本實用新型屬于噴漆設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種水性無機(jī)富鋅底漆噴漆設(shè)備。

背景技術(shù)：

水性無機(jī)富鋅底漆是由堿金屬硅酸鹽為成份一，鋅粉及顏料為成份二組成。成份一：成份二＝2.7：1?？捎糜谟凸?、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環(huán)境和條件較苛刻的海洋鋼鐵結(jié)構(gòu)、橋梁、煙囪等，還可以做為防銹耐熱涂料。其具有優(yōu)良的防腐蝕作用，以水為溶劑，無火災(zāi)危險，能耐400℃高溫，耐原油耐溶劑優(yōu)異，目前市場上，對水性無機(jī)富鋅底漆的噴涂作業(yè)多采用人工噴涂設(shè)備，即在廠房內(nèi)設(shè)置一個空間，通過工人對所有工件進(jìn)行噴涂，這對工人的技能要求很高，其工作效率也很低，對工人的身體傷害也很大。

靜電噴涂技術(shù)是近年來在國外敏捷發(fā)達(dá)起來的新型技術(shù)，被廣泛應(yīng)用到各個工業(yè)行業(yè)表面處理中。它不單能節(jié)儉涂料，相比傳統(tǒng)噴漆，即能提高環(huán)境的凈化水平，而且能夠使噴涂工藝機(jī)械化、連續(xù)化、減少噴涂的不良率，獲得極佳的涂膜效果。利用靜電噴涂技術(shù)對水性防銹漆進(jìn)行噴涂作業(yè)，現(xiàn)已有成熟的設(shè)備，但是本類設(shè)備具有兩個問題：一是工件噴涂處理后，需要另行進(jìn)行烘干，增加了處理工序，降低了工作效率；二是工件在噴涂處理前的進(jìn)口和噴涂處理后的出口，是兩個位置，降低了設(shè)備的密閉性，使得漆揮發(fā)到空氣中，污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種水性無機(jī)富鋅底漆噴漆設(shè)備，本裝置加設(shè)了烘干室，處理后的工件直接烘干，再輸出，不需另設(shè)烘干設(shè)備；工件通過進(jìn)件口進(jìn)、出噴漆設(shè)備，且在進(jìn)件口上加設(shè)了進(jìn)風(fēng)口，提供了設(shè)備的密閉性，降低了噴漆設(shè)備內(nèi)氣體揮發(fā)的機(jī)率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種水性無機(jī)富鋅底漆噴漆設(shè)備，本噴漆設(shè)備包括噴涂室、噴涂機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述噴漆設(shè)備還設(shè)有烘干室、傳送機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、進(jìn)件口和對開門，所述噴涂室為圓形并設(shè)有開口，設(shè)于噴漆設(shè)備內(nèi)部，所述烘干室位于噴涂室和噴漆設(shè)備之間，所述噴涂機(jī)構(gòu)位于噴涂室內(nèi)，所述控制機(jī)構(gòu)位于噴漆設(shè)備外，所述進(jìn)風(fēng)口位于進(jìn)件口兩側(cè)，所述出風(fēng)口設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口的相對面，所述傳送機(jī)構(gòu)通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動；所述傳送機(jī)構(gòu)依次分為進(jìn)件端、噴涂段、烘干段和出件端，進(jìn)件端從進(jìn)件口進(jìn)入噴漆設(shè)備，噴涂段分布在噴涂室內(nèi)側(cè)呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，烘干段分布在烘干室內(nèi)沿噴漆設(shè)備內(nèi)側(cè)分布，出件端從進(jìn)件口伸出噴漆設(shè)備；所述噴涂機(jī)構(gòu)包括靜電噴頭、升降架和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述靜電噴頭位于升降架下方，所述升降架固定于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，所述噴涂機(jī)構(gòu)位于噴涂段的中心處；所述靜電噴頭為圓柱形，靜電噴頭上端與儲漆箱相連通；所述傳送機(jī)構(gòu)、升降架和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均與控制機(jī)構(gòu)電連接。

作為優(yōu)選的，所述出風(fēng)口與出風(fēng)管道相連通，所述出風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)管道遠(yuǎn)離噴漆設(shè)備的一端連接有廢氣處理裝置。

作為優(yōu)選的，所述噴頭裝置上設(shè)有觀察窗。

作為優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送架和懸掛鉤，所述懸掛鉤均勻排列在傳送架上，所述懸掛鉤上懸掛有待加工的工件，所述工件沿傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動，從進(jìn)件端運(yùn)動到出件端完成噴涂加工。

作為優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)件端和出件端相連接，為兩端封閉結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的，所述烘干室由噴漆設(shè)備內(nèi)側(cè)和隔熱墻圍合而成，所述隔熱墻表面鋪設(shè)有隔熱層。

作為優(yōu)選的，所述噴漆設(shè)備內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個加熱裝置。

作為優(yōu)選的，所述噴涂室的底部為圓錐形，底部中心設(shè)有回收裝置。

作為優(yōu)選的，所述噴漆設(shè)備的長、寬、高分別為5000mm、5000mm、4500mm。

本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本噴漆設(shè)備加設(shè)了烘干室，工件經(jīng)噴涂后，從噴涂室直接進(jìn)入烘干室，且烘干室環(huán)繞噴涂室，傳送機(jī)構(gòu)的烘干段環(huán)繞噴涂室，增加了工件在烘干室的運(yùn)動軌跡，即增加了烘干時間；噴涂后直接進(jìn)行烘干，不需另設(shè)烘干設(shè)備，提高了工作效率。

2、待加工的工件在傳送機(jī)構(gòu)上運(yùn)動，運(yùn)動軌跡是進(jìn)件端—噴涂端—烘干段—出件端，進(jìn)件端和出件端都位于進(jìn)件口，本噴漆設(shè)備只有一個進(jìn)件口與外界相通，降低了噴漆設(shè)備內(nèi)氣體的溢出量，且進(jìn)件口兩側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，工作時不斷向噴漆設(shè)備內(nèi)吹風(fēng)，進(jìn)一步降低了噴漆設(shè)備內(nèi)氣體的向外擴(kuò)散量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的俯視圖(圖中箭頭所示為工件在本噴漆設(shè)備中的運(yùn)動方向)。

圖2為圖1的A-A向視圖。

其中：1、噴涂室 2、噴涂機(jī)構(gòu) 3、控制機(jī)構(gòu) 4、烘干室

5、回收裝置 6、進(jìn)風(fēng)口 7、出風(fēng)口 8、進(jìn)件口

9、對開門 10、觀察窗 11、開口 12、進(jìn)件端

13、噴涂段 14、烘干段 15、出件端 16、靜電噴頭

17、升降架 18、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 19、儲漆箱 20、隔熱墻

21、加熱裝置 22、出風(fēng)管道 23、風(fēng)機(jī) 24、廢氣處理裝置

25、傳送架 26、懸掛鉤 27、工件 28、步進(jìn)電機(jī)

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種水性無機(jī)富鋅底漆噴漆設(shè)備，其長、寬、高分別為5000mm、5000mm、4500mm，本噴漆設(shè)備包括噴涂室1、噴涂機(jī)構(gòu)2、控制機(jī)構(gòu)3、烘干室4、傳送機(jī)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)口6、出風(fēng)口7、進(jìn)件口8、對開門9和觀察窗10，所述噴涂室1為圓形并設(shè)有開口11，設(shè)于噴漆設(shè)備內(nèi)部，所述烘干室4位于噴涂室1和噴漆設(shè)備之間，所述噴涂機(jī)構(gòu)2位于噴涂室1內(nèi)，所述控制機(jī)構(gòu)3位于噴漆設(shè)備外，所述進(jìn)風(fēng)口6位于進(jìn)件口8兩側(cè)，所述出風(fēng)口7設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口6的相對面，所述傳送機(jī)構(gòu)通過步進(jìn)電機(jī)28驅(qū)動；所述傳送機(jī)構(gòu)依次分為進(jìn)件端12、噴涂段13、烘干段14和出件端15，進(jìn)件端12從進(jìn)件口8進(jìn)入噴漆設(shè)備，噴涂段13分布在噴涂室1內(nèi)側(cè)呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，烘干段14分布在烘干室4內(nèi)沿噴漆設(shè)備內(nèi)側(cè)分布，出件端15從進(jìn)件口8伸出噴漆設(shè)備，所述傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)件端12和出件端15相連接，為兩端封閉結(jié)構(gòu)，封閉結(jié)構(gòu)的設(shè)置保證了工件在傳送機(jī)構(gòu)上的連續(xù)性；所述噴涂機(jī)構(gòu)2包括靜電噴頭16、升降架17和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18，所述靜電噴頭16位于升降架17下方，所述升降架17固定于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18上，根據(jù)工件大小的不同需求，可通過升降架調(diào)整靜電噴涂的位置，以適應(yīng)工件大小，所述噴涂機(jī)構(gòu)2位于噴涂段13的中心處，保證所有被處理工件與噴涂機(jī)構(gòu)距離相等；所述靜電噴頭16為圓柱形，靜電噴頭16上端與儲漆箱19相連通；所述傳送機(jī)構(gòu)、升降架17和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18均與控制機(jī)構(gòu)3電連接；所述烘干室4由噴漆設(shè)備內(nèi)側(cè)和隔熱墻20圍合而成，所述隔熱墻20表面鋪設(shè)有隔熱層，隔熱墻可以阻斷烘干室和噴涂室的溫度傳遞，以降低烘干室對噴涂室的影響，所述噴漆設(shè)備內(nèi)側(cè)設(shè)有若干個加熱裝置21。

作為優(yōu)選的，所述出風(fēng)口7與出風(fēng)管道22相連通，所述出風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)23，所述出風(fēng)管道22遠(yuǎn)離噴漆設(shè)備的一端連接有廢氣處理裝置24，在風(fēng)機(jī)的作用下，噴漆設(shè)備內(nèi)空氣被廢氣處理裝置處理后再被排出，不污染環(huán)境。

作為優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送架25和懸掛鉤26，所述懸掛鉤26均勻排列在傳送架25上，所述懸掛鉤26上懸掛有待加工的工件27，所述工件27沿傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動，從進(jìn)件端12運(yùn)動到出件端15完成噴涂加工。

所述噴涂室1的底部為圓錐形，底部中心設(shè)有回收裝置5，噴涂室內(nèi)不可避免地會有水性防銹漆掉落在底部，圓錐形的底部以及回收裝置，最大力度地將這些水性防銹漆進(jìn)行了集中回收、集中處理。

工作方式:

將待加工的工件掛在傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)件端，傳送機(jī)構(gòu)在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動下運(yùn)動，運(yùn)動軌跡為進(jìn)件端—噴涂端—烘干段—出件端(圖1中箭頭所示為工件在本噴漆設(shè)備中的運(yùn)動方向)，待加工的工件進(jìn)入噴涂室，沿噴涂室內(nèi)側(cè)圍繞一圈，被噴涂處理后，再從噴涂室開口駛出，進(jìn)入烘干室，圍繞烘干室一圈，被烘干處理后，從出件端駛出噴漆設(shè)備。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。