本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)制冷劑的蒸餾塔。

背景技術(shù)：

制冷劑的制備工藝一般是在專用的反應(yīng)器中生成氣相制冷劑粗體，然后經(jīng)過水洗、堿洗，壓縮成液體，最后再進(jìn)行蒸餾提純得到制冷劑純體。

蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發(fā)性(沸點(diǎn))不同的原理進(jìn)行液體分離，從而達(dá)到提純效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于生產(chǎn)制冷劑的蒸餾塔。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于生產(chǎn)制冷劑的蒸餾塔，包括罐體、第一級(jí)塔體、第二級(jí)塔體和第三級(jí)塔體，

所述罐體的側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)蒸汽進(jìn)口，罐體的底端設(shè)置有出料口，罐體上還設(shè)置有液位計(jì)和透明觀察口；

所述第一級(jí)塔體密封設(shè)置在罐體的頂端并與罐體內(nèi)部相連通，所述第二級(jí)塔體密封設(shè)置在第一級(jí)塔體的頂端并與第一級(jí)塔體相連通，所述第三級(jí)塔體密封設(shè)置在第二級(jí)塔體的頂端并與第二級(jí)塔體相連通；

所述第二級(jí)塔體的側(cè)壁上設(shè)置有一進(jìn)液口，進(jìn)液口與第二級(jí)塔體內(nèi)部的第一液體均布器連接，在第一液體均布器以下的第二級(jí)塔體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板，第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板等間距且相互平行設(shè)置，并在相鄰的兩個(gè)支撐板之間設(shè)置填料層；

所述第一級(jí)塔體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置第二液體分布器、第五支撐板、第六支撐板、第七支撐板和第八支撐板，所述第五支撐板、第六支撐板、第七支撐板和第八支撐板等間距且相互平行設(shè)置，并在相鄰的兩個(gè)支撐板之間設(shè)置填料層；

所述第三級(jí)塔體頂端設(shè)置有出氣口。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

使用時(shí)，從蒸汽進(jìn)口向罐體內(nèi)部通入高溫蒸汽，同時(shí)從第二級(jí)塔體的進(jìn)液口注入液相的制冷劑粗體，液相的制冷劑粗體經(jīng)第一液體均布器進(jìn)入第二級(jí)塔體內(nèi)部后在重力的作用下依次經(jīng)過第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板以及其之間的填料層，然后進(jìn)入到第一級(jí)塔體后經(jīng)過第二液體分布器進(jìn)行液體的再次均勻分布，之后液體再依次經(jīng)過第五支撐板、第六支撐板、第七支撐板和第八支撐板以及其之間的填料層至罐體；在液體從上至下流經(jīng)第二級(jí)塔體和第一級(jí)塔體的過程中，高溫蒸汽從下至上依次通過第一級(jí)塔體和第二級(jí)塔體與液體在填料層中進(jìn)行充分接觸，蒸汽的溫度從下至上逐漸降低，利用不同液體之間的揮發(fā)點(diǎn)不同的原理對(duì)液相的制冷劑粗進(jìn)行提純，使制冷劑純體下落至罐體內(nèi)部，使制冷劑粗體中的其他雜液隨蒸汽蒸發(fā)并從第三級(jí)塔體頂端的出氣口排出。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，提純效率高，具有兩重再分布機(jī)制，能夠使液體與蒸汽從分接觸，從而保證制冷劑的高效提純。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中的第二級(jí)塔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中的第一級(jí)塔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

參見附圖1，本實(shí)用新型所涉及的一種用于生產(chǎn)制冷劑的蒸餾塔，包括罐體1、第一級(jí)塔體2、第二級(jí)塔體3和第三級(jí)塔體4，

所述罐體的側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)蒸汽進(jìn)口1-1，罐體1的底端設(shè)置有出料口1-2，罐體上還設(shè)置有液位計(jì)1-3和透明觀察口1-4；

所述第一級(jí)塔體2密封設(shè)置在罐體1的頂端并與罐體1內(nèi)部相連通，所述第二級(jí)塔體3密封設(shè)置在第一級(jí)塔體2的頂端并與第一級(jí)塔體2相連通，所述第三級(jí)塔體4密封設(shè)置在第二級(jí)塔體3的頂端并與第二級(jí)塔體3相連通；

參見附圖2，所述第二級(jí)塔體3的側(cè)壁上設(shè)置有一進(jìn)液口3-1，進(jìn)液口與第二級(jí)塔體3內(nèi)部的第一液體均布器3-2連接，液相的制冷劑粗體從進(jìn)液口并經(jīng)第一液體均布器3-2進(jìn)入第二級(jí)塔體3內(nèi)部；在第一液體均布器3-2以下的第二級(jí)塔體3內(nèi)部從上至下依次設(shè)置第一支撐板3-3、第二支撐板3-4、第三支撐板3-5和第四支撐板3-6，第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板等間距且相互平行設(shè)置，并在相鄰的兩個(gè)支撐板之間設(shè)置填料層；

參見附圖3，所述第一級(jí)塔體2內(nèi)部從上至下依次設(shè)置第二液體分布器2-1、第五支撐板2-2、第六支撐板2-3、第七支撐板2-4和第八支撐板2-5，所述第五支撐板2-2、第六支撐板2-3、第七支撐板2-4和第八支撐板2-5等間距且相互平行設(shè)置，并在相鄰的兩個(gè)支撐板之間設(shè)置填料層；

使用時(shí)，從蒸汽進(jìn)口1-1向罐體內(nèi)部通入高溫蒸汽，同時(shí)從第二級(jí)塔體3的進(jìn)液口3-1注入液相的制冷劑粗體，液相的制冷劑粗體經(jīng)第一液體均布器3-2進(jìn)入第二級(jí)塔體3內(nèi)部后在重力的作用下依次經(jīng)過第一支撐板3-3、第二支撐板3-4、第三支撐板3-5和第四支撐板3-6以及其之間的填料層，然后進(jìn)入到第一級(jí)塔體2后經(jīng)過第二液體分布器2-1進(jìn)行液體的再次均勻分布，之后液體再依次經(jīng)過第五支撐板2-2、第六支撐板2-3、第七支撐板2-4和第八支撐板2-5以及其之間的填料層至罐體1；在液體從上至下流經(jīng)第二級(jí)塔體3和第一級(jí)塔體2的過程中，高溫蒸汽從下至上依次通過第一級(jí)塔體2和第二級(jí)塔體3與液體在填料層中進(jìn)行充分接觸，蒸汽的溫度從下至上逐漸降低，利用不同液體之間的揮發(fā)點(diǎn)不同的原理對(duì)液相的制冷劑粗進(jìn)行提純，使制冷劑純體下落至罐體內(nèi)部，使制冷劑粗體中的其他雜液隨蒸汽蒸發(fā)并從第三級(jí)塔體4頂端的出氣口4-1排出。

以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。