本實用新型涉及一種粉碎裝置，該粉碎裝置適于中草藥的粉碎破壁。

背景技術：

中草藥在制作藥品和營養(yǎng)品的制作過程中，需要對原料進行研磨使得產(chǎn)品的顆粒度更細才能達到藥物的使用效果，而現(xiàn)有的研磨均采用簡單的人工粉碎技術或者是簡單的研磨設備實現(xiàn)，因此存在研磨過程中存在效率低，生產(chǎn)成本高，研磨效果不好的缺陷。

傳統(tǒng)的中藥粉碎機通常具有如下結(jié)構(gòu)：有一個支承于彈簧之上的具有O形斷面的磨簡體，筒體中部裝有主軸，主軸上裝有偏心塊，主軸軸承裝在簡體上，通過聯(lián)軸器同驅(qū)動電動機連接。當主軸由電動機拖動快速旋轉(zhuǎn)時，在偏心塊所產(chǎn)生的離心力作用下，磨筒體將產(chǎn)生一個近似于圓軌跡的快速振動。磨筒體內(nèi)裝有磨介，磨筒體的高速振動使磨介和物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用以及旋轉(zhuǎn)研磨作用，同時磨筒體內(nèi)磨介、物料還產(chǎn)生一個同振動軌跡方向相反的旋轉(zhuǎn)運動。

相關的技術文獻可以參考專利號為ZL201420351644.0的中國實用新型專利《一種超微粉碎振動研磨機》(授權(quán)公告號為CN203955296U)，該專利中磨筒內(nèi)設有顆粒狀的磨介和攪拌軸，攪拌軸上設有螺旋槳葉，通過磨介和螺旋槳葉共同作用，對物料進行粉碎，雖然效果不錯，但作業(yè)過程中磨介與螺旋槳葉之間會產(chǎn)生很大的摩擦，對螺旋槳葉產(chǎn)生很大的磨損，而磨損的碎屑不可避免的會進入到物料中，因此，會在一定程度上污染物料，也會降低螺旋槳葉使用周期。

再可以參考專利號為ZL201520152227.8的中國實用新型專利《振動式藥物超微粉碎機》(授權(quán)公告號為CN204523104U)，該專利中振動罐內(nèi)部設有多個凸起，凸起的作用是使得罐體底部的粉末可以通過凸起結(jié)構(gòu)與研磨棒進行更好的摩擦從而減少藥品的顆粒度，同樣，使用過程中研磨棒與凸起是不斷碰撞摩擦的，久而久之，勢必會增加研磨棒和凸起的磨損，從而降低使用壽命；雖然有增設了凸起，但整體研磨面積較小，因此研磨效果并沒有想象中那么大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種研磨充分、破壁 率高且磨損小的中草藥破壁粉碎機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：中草藥破壁粉碎機，其特征在于包括

機座，設有隔音箱，該隔音箱具有一能啟閉的門；

電機，設于前述機座上；

研磨筒，位于前述的隔音箱內(nèi)，該研磨筒外周繞制有冷卻盤管并內(nèi)壁光滑，前述研磨筒中部具有軸向中空通道，該中空通道的兩端均設有軸承，前述研磨筒具有一端口，該端口上能啟閉的設有一集料筒；

研磨棒，為多根放置于前述的研磨筒內(nèi)，每根研磨棒表面光滑；

制冷裝置，具有供制冷劑進去的進液端和出液端，前述進液端和出液端分別與前述冷卻盤管的兩端連接；

激振件，為兩個并分別設于前述研磨筒兩側(cè)；

振動彈簧，為多個，設于前述機座上并位于前述的隔音箱內(nèi)，每個振動彈簧的頂端與對應的激振件連接；

轉(zhuǎn)動軸，橫向設置于前述研磨筒的中空通道內(nèi)并與前述的軸承套裝，該轉(zhuǎn)動軸與前述電機的動力輸出端連接；以及

偏心塊，設有前述的轉(zhuǎn)動軸上并能隨轉(zhuǎn)動軸一起轉(zhuǎn)動。

進一步，所述研磨筒的端口上設有一支架，而所述的研磨棒被支架限制于研磨筒內(nèi)。

為實現(xiàn)自動化控制，所述機座上設有控制器，該控制器的控制輸出端分別與電機和制冷裝置連接?？刂破骺梢圆捎肞LC來實現(xiàn)。

進一步，所述隔音箱內(nèi)設有紫外燈管，該紫外燈管與控制器連接。

為保證紫外燈管操作安全，所述隔音箱一側(cè)靠近門的位置設有一按壓開關，該按壓開關與紫外燈管連接，所述隔音箱的門處于關閉狀態(tài)下，門的內(nèi)側(cè)按住按壓開關，紫外燈管處于工作狀態(tài)，所述隔音箱的門處于打開狀態(tài)下，門的內(nèi)側(cè)脫離按壓開關，紫外燈管處于關閉狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述偏心塊至少為兩塊分別布置于研磨筒兩側(cè)。

由于冷卻盤管的存在，導致研磨筒外壁凝結(jié)了很多空氣中的水蒸氣，形成很多水珠，為保證作業(yè)空間的干燥，作如下改進：所述振動彈簧的下端設有支撐柱，所述激振件的下端向下凸起形成凸緣，所述的支撐柱之間位于前述凸緣下方設有集水槽，該集水槽連接有一能將水引出隔音箱的引流管。

進一步，所述研磨筒的外壁中部向兩側(cè)逐步傾斜，所述研磨筒的下端兩側(cè)與激振件的凸緣相接。

機座上的能迅速排出，作如下改進：所述機座的位于隔音箱內(nèi)的上端面，呈傾斜狀， 并底端面上具有一集流槽，該集流槽開設有出水孔。

所述研磨筒的外側(cè)設有第一插孔和第二插孔，前述的第一插孔和第二插孔相對研磨筒的軸心呈180°布置，對應地，所述的激振件一側(cè)設有與前述第一插孔和第二插孔插裝配合的彈性插銷，所述的研磨筒處于研磨工作狀態(tài)下，前述的彈性插銷插裝于第一插孔，所述的集料筒處于研磨筒的頂端；所述的研磨筒處于卸料狀態(tài)下，所述的研磨筒相對激振件翻轉(zhuǎn)180°，并使前述的彈性插銷插裝于第二插孔，而所述的集料筒處于研磨筒的底端。

因研磨筒工作時處于封閉狀態(tài)，內(nèi)部空氣壓縮比發(fā)生變化，采用這種結(jié)構(gòu)可以在卸料的同時將研磨筒內(nèi)的空氣迅速排泄，從而降低危險，給操作者帶來安全保證。

考慮到方便裝料，所述研磨筒的外側(cè)設有第三插孔，該第三插孔位于第一插孔和第二插孔之間，所述的研磨筒處于裝料狀態(tài)下，所述的彈性插銷插裝于第三插孔，而所述的集料筒位于中部并朝下操作者。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸受偏心塊影響，從而帶動激振件擺動，進而激振件帶動研磨筒在一定區(qū)域內(nèi)振動，物料在研磨筒內(nèi)受到研磨棒的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。

濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體，物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合的效果。

冷卻盤管可以保證研磨筒內(nèi)的溫度限定在低溫狀態(tài)，保證中草藥的活性和理化性質(zhì)不受高溫破壞，利于提高藥物的效用。

隔音箱的設計可以使得粉碎過程全密閉，保證無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成分不損失。同時，由于振動產(chǎn)生的噪音得到有效降低。

采用光滑的研磨棒和光滑的研磨筒內(nèi)表面，這樣研磨過程中物料受到的更多是面狀的撞擊力，受力面積大，同時對零部件磨損又較小，更像是模擬手工的研磨，研磨后可以得到更小的顆粒，物料細胞破壁率更高，破壁更徹底。物料被100％粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

附圖說明

圖1為實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例1立體剖視圖。

圖3為圖1中去除集料筒后的局部放大圖。

圖4為實施例1出料時的使用狀態(tài)參考圖。

圖5為實施例1進料時的使用狀態(tài)參考圖。

圖6為實施例1控制原理圖。

圖7為實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1，如圖1、圖2、圖3和圖6所示，本實施例中的中草藥破壁粉碎機包括機座1、電機9、研磨筒2、研磨棒7、制冷裝置101(見圖6所示)、激振件3、紫外燈管15、振動彈簧31、轉(zhuǎn)動軸5、偏心塊6及控制器100。

機座1設有隔音箱12，該隔音箱12具有一能啟閉的門13，隔音箱12內(nèi)設有紫外燈管15；電機9設于機座1上并具有輸出軸92，電機9外側(cè)設有隔音罩11。

研磨筒2位于隔音箱12內(nèi)，該研磨筒2外周繞制有冷卻盤管8，冷卻盤管8外側(cè)包裹有保溫層8a，研磨筒2內(nèi)壁光滑，研磨筒2中部具有軸向中空通道，該中空通道的兩端均設有軸承51，研磨筒2具有一端口，該端口上能啟閉的設有集料筒4?？拷丝谠O有拉手42，便于操作。研磨筒2的端口上設有一支架41，研磨棒7被支架41限制于研磨筒2內(nèi)。

研磨棒7為多根放置于研磨筒2內(nèi)，每根研磨棒7表面光滑；制冷裝置具有供制冷劑進去的進液端和出液端，進液端和出液端分別與冷卻盤管8的出液端81和進液端82連接。

激振件3為兩個，均呈板狀并分別設于研磨筒2兩側(cè)；振動彈簧31為四個，通過支撐柱32設于機座1上并位于隔音箱12內(nèi)，每個振動彈簧31的頂端與對應的激振件3連接，每個激振件3配備兩個振動彈簧31。

轉(zhuǎn)動軸5橫向設置于研磨筒2的中空通道內(nèi)并與軸承51套裝，該轉(zhuǎn)動軸5通過聯(lián)軸器與輸出軸92連接；偏心塊6設有轉(zhuǎn)動軸5上并能隨轉(zhuǎn)動軸5一起轉(zhuǎn)動，本實施例中的偏心塊6為兩塊，分別布置于研磨筒2兩側(cè)。

見圖6所示，控制器100設于機座1上，該控制器100的控制輸出端分別于電機9、紫外燈管15及制冷裝置101連接。

隔音箱12一側(cè)靠近門13的位置設有一按壓開關14，該按壓開關14與紫外燈管15連接，隔音箱12的門13處于關閉狀態(tài)下，門13的內(nèi)側(cè)按住按壓開關14，紫外燈管15處于工作狀態(tài)，隔音箱12的門13處于打開狀態(tài)下，門13的內(nèi)側(cè)脫離按壓開關14，紫外燈管15處于關閉狀態(tài)。

激振件3的下端向下凸起形成凸緣3a，支撐柱32之間位于凸緣3a下方設有集水 槽33，該集水槽33連接有一能將水引出隔音箱12的引流管35(如圖3所示)。機座1的位于隔音箱12內(nèi)的上端面16，呈傾斜狀，并底端面上具有一集流槽17，該集流槽17開設有出水孔(圖中無顯示)。

研磨筒2相對激振件3能轉(zhuǎn)動并得到定位，研磨筒2的外側(cè)設有第一插孔21、第二插孔(圖中無顯示)和第三插孔(圖中無顯示)，第一插孔21和第二插孔相對研磨筒2的軸心呈180°布置，第三插孔位于第一插孔21和第二插孔之間，對應地，激振件3一側(cè)設有與第一插孔21第二插孔和第三插孔插裝配合的彈性插銷34。

如圖1和圖2所示，研磨筒2處于研磨工作狀態(tài)下，彈性插銷34插裝于第一插孔21，集料筒4處于研磨筒2的頂端；如圖4所示，研磨筒2處于卸料狀態(tài)下，研磨筒2相對激振件3翻轉(zhuǎn)180°，并使彈性插銷34插裝于第二插孔，這時集料筒4處于研磨筒2的底端，將研磨完畢的物料集中到集料筒4內(nèi)，卸下集料筒4即可。

如圖5所示，將研磨筒2轉(zhuǎn)到如圖位置，將彈性插銷34插裝于第三插孔，卸下集料筒4，研磨筒2的端口朝下操作者，可以完成裝料。

電機9帶動轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸5受偏心塊6影響，從而帶動激振件3擺動，進而激振件3帶動研磨筒2在一定區(qū)域內(nèi)振動，物料在研磨筒2內(nèi)受到研磨棒7的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。

濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體(如三葉青破壁中添加水)，物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合的效果。

實施例2，如圖7所示，本實施例中的研磨筒2的外壁中部向兩側(cè)逐步傾斜，研磨筒2的下端兩側(cè)與激振件3的凸緣3a相接。這樣研磨筒2外壁的凝結(jié)水都會從兩側(cè)的激振件3的凸緣3a上積累，并滴到集水槽33內(nèi)。