本實(shí)用新型涉及粉料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型物料混磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，物料混磨一般采用球磨機(jī)或攪拌機(jī)，球磨機(jī)一般采用二倉磨或三倉磨，磨機(jī)倉板一般設(shè)計(jì)為弧面錐形，而在遇到超細(xì)、超輕、灰分多或粘性較大的物料進(jìn)行混合配料或生產(chǎn)時(shí)，物料易粘附在襯板及研磨體上，且不易混合均勻，造成質(zhì)量的不穩(wěn)定。若采用攪拌機(jī)對(duì)上述物料進(jìn)行攪拌混合時(shí)，因物料的特性需密封入倉或入庫儲(chǔ)存及輸送，易造成物料的跑冒泄漏，造成環(huán)境污染及物料的流失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型物料混磨設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

新型物料混磨設(shè)備，包括依次連接的混磨一倉、混磨二倉，其中混磨一倉內(nèi)放置有較大鋼鍛，混磨二倉內(nèi)放置有較小鋼鍛，其特征在于，在所述混磨一倉和混磨二倉的倉體內(nèi)壁上均固定安裝有揚(yáng)料襯板，所述揚(yáng)料襯板由固定體與揚(yáng)料體整體鑄造而成，所述固定體為弧面錐形體，其弧面與倉體吻合固定，所述揚(yáng)料體為梯形體或長方體。

優(yōu)選地，所述揚(yáng)料襯板的揚(yáng)料體與固定體水平面呈120°至150°之間任意角度。

優(yōu)選地，所述揚(yáng)料襯板的揚(yáng)料體與固定體水平面呈135°角。

優(yōu)選地，所述揚(yáng)料體的厚度與固定體厚端相應(yīng)，均為50mm。

優(yōu)選地，所述混磨一倉入口為800mm螺旋進(jìn)料，混磨一倉和混磨二倉之間通過隔倉網(wǎng)板隔開。

優(yōu)選地，所述研磨二倉后端設(shè)有出風(fēng)管，出風(fēng)管連接有吸塵器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型設(shè)置揚(yáng)料襯板，將物料進(jìn)行充分的混合，特別適用于超細(xì)、超輕、比表面積較大、灰分多或粘性較大的物料，其中的兩種或兩種以上的組合進(jìn)行混合配料或產(chǎn)品生產(chǎn)。倉里面的鋼鍛隨物料一起經(jīng)揚(yáng)料倉板的作用，從高處落下，可形成一定的沖擊力，有效避免物料粘在倉壁及鋼鍛上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中， 1、螺旋進(jìn)料裝置， 2、混磨一倉， 3、隔倉網(wǎng)板， 4、混磨二倉，5、出風(fēng)管，6、吸塵器，7、揚(yáng)料襯板，7-1、固定體，7-2、揚(yáng)料體，7-3、緊固螺栓口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的 所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在附圖中，新型物料混磨設(shè)備，包括依次連接的螺旋進(jìn)料裝置1、混磨一倉2、隔倉網(wǎng)板3，混磨二倉4，其中混磨一倉2內(nèi)放置有較大鋼鍛，混磨二倉4內(nèi)放置有較小鋼鍛，混磨一倉2和混磨二倉4之間通過隔倉網(wǎng)板3隔開，在混磨一倉2和混磨二倉4內(nèi)安裝有若干揚(yáng)料襯板7，揚(yáng)料襯板7由固定體7—1與揚(yáng)料體7-2整體鑄造而成，固定體7-1為弧面錐形體，其弧面與倉體吻合，所述揚(yáng)料體7-2為梯形體，且與固定體水平面呈135°角，揚(yáng)料體7-2的厚度與固定體厚端相應(yīng)，為50mm。揚(yáng)料襯板7的固定體7-1通過緊固螺栓口7-3利用專用螺栓與混磨機(jī)殼體固定；在混磨二倉4后端設(shè)有出風(fēng)管5，出風(fēng)管5連接有吸塵器6。