水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆及其涂層方法
【專利摘要】水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆及其涂層方法。為了使產(chǎn)品有防水、防火、耐污、防劃痕功能，解決方法是在產(chǎn)品表面涂抹有機涂料，主要使用成分為環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯等的有機涂料。雖然此類有機涂料具有易加工、黏著性強、柔軟性突出的優(yōu)點，但是形成涂膜的有機物在紫外線的照射下易變質(zhì)，水分吸收后容易著火，存在耐用性差、耐火性差的缺點。如果涂膜外粘有油性物質(zhì)，油性物質(zhì)就會滲透到涂膜里，引起涂膜污染。本發(fā)明方法包括：向重量份數(shù)為100的泡花堿中添加重量份數(shù)為5-80的硅烷、重量份數(shù)為4-50的灰膠漆、重量份數(shù)為5-100的氫氧化鎂、重量份數(shù)為50-300的水進行混合攪拌。本發(fā)明用于建筑墻體涂料。
【專利說明】水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆及其涂層方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆及其涂層方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
為了使產(chǎn)品有防水、防火、耐污、防劃痕功能，解決方法是在產(chǎn)品表面涂抹有機涂料，主要使用成分為環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯等的有機涂料。雖然此類有機涂料具有易加工、黏著性強、柔軟性突出的優(yōu)點，但是形成涂膜的有機物在紫外線的照射下易變質(zhì)，水分吸收后容易著火，存在耐用性差、耐火性差的缺點。如果涂膜外粘有油性物質(zhì)，油性物質(zhì)就會滲透到涂膜里，引起涂膜污染。而且，有機涂料在制作和形成涂膜的過程中產(chǎn)生大量有害揮發(fā)物，污染空氣并危害作業(yè)環(huán)境，另外，涂料一旦形成涂膜就不會自然分解，產(chǎn)生的工業(yè)廢料不利于環(huán)保。
[0003]最近，為了解決有機涂料存在的此類問題，我們積極研發(fā)采用陶瓷粉、變性硅、泡花堿等無機原料制作涂料的技術(shù)。此類無機涂料比有機涂料在抗紫外線、抗水分吸收方面性能卓越且耐用。因為無機物與有機物的互溶性弱，所以抗污性強、環(huán)保。
[0004]此類無機材料中，特別是泡花堿有價格低廉、粘著性強、耐火性強的優(yōu)點，所以常用做無機涂料的主要成分。但是，泡花堿是親水性材料，長時間暴露在水中涂膜會受到損傷，因此在防水需求領(lǐng)域受到限制。而且形成硬化涂膜所需要的溫度高，很難應(yīng)用常態(tài)化。
[0005]現(xiàn)已上市的硅酸鈉泡花堿或硅酸鉀泡花堿，因SiO2含量低而形成的涂膜耐水性差，增加SiO2含量可以提高耐水性，但同時增強溶液粘性會導(dǎo)致溶液不穩(wěn)定而出現(xiàn)易凝膠的現(xiàn)象，可以說泡花堿在涂料用途中的可操作性極其困難。因此，至今未能同時滿足高耐水性和溶液穩(wěn)定性的要求。
[0006]一方面，雖然硅酸鋰的摩爾比高、溶液穩(wěn)定性好，但是價格遠(yuǎn)高于硅酸鈉，從而導(dǎo)致費用增加。因此，需要一種與其性質(zhì)相似或有較良好的性質(zhì)，并滿足價格低廉的功能性涂料。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明的目的是提供一種水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆及其涂層方法。
[0008]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
一種水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，向重量份數(shù)為100的泡花堿中添加重量份數(shù)為5-80的硅烷、重量份數(shù)為4-50的灰膠漆、重量份數(shù)為5-100的氫氧化鎂、重量份數(shù)為50-300的水進行混合攪拌。
[0009]所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的泡花堿為鈉性灰膠漆泡花堿，所述的灰膠漆的重量份數(shù)為10-30。
[0010]所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的泡花堿為鉀性灰膠漆泡花堿，所述的灰膠漆的重量份數(shù)為 4-20。
[0011]所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的硅烷為硅烷化合物溶液，所述的硅烷化合物溶液為硅烷化合物與水以重量比為1:0.5或1:5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌30-120分鐘，并保持35-50°C的溫度，調(diào)和而成。[0012]所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的灰膠漆為灰膠漆溶液，所述的灰膠漆溶液為灰膠漆與水以重量比為1:0.5或1:5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌10-120分鐘，調(diào)和而成。
[0013]所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆中還加入重量份數(shù)為5-20的硼酸化合物，所述的硼酸化合物為硼酸或硼砂或二者的混合物。
[0014]所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆中還加入重量份數(shù)為1-10磷酸化合物功能性涂料組拼物，所述的磷酸化合物是磷酸鈉或磷酸鉛或含有二者的混合物。
[0015]所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆中還具有氨甲基丙醇、硅、鋁合物、鋅氧粉、無機顏料以及聚丙烯酰胺樹脂中一種以上的物質(zhì)；所述的氨甲基丙醇加入的重量份數(shù)為1-10，所述的硅加入的重量分?jǐn)?shù)為0.3-15，所述的鋁合物加入的重量分?jǐn)?shù)為30-150，所述的鋅氧粉加入的重量分?jǐn)?shù)為0.5-50，所述的無機顏料加入的重量分?jǐn)?shù)為3-60，所述的聚丙烯酰胺樹脂加入的重量分?jǐn)?shù)為0.5-100。
[0016]一種利用水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆的涂層方法，第一步，將浸潰物品置于清洗水中，利用超聲波對浸潰物品表面進行30-60分鐘的除污和清洗，此時所述的超聲波的頻率為28-100KHZ ;第二步，再將浸潰物品置于所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆溶液內(nèi)，利用超聲波對所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆溶液進行30-120分鐘的處理，所述的超聲波的頻率為28-100KHZ。
[0017]有益效果:
1.本發(fā)明的功能性涂料組拼物與以往泡花堿為主要成分的涂料組拼物截然不同，成分里的二氧化硅SiO2含量高，形成的涂膜耐水性強，因此在長暴露于水的環(huán)境下使用也不受限制。而且，本發(fā)明的功能性涂料成分溶液穩(wěn)定性高，從而易操作。
[0018]2.本發(fā)明的成分形成涂膜有防火性、耐水性，因此設(shè)置在常常暴露于水的地方也不會影響涂膜的壽命。即使涂膜被污染，特別是被有機物污染，其表面也毫無損傷，并且很容易用水清除掉。
[0019]另外，以本發(fā)明的組拼物涂膜硬化后，出現(xiàn)裂紋的幾率低，涂膜質(zhì)量高。
[0020]并且，利用本發(fā)明的組拼物形成涂膜并用超聲波處理，能夠獲得高品質(zhì)涂膜和涂抹工程的效率。
[0021]3.本發(fā)明的組分及其重量比是經(jīng)過
【發(fā)明者】反復(fù)試驗和長期研究所得，泡花堿與硅烷化合物、硅酸鹽、氫氧化鎂鹽以特定的比例混合，能夠使其耐水性及溶液穩(wěn)定性增強，形成郵箱品質(zhì)涂膜的涂料組拼物。
[0022]【具體實施方式】:
實施例1:
一種水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，向`重量份數(shù)為100的泡花堿中添加重量份數(shù)為5-80的硅烷、重量份數(shù)為4-50的灰膠漆、重量份數(shù)為5-100的氫氧化鎂、重量份數(shù)為50-300的水進行混合攪拌。
[0023]所述的灰膠漆為硅酸鹽，所述的硅酸鹽為水溶性粉末狀硅酸鹽、膠體硅酸鹽或微型硅酸鹽中的一種。
[0024]所述的泡花堿是堿金屬與二氧化硅SiO2以多種摩爾比混合而成的堿金屬硅酸鹽化合物的水溶液，或市面廣泛使用的泡花堿，利用低壓蒸汽鍋溶解石英砂和純堿的混合物形成，但在本發(fā)明中最佳使用對象是硅酸鈉泡花堿和硅酸鉀泡花堿或者兩者的混合物。
[0025]所述的泡花堿的成分具有良好的耐火性、耐污染性和耐用性，因此以包含這些涂料組拼物而形成的涂膜也具有良好的耐火性、耐污染性和耐用性。由于泡花堿的親水性，使其接觸水時容易溶解而產(chǎn)生涂膜受損問題，因此，為提高涂膜的耐水性，本發(fā)明將增加泡花堿中二氧化硅的含量以確保涂膜的耐水性，同時防止因二氧化硅含量過高引起的溶液凝膠而降低涂料的可操作性。
[0026]本發(fā)明中的功能性涂料組拼物包含硅酸鹽，添加硅酸鹽是為提高泡花堿中的二氧化硅含量，從而提高涂膜的耐水性并增加其固體含量來提高涂膜的密度。
[0027]此時，在重量份數(shù)為100的泡花堿中，添加上述硅酸鹽的重量份數(shù)為4-50，而更適當(dāng)?shù)闹亓糠輸?shù)為4-30 ;如果硅酸鹽的重量份數(shù)小于4時，提高耐水性的效果差；而硅酸鹽的重量份數(shù)大于50時，則降低溶液的穩(wěn)定性。
[0028]此外，上述硅酸鹽的最佳重量份數(shù)根據(jù)使用泡花堿的種類不同而不同，例如，使用重量份數(shù)為100的娃酸鈉泡花堿時需添加重量份數(shù)為10-30的娃酸鹽為適當(dāng)含量；而使用重量份數(shù)為100的鉀酸鈉泡花堿時需添加重量份數(shù)為4-20的娃酸鹽為適當(dāng)含量。
[0029]還有，如果將直接混合泡花堿與硅酸鹽也能夠提高耐水性的效果，但會出現(xiàn)因急速凝膠而降低溶液穩(wěn)定性問題；因此添加水溶裝的硅酸鹽為最佳選擇。上述的硅酸鹽水溶液中硅酸鹽和水的重量比為1:0.5-1:5，或適當(dāng)比為1:1-1:5而1:2-1:3為最佳比例，硅酸鹽與水的重量比小于0.5時，硅酸鹽的溶解則不充分；硅酸鹽與水的重量比大于5時，則降低涂料成分的粘性，從而使形成后的涂膜的粘著性差。
[0030]所述的氫氧化鎂鹽是為了降低形成涂膜時的固化速度而添加的，添加氫氧化鎂鹽能夠防止形成后的涂膜出現(xiàn)裂紋。在重量份數(shù)為100的泡花堿中，添加重量份數(shù)為5-100的氫氧化鎂鹽，或重量份數(shù)為10-80的氫氧化鎂鹽,而重量份數(shù)為20-50的氫氧化鎂鹽的效果最佳。當(dāng)氫氧化鎂鹽的重量份數(shù)小于5時，防止出現(xiàn)裂紋的功效差，當(dāng)氫氧化鎂鹽的重量份數(shù)大于100時，澤固化速度過慢，很難形成涂膜。
[0031]另外,能夠用于本發(fā)明中氫氧化鎂鹽有氫氧化鎂和水結(jié)合而成的MG (OH) 2n (H20)，所述的氫氧化鎂鹽中氫氧化鎂的最佳重量份數(shù)為20以上。
[0032]所述的氫氧化鎂能夠調(diào)節(jié)硬化速度，防止涂膜形成時，因急速硬化而形成龜裂。
[0033]實施例2:
根據(jù)實施例1所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的泡花堿為鈉性灰膠漆泡花堿，所述的灰膠漆的重量份數(shù)為10-30。
[0034]所述的鈉性灰膠漆泡花堿為娃酸鈉泡花堿。
[0035]實施例3:
根據(jù)實施例1或2所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的泡花堿為鉀性灰膠漆泡花堿，所述的灰膠漆的重量份數(shù)為4-20。
[0036]所述的鉀性灰膠漆泡花堿為硅酸鉀泡花堿。
[0037]實施例4:
根據(jù)實施例1所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的硅烷為硅烷化合物溶液，所述的硅烷化合物溶液為硅烷化合物與水以重量比為1:0.5或1:5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌30-120分鐘，并保持35-50°C的溫度，調(diào)和而成。
[0038]所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，涂料組拼物包含硅烷化合物，所述的硅烷化合物促使成分中的泡花堿和硅酸鹽的組合，提高了涂膜的粘著性。在重量份數(shù)為100的泡花堿中添加重量份數(shù)為5-80的硅烷化合物,或重量份數(shù)小于5的硅烷化合物,或重量份數(shù)為10-40的硅烷化合物；當(dāng)所述的硅烷化合物的重量份數(shù)小于5時，則不能充分的結(jié)合泡花堿和硅酸鹽，從而不能充分防止組拼物內(nèi)泡花堿的絮凝現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致不能獲得精良的涂膜，當(dāng)所述的硅烷化合物的重量份數(shù)大于80時，將出現(xiàn)溶液粘性過高的問題。
[0039]所述的硅烷化合物直接添加到泡花堿中，但是從溶液穩(wěn)定性考慮，與水混合后再添加水溶液的狀態(tài)更佳。此時，所述的硅烷化合物溶液中的硅烷化合物與水的重量比為1:0.5-1:3，或比較適當(dāng)比為1:0.5-1:2，而1:1為最佳比例。當(dāng)硅烷化合物與水的重量比小于0.5時，硅烷化合物則不能充分溶解；而硅烷化合物與水的重量比大于5時，涂料組拼物中水的含量過高，涂料濃度低而導(dǎo)致操作性降低。 [0040]可用于本發(fā)明涂料組拼物中硅烷化合物并不局限與這些，此外還可以使用硅膠型酸、硅氧烷、四甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、Y-聚(氧-甲基丙烯酸酯丙基)三甲氧基硅烷、Y - (2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、Ν-β-(氨基乙基)-Y-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-Y-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y _氣基丙基二乙氧基硅烷、N-苯基-、-氣基丙基二甲氧基硅烷、甲基二甲氧基娃烷及[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]異氰酸酯或其水分解物，能夠單獨使用或兩種以上的混合物同時使用。
[0041]實施例5:
根據(jù)實施例4所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的灰膠漆為灰膠漆溶液，所述的灰膠漆溶液為灰膠漆與水以重量比為1:0.5或1:5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌10-120分鐘，調(diào)和而成。
[0042]實施例6:
根據(jù)實施例1或2或4所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆中還加入重量份數(shù)為5-20的硼酸化合物，所述的硼酸化合物為硼酸或硼砂或二者的混合物。
[0043]所述的硼酸包括正硼酸、偏硼酸、硼酸砂、硼酸甲基、硼酸乙基、硼酸酯等。
[0044]在重量份數(shù)為100的所述的泡花堿中，添加重量份數(shù)為2-20的所述的硼酸化合物，當(dāng)所述的硼酸化合物的重量份數(shù)小于2時，產(chǎn)生的效果微笑，當(dāng)所述的硼酸化合物的重量份數(shù)大于20時，會降低溶液的穩(wěn)定性。
[0045]另外，所述的硼酸化合物能夠提高涂膜的耐水性、防火性及耐劃痕的性能，因此，添加所述的硼酸化合物將提高涂膜的耐久性，從而在外部沖擊下涂膜表面也不會輕易脫落。
[0046]另一方面，所述的硼酸化合物能夠直接添加到涂料組拼物中，但考慮到與泡花堿的互溶性，以水溶液狀添加為合適選擇，而且，同時使用硼酸和硼砂可以增加硼酸化合物的
溶解度。
[0047]實施例7:根據(jù)實施例6所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆中還加入重量份數(shù)為1-10磷酸化合物功能性涂料組拼物，所述的磷酸化合物是磷酸鈉或磷酸鉛或含有二者的混合物。
[0048]所述的磷酸化合物能夠提高防水性及防火性，當(dāng)所述的磷酸化合物的重量份數(shù)小于I時，防水性及防火性效果甚微，當(dāng)所述的磷酸化合物的重量份數(shù)大于10時，則對溶液產(chǎn)生負(fù)面影響。 [0049]實施例8:
根據(jù)實施例1或2或4或7所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆中還具有氨甲基丙醇、硅、鋁合物、鋅氧粉、無機顏料以及聚丙烯酰胺樹脂中一種以上的物質(zhì)。
[0050]所述的氨甲基丙醇的重量份數(shù)為1-10，以水溶液形態(tài)添加，所述的氨甲基丙醇與水的重量比為1:0.5或1:3。
[0051]為了增加固型粉的原料，所述的硅的重量份數(shù)為0.3-15，所述的硅的重量份數(shù)小于0.3時無明顯效果，所述的硅的重量份數(shù)大于15時，降低溶液的穩(wěn)定性。
[0052]所述的鋁合物有利于提升涂料的防水性及粘著性，例如，鋁硅酸鹽、磷酸鋁中的一種或其混合物；另一方面，在重量份數(shù)為100的泡花堿中添加重量份數(shù)為30-150份的鋁合物，當(dāng)鋁合物的重量份數(shù)小于30時，其方隨性及粘著性效果差，當(dāng)鋁合物的重量份數(shù)大于150時，降低溶液的穩(wěn)定性。
[0053]所述的鋅氧粉不局限于促進硬化及防腐性能，例如氧化鋅、鋅沫中的一種或其混合物；另一方面，在重量份數(shù)為100的泡花堿中添加重量份數(shù)為0.5-50的鋅氧粉；當(dāng)所述的鋅氧粉的重量份數(shù)小于0.5時，防腐性降低，當(dāng)鋅氧粉的重量份數(shù)大于50時，因涂膜的過激反應(yīng)反而降低粘著性，發(fā)生龜裂現(xiàn)象。
[0054]所述的無機顏料不局限于賦予涂膜色彩和提升美感，例如二氧化鈦、碳黑、氧化鐵黃、氧化鐵青、氧化鐵紅、鑰化橙、銳錐石中的一種或其混合物，其中白色適合采用二氧化鈦；在重量份數(shù)為100的泡花堿中添加重量份數(shù)為3-60的無機顏料，當(dāng)無機顏料的重量份數(shù)小于3時，顏色不清晰，當(dāng)無機顏料的重量份數(shù)大于60時，溶液穩(wěn)定性則降低。
[0055]所述的聚丙烯酰胺樹脂不局限于防止龜裂及提高粘著性，例如異丁烯酸甲塑、乙基聚丙烯酸酯塑、丁基聚丙烯酸酯塑、乙基聚丙烯酸酯塑、丁基聚丙烯酸酯塑、苯乙烯樹脂中的一種或其混合物；另一方面，在重量份數(shù)為100的泡花堿中添加重量份數(shù)為0.5-100的丙烯類樹脂，當(dāng)所述的丙烯類樹脂的重量份數(shù)小于0.5時則降低龜裂及粘著性，當(dāng)所述的丙烯類樹脂的重量份數(shù)大于100時，耐污染性則降低。
[0056]為了增加溶液的儲藏穩(wěn)定性、涂膜可操作性以及涂膜的均衡性，還添加Natrazol、CMC、增粘劑等。
[0057]實施例9:
所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，形成涂膜時，比以往泡花堿為主成分的涂料相t匕，本發(fā)明設(shè)計的涂料不易被水溶解，也可以在常暴露水中情況下使用，是防火性、耐污性、粘著性突出的優(yōu)質(zhì)的涂膜。與此同時，本發(fā)明的涂料組拼物能夠廣泛適用于建筑物內(nèi)壁、外壁以及建材、木材、瓷磚、水泥等表面，可充當(dāng)防火劑和防墻壁亂涂的抗污劑。
[0058]實施例10:所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆的制造方法，將硅烷化合物、硅酸鹽、氫氧化鎂以水溶液的形態(tài)添加于泡花堿中，例如硅酸鹽以固態(tài)粉末狀態(tài)添加到泡花堿時，會出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，溶液的穩(wěn)定性難以達(dá)到，這種現(xiàn)象出現(xiàn)后添加水或者在泡花堿和水混合物里添加硅酸鹽也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果，而且硅酸鹽的混合而增加的二氧化硅含量，引發(fā)溶液穩(wěn)定性問題的隱患。
[0059]因此本發(fā)明中使用的成分采用水溶液為適當(dāng)，但硅烷化合物及氫氧化鎂其本身就是溶液，所以既能以原液形態(tài)添加也可以用水稀釋以水溶液的形式添加。
[0060]如把上述硅烷化合物以水溶液形式添加，其比例為硅烷化合物與水按1:0.5或1:5的比例混合攪拌，這時保持35-50°C的溫度、以300-500rpm的攪拌速度、攪拌30分鐘-120分鐘。
[0061]上述硅烷水溶液中以硅烷與水的比例為1:0.5或1:5的比例混合攪拌，這時在常溫下、以300-500rpm的攪拌速度、攪拌10分鐘-120分鐘。
[0062]上述準(zhǔn)備的水溶液用以下方式混合制成本發(fā)明的涂料成分，沒有特定混合順序。
[0063]另一方面混合泡花堿和娃酸鹽水溶液前至少先選擇其中一種原料和硅烷或它的水溶液混合后再混合其他成分，例如，上述硅烷化合物或水溶液和泡花堿混合攪拌后再添加硅酸鹽水溶液制造涂料成分。另一個方法是硅烷化合物或水溶液和硅酸鹽水溶液混合攪拌，然后再混合攪拌泡花堿制造本產(chǎn)品。再有一個方法是硅酸鹽水溶液與泡花堿混合攪拌，硅烷化合物或其一部分水溶液與硅酸鹽水溶液混合后，再把前兩種混合物混合攪拌制造涂料成分。除上述方法外用不同順序制造涂料成分，擁有基本常識的同行在這一【技術(shù)領(lǐng)域】應(yīng)充分理解。
[0064]上述硅烷化合物和泡花堿或硅酸鹽的混合攪拌中沒有特定條件，混合各種成分加熱至65-100°C后攪拌30分鐘或2小時為合適。之后剩余成分(氫氧化鎂)的添加及攪拌維持上述混合物的溫度，混合后再攪拌1-4小時即可。
[0065]另一方面，本發(fā)明的技能型涂料成分的制造方法為提升涂膜的形成按情況包括:添加硼酸化合物階段、磷酸化合物階段及氨甲基苯酚、硅、鋁合物、鋅化、無機顏料、取丙烯酸樹脂中一樣的添加階段。除以上成分外，為提升溶液的儲藏穩(wěn)定性，最終涂膜的均衡性，再添加Natrazol、CMC及重粘劑。
[0066]使用以上方法制造的涂料成分能再金屬、塑料、木材等表面形成優(yōu)質(zhì)的涂膜；另一方面利用本發(fā)明的涂料成分的涂層在同一【技術(shù)領(lǐng)域】同城使用的方法有:例如噴霧、浸潰等方法，但利用本發(fā)明的涂料成分實行涂層時經(jīng)超聲波處理后能提升涂膜的耐久性、密著性、致密性等方面，使其更加合理。
[0067]實施例11:
一種利用水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆的涂層方法，第一步，將浸潰物品置于清洗水中，利用超聲波對浸潰物品表面進行30-60分鐘的除污和清洗，此時所述的超聲波的頻率為28-100KHZ ;第二步，再將浸潰物品置于所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆溶液內(nèi)，利用超聲波對所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆溶液進行30-120分鐘的處理，所述的超聲波的頻率為28-100KHZ。
[0068]實施例12:
實施例11所述的利用水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆的涂層方法，采用本發(fā)明的涂層方法進行涂膜時工程簡單，可同時涂層幾個物品，具有較高的生茶效率性的優(yōu)點。
[0069]以下將采用具體案例仔細(xì)說明本發(fā)明方法，在以下案例中只涉及采用鈉性硅酸類泡花堿的案例，但從事本發(fā)明領(lǐng)域的技術(shù)人員可認(rèn)識也可以采用鉀性硅酸類泡花堿制造出本發(fā)明中所制造的技能型涂料成分。
[0070]案例1:在反應(yīng)容易I中準(zhǔn)備鈉性硅酸鹽泡花堿3號(Na:Si02物質(zhì)量比1:3，100
重量負(fù))
在反應(yīng)容器2中添加硅烷化合物30重量負(fù)及水30重量負(fù)加熱至45°C，以400rpm的速度攪拌45分鐘水解制成硅烷化合物水溶液。
[0071]把上個階段得出的硅烷化合物水溶液混合到反應(yīng)容器I中，吧反應(yīng)容器I加熱至95°C，以400rpm的速度攪拌I小時。
[0072]上個階段得出的硅酸鹽水溶液慢慢投放到反應(yīng)容器I中進行攪拌。然后再反應(yīng)容器I中添加氫氧化鎂40重量負(fù)，攪拌3小時制成涂料成分。
[0073]案例2:在涂料成分中再添加4重量負(fù)的磷酸鈉，其它以案例I同樣的方法制造涂料成分。
[0074]案例3:在涂料成分中再添加4重量負(fù)的磷酸鋅，其它以案例I 一樣的方法制作涂料成分。
[0075]案例4:在涂料成分中再添加4重量負(fù)的水溶液形態(tài)的正硼酸，其它以案例I同樣的方法制造涂料成分。
[0076]比較案例1:不使用氫氧化鎂`，其它與案例I采用一樣的方法制造涂料成分。
[0077]比較案例2:不使用硅烷化合物，其它與案例I采用一樣的方法制造涂料成分。
[0078]比較案例3:不添加硅酸鹽，其它與案例I采用一樣的方法制造涂料成分。
[0079]根據(jù)上述案例I至3及比較案例I至3中的技能型涂料成分的特性:溶液穩(wěn)定性與否，上述涂料成分涂膜的龜裂發(fā)生與否及穩(wěn)定性、耐水性、難燃性角度總結(jié)出以下評價報告，明細(xì)在表格I。
[0080]溶液穩(wěn)定性評價:用上述案例I至3及比較案例3制造出的涂料成分在常溫下放置后以肉眼觀察是否出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象。觀察期間5小時內(nèi)出現(xiàn)涂抹凝結(jié)時標(biāo)為X，經(jīng)過24小時后凝結(jié)的現(xiàn)象標(biāo)為Λ，經(jīng)過72小時后出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象標(biāo)為〇。
[0081]涂膜物性評價:為判斷上述案例f 4及比較案例1-3制造出的涂料成分的涂膜物性，取上述案例集比較案例中制造出的涂料放置于白色瓷磚上，經(jīng)3天硬化后形成涂膜。
[0082]發(fā)生龜裂與否:觀察上述瓷磚表面形成的涂膜以肉眼確認(rèn)發(fā)生龜裂與否。觀察結(jié)果為涂膜的全面上形成龜裂，以肉眼輕易觀察的標(biāo)為X，一部分涂膜表面形成龜裂并能以肉眼觀察，放大觀察后能看出微細(xì)龜裂的標(biāo)為Λ，涂膜表面不存在龜裂的標(biāo)為〇。
[0083]涂膜耐水性評價:形成涂膜的瓷磚24小時浸潰于水后，以肉眼便是涂膜表面脫落情況，用手觸摸涂膜表面時涂膜脫落的標(biāo)為X，涂膜沒有損傷的標(biāo)為〇。
[0084]耐燃性評價:在案例1-4及比較案例1-3中制造出的技能型涂料成分中10秒鐘浸潰木質(zhì)筷子后拿出并放置2小時使其完全干燥，利用火把燃燒木質(zhì)筷子表面形成的涂膜。
[0085]木質(zhì)篌子著火的標(biāo)為X，不著火但是木質(zhì)篌子表面形成黑炭的標(biāo)為Λ，不著火但表面形成微弱炭灰的標(biāo)為〇。
[0086]表1，技能型涂料成分的特性評價報告明細(xì)表:
【權(quán)利要求】
1.一種水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，其特征是:向重量份數(shù)為100的泡花堿中添加重量份數(shù)為5-80的硅烷、重量份數(shù)為4-50的灰膠漆、重量份數(shù)為5-100的氫氧化鎂、重量份數(shù)為50-300的水進行混合攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，其特征是:所述的泡花堿為鈉性灰膠漆泡花堿，所述的灰膠漆的重量份數(shù)為10-30。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，其特征是:所述的泡花堿為鉀性灰膠漆泡花堿，所述的灰膠漆的重量份數(shù)為4-20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，其特征是:所述的硅烷為硅烷化合物溶液，所述的硅烷化合物溶液為硅烷化合物與水以重量比為1:0.5或1:5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌30-120分鐘，并保持35_50°C的溫度，調(diào)和而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，其特征是:所述的灰膠漆為灰膠漆溶液，所述的灰膠漆溶液為灰膠漆與水以重量比為1: 0.5或1: 5、以300-500rpm的攪拌速度攪拌10-120分鐘，調(diào)和而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，其特征是:所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆中還加入重量份數(shù)為5-20的硼酸化合物，所述的硼酸化合物為硼酸或硼砂或二者的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，其特征是:所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆中還加入重量份數(shù)為1-10磷酸化合物功能性涂料組拼物，所述的磷酸化合物是磷酸鈉或磷酸鉛或含有二者的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利 要求1或2或4或7所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆，其特征是:所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆中還具有氨甲基丙醇、硅、鋁合物、鋅氧粉、無機顏料以及聚丙烯酰胺樹脂中一種以上的物質(zhì)；所述的氨甲基丙醇加入的重量份數(shù)為1-10，所述的硅加入的重量分?jǐn)?shù)為0.3-15，所述的鋁合物加入的重量分?jǐn)?shù)為30-150，所述的鋅氧粉加入的重量分?jǐn)?shù)為0.5-50，所述的無機顏料加入的重量分?jǐn)?shù)為3-60，所述的聚丙烯酰胺樹脂加入的重量分?jǐn)?shù)為0.5-100。
9.一種利用水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆的涂層方法，其特征是:第一步，將浸潰物品置于清洗水中，利用超聲波對浸潰物品表面進行30-60分鐘的除污和清洗，此時所述的超聲波的頻率為28-100KHZ ;第二步，再將浸潰物品置于所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆溶液內(nèi)，利用超聲波對所述的水性清環(huán)境無機防涂鴉亮面漆溶液進行30-120分鐘的處理，所述的超聲波的頻率為28-100KHZ。
【文檔編號】C09D7/12GK103613964SQ201310615119
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】金海錦 申請人:哈爾濱金雪原貿(mào)易有限公司