個攪拌組件，所述攪拌組件包括旋轉軸8、旋轉葉片9和擾流葉片10；所述旋轉軸8與所述攪拌軸垂直，所述旋轉葉片9固定連接在所述旋轉軸8頂端，所述擾流葉片10活動連接在所述旋轉軸8中部，可相對于所述旋轉軸8轉動；所述第二調和釜釜體2內部的頂部設置有上加熱裝置11，所述第二調和釜釜體2內部的底部設置有下加熱裝置12，所述第二調和釜釜體2的外壁上設置有環(huán)狀外部加熱裝置13；所述第三調和釜釜體3的攪拌軸的中部設置有長方形攪拌板14；所述第三調和釜釜體3內部的內壁上設置有齒狀加熱裝置15。

優(yōu)選的，所述旋轉葉片9為2個橢圓形葉片，相對設置。

優(yōu)選的或者進一步的，所述擾流葉片10為2個長方形葉片，相對設置。

優(yōu)選的，所述第二調和釜的攪拌軸的上端和下端均設置有橢圓輔助攪拌葉片18，所述橢圓輔助攪拌葉片19為橢圓形片狀，中間開有橢圓形的通孔，使得橢圓輔助攪拌葉片19呈橢圓環(huán)狀。

優(yōu)選的，所述上加熱裝置11和所述下加熱裝置12與所述第二調和釜釜體內2壁相連處為斜坡。

實施例4

一種應用于潤滑油生產的調和釜系統(tǒng)，包括連通的第一調和釜釜體1、第二調和釜釜體2和第三調和釜釜體3，所述第一調和釜釜體1、第二調和釜釜體2和第三調和釜釜體3的頂部都設置有攪拌軸驅動裝置，所述攪拌軸驅動裝置的底部連接有攪拌軸，所述攪拌軸伸入釜體的內部；所述第一調和釜的攪拌軸的中部設置有多個攪拌組件，所述攪拌組件為多個與所述攪拌軸垂直的碗狀攪拌葉片4；所述第一調和釜釜體內部1的頂部，所述攪拌軸外圍設置有上環(huán)形加熱裝置5，所述第一調和釜釜體1內部的底部，設置有下環(huán)形加熱裝置6，所述第一調和釜釜體1的外壁上設置有外部加熱裝置7；所述第二調和釜釜體2的攪拌軸的中部設置有多個攪拌組件，所述攪拌組件包括旋轉軸8、旋轉葉片9和擾流葉片10；所述旋轉軸8與所述攪拌軸垂直，所述旋轉葉片9固定連接在所述旋轉軸8頂端，所述擾流葉片10活動連接在所述旋轉軸8中部，可相對于所述旋轉軸8轉動；所述第二調和釜釜體2內部的頂部設置有上加熱裝置11，所述第二調和釜釜體2內部的底部設置有下加熱裝置12，所述第二調和釜釜體2的外壁上設置有環(huán)狀外部加熱裝置13；所述第三調和釜釜體3的攪拌軸的中部設置有長方形攪拌板14；所述第三調和釜釜體3內部的內壁上設置有齒狀加熱裝置15。

優(yōu)選的，所述長方形攪拌板13的長邊的長度為攪拌軸長度的70-85%。

優(yōu)選的，所述第三調和釜的攪拌軸的下端設置有向下傾斜的擾流爪20；所述擾流爪20包括4個均勻分布的擾流片21。

優(yōu)選的，所述齒狀加熱裝置15包括環(huán)繞所述第三調和釜釜體3的內壁一周的環(huán)形加熱裝置和在所述環(huán)形加熱裝置上均勻布滿的方形凸起；所述齒狀加熱裝置15的高度為所述第三調和釜釜體3內部高度的70-80%。