本實用新型屬于精餾實驗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減壓玻璃精餾實驗裝置。

背景技術(shù)：

一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門，精餾操作按不同方法進行分類，根據(jù)操作方式，可分為連續(xù)精餾和間歇精餾，根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù)，可分為二元精餾和多元精餾，根據(jù)是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾，若精餾過程伴有化學(xué)反應(yīng)，則稱為反應(yīng)精餾，蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離目的的單元操作，蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等，精餾的核心在于回流，精餾流程雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作，一般精餾設(shè)備包括塔釜、精餾塔、冷凝器、回流比控制等，精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品，位于塔底的塔釜使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品，進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升，在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質(zhì)，液相中的易揮發(fā)組分進入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，對不形成恒沸物的物系，只要設(shè)計和操作得當(dāng)，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分，現(xiàn)有技術(shù)存在缺少簡易結(jié)構(gòu)的適用于實驗中減壓精餾裝置的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種減壓玻璃精餾實驗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出了現(xiàn)有技術(shù)存在缺少簡易結(jié)構(gòu)的適用于實驗中減壓精餾裝置的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種減壓玻璃精餾實驗裝置，其特征在于，包括塔釜，所述塔釜頂端設(shè)置的塔釜出氣口連接于填料塔底端的填料塔進氣口，所述填料塔頂端的第一填料塔出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝出液口，所述冷凝器的冷凝出液口連接于采集罐的采集罐進液口和具有氣液分離器的真空緩沖罐的緩沖罐第一進氣口，所述填料塔頂端的第二填料塔出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝進氣口和收集罐第二進氣口。

進一步，所述真空緩沖罐的緩沖罐出氣口連接于緩沖罐冷凝器的緩沖罐冷凝器進氣口。

進一步，所述緩沖罐冷凝器的緩沖罐冷凝器出氣口連接于真空泵。

進一步，所述填料塔材料為減壓玻璃。

有益技術(shù)效果：

1、本專利采用所述塔釜頂端設(shè)置的塔釜出氣口連接于填料塔底端的填料塔進氣口，所述填料塔頂端的第一填料塔出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝出液口，所述冷凝器的冷凝出液口連接于采集罐的采集罐進液口和具有氣液分離器的真空緩沖罐的緩沖罐第一進氣口，所述填料塔頂端的第二填料塔出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝進氣口和收集罐第二進氣口，由于所述冷凝器的冷凝出液口連接于采集罐的采集罐進液口，由于填料塔的出氣口和收集罐的進液口相連接，被冷凝后的液體流入采集罐，未被冷凝的氣體被真空緩沖罐吸納，由于真空緩沖罐具有氣液分離器，抽真空泵將管路中的氣體抽離，保證了收集罐的真空度，同時提高了裝置的實用性。

2、本專利采用所述冷凝器的冷凝出液口連接于采集罐的采集罐進液口和具有氣液分離器的真空緩沖罐的緩沖罐第一進氣口，未被冷凝的氣體被真空緩沖罐吸納，由于真空緩沖罐具有氣液分離器，抽真空泵將管路中的氣體抽離，保證了收集罐的真空度。

3、本專利采用所述冷凝器的冷凝出液口連接于采集罐的采集罐進液口，所述填料塔頂端的第二填料塔出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝進氣口和收集罐第二進氣口，由于冷凝后的液體直接流入采集罐，簡化了操作工藝，簡化了裝置的結(jié)構(gòu)。

4、本專利簡單、實用、適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實用新型一種減壓玻璃精餾實驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

圖中：1-塔釜，2-填料塔，3-冷凝器，4-氣液分離器，5-真空緩沖罐，6-頂端冷凝器，7-收集罐，8-緩沖罐冷凝器，9-真空泵。

實施例：

本實施例：如圖1所示，一種減壓玻璃精餾實驗裝置，包括塔釜1，所述塔釜1頂端設(shè)置的塔釜出氣口連接于填料塔2底端的填料塔進氣口，所述填料塔2頂端的第一填料塔出氣口連接于頂端冷凝器6的冷凝出液口，所述冷凝器的冷凝出液口連接于采集罐的采集罐進液口和具有氣液分離器4的真空緩沖罐5的緩沖罐第一進氣口，所述填料塔2頂端的第二填料塔出氣口連接于頂端冷凝器6的冷凝進氣口和收集罐7第二進氣口。

所述真空緩沖罐5的緩沖罐出氣口連接于緩沖罐冷凝器8的緩沖罐冷凝器進氣口。

所述緩沖罐冷凝器8的緩沖罐冷凝器出氣口連接于真空泵9。

所述填料塔2材料為減壓玻璃。

工作原理：

本專利通過所述塔釜頂端設(shè)置的塔釜出氣口連接于填料塔底端的填料塔進氣口，所述填料塔頂端的第一填料塔出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝出液口，所述冷凝器的冷凝出液口連接于采集罐的采集罐進液口和具有氣液分離器的真空緩沖罐的緩沖罐第一進氣口，所述填料塔頂端的第二填料塔出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝進氣口和收集罐第二進氣口，由于所述冷凝器的冷凝出液口連接于采集罐的采集罐進液口，由于填料塔的出氣口和收集罐的進液口相連接，被冷凝后的液體流入采集罐，未被冷凝的氣體被真空緩沖罐吸納，由于真空緩沖罐具有氣液分離器，抽真空泵將管路中的氣體抽離，保證了收集罐的真空度，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在缺少簡易結(jié)構(gòu)的適用于實驗中減壓精餾裝置的問題，具有提高了裝置的實用性、保證了收集罐的真空度、簡化了裝置的結(jié)構(gòu)、適用范圍廣的有益技術(shù)效果。

利用本實用新型的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。