本實用新型涉及噴涂設備技術領域，尤其涉及一種用于杯子噴漆的加厚噴涂裝置。

背景技術：

杯子或瓶子等容器生產(chǎn)工藝中，噴漆處理是一種常用的加工方式，通過在容器的本體上設置漆層，可以防止本體被腐蝕，不易出現(xiàn)生銹、腐化變色等狀況，使用壽命更長，同時，也可起到一定的裝飾效果，通過設置不同顏色、不同圖案的漆層，提高產(chǎn)品的美觀性。

但是，目前的噴涂設備，一般都是采用一次噴涂成型，得到的產(chǎn)品漆層厚度較薄，產(chǎn)品使用時，易造成磕碰、磨損導致漆層脫落的狀況，因此，導致產(chǎn)品局部腐蝕，影響正常使用，且美觀性比較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種加厚噴涂裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的漆層較薄，易出現(xiàn)漆層脫落，影響正常使用，美觀性較差的技術問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種加厚噴涂裝置，包括機座，所述機座上設有輸送組件、噴涂組件和烘干組件；

所述輸送組件包括輸送帶及與所述輸送帶連接的驅動裝置，所述輸送帶上設有支撐架；

所述噴涂組件包括第一噴涂組件和第二噴涂組件，所述第一噴涂組件和所述第二噴涂組件均包括多個噴頭，所述噴頭連接有漆罐，多個所述噴頭設于所述輸送帶外側的所述機座上；

所述烘干組件包括發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置與所述機座連接，所述輸送帶外側的機座上，沿所述輸送帶輸送方向依次設置所述第一噴涂組件、所述發(fā)熱裝置和所述第二噴涂組件。

進一步的，所述噴頭包括支桿，所述支桿與所述機座垂直連接，所述支桿上設有支座，所述支座上設有移動組件；

所述移動組件包括水平設置的連接桿，所述連接桿與所述支座連接，所述連接桿上套設有滑塊，所述滑塊連接有水平設置的滑動桿，所述滑動桿與所述滑塊垂直設置，所述滑動桿上設有噴頭主體，所述噴頭主體上設有升降桿，所述噴頭的噴口設于所述升降桿上；

所述滑塊、所述噴頭主體及所述噴口均連接有伸縮裝置。

進一步的，所述支桿的底部設有安裝板，所述安裝板上設有安裝孔，所述機座上設有用于多個固定孔，所述安裝孔與所述固定孔之間穿接有固定螺釘。

進一步的，所述機座上還設有箱罩，所述箱罩與所述機座固定連接，所述箱罩設于所述第一噴涂組件和所述第二噴涂組件之間，所述發(fā)熱裝置設于所述箱罩內。

進一步的，所述發(fā)熱裝置為加熱棒，所述加熱棒沿所述輸送帶傳動方向設置。

進一步的，所述支座包括連接座和旋轉座，所述連接座與所述支桿固定連接，所述連接座上穿接有旋桿，所述旋桿的一端與所述旋轉座連接，另一端連接有調節(jié)手柄，所述連接桿設于所述旋轉座上。

進一步的，所述第二噴涂組件的所述噴頭的噴口上設有用于調整流量的流量閥。

本實用新型提供的一種加厚噴涂裝置，使用時，采用自動化噴漆，在支撐架上防止待噴漆的產(chǎn)品，輸送帶帶動產(chǎn)品移動，首先，第一噴涂組件對產(chǎn)品進行第一次噴漆，之后，將產(chǎn)品送入到烘干組件中，通過烘干組件對漆層進行烘干，之后，在通過第二噴涂組件進行第二次噴漆，進而得到厚厚的漆層。

該加厚噴涂裝置，漆層分兩次噴涂在產(chǎn)品上，漆層更厚，更穩(wěn)定，自身不易脫落，且發(fā)生碰撞后也不易脫落，因此，通過該裝置得到的加厚的油漆層，在能夠保證美觀的前提下，提高了產(chǎn)品的耐用性，使用壽命更長。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的加厚噴涂裝置的主視圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖中：

1、機座；2、輸送帶；3、支撐架；4、第一噴涂組件；5、第二噴涂組件；6、箱罩；7、加熱棒；8、支桿；9、連接桿；10、滑動桿；11、噴頭主體；12、升降桿；13、安裝板；14、連接座；15、旋轉座；16、調節(jié)手柄。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1和圖2所示，一種加厚噴涂裝置，包括機座1，機座1上設有輸送組件、噴涂組件和烘干組件；

輸送組件包括輸送帶2及與輸送帶2連接的驅動裝置，輸送帶2上設有支撐架3；

噴涂組件包括第一噴涂組件4和第二噴涂組件5，第一噴涂組件4和第二噴涂組件5均包括多個噴頭，噴頭連接有漆罐，多個噴頭設于輸送帶2外側的機座1上；

烘干組件包括發(fā)熱裝置，發(fā)熱裝置與機座1連接，輸送帶2外側的機座1上，沿輸送帶2輸送方向依次設置第一噴涂組件4、發(fā)熱裝置和第二噴涂組件5。

通過該加厚噴涂裝置，可實現(xiàn)對產(chǎn)品的二次噴漆，其中，在一次噴漆后，進行烘干，再進行二次噴漆，即在產(chǎn)品上進行雙層噴漆，使產(chǎn)品上的漆層更厚，對產(chǎn)品的保護更好，且采用雙層噴漆的方法可確保漆層的穩(wěn)定性。

整個噴漆過程自動化進行，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率更高。

噴頭包括支桿8，支桿8與機座1垂直連接，支桿8上設有支座，支座上設有移動組件；

移動組件包括水平設置的連接桿9，連接桿9與支座連接，連接桿9上套設有滑塊，滑塊連接有水平設置的滑動桿10，滑動桿10與滑塊垂直設置，滑動桿10上設有噴頭主體11，噴頭主體11上設有升降桿12，噴頭的噴口設于升降桿12上；

滑塊、噴頭主體11及噴口均連接有伸縮裝置。

其中，噴頭包括用于噴涂產(chǎn)品側身的側身噴頭和產(chǎn)品底部的底部噴頭，側身噴頭及底部噴頭均可為多個，每個噴頭中的噴口能夠實現(xiàn)X軸、Y軸及Z軸方向的移動，即可實現(xiàn)三維移動，其中，連接桿9相當于Z軸，滑動桿10相當于X軸，而升降桿12相當于Y軸。采用三維控制的方式，可使油漆層在產(chǎn)品上噴涂的更加均勻全面。

支桿8的底部設有安裝板13，安裝板13上設有安裝孔，機座1上設有用于多個固定孔，安裝孔與固定孔之間穿接有固定螺釘。

每個噴頭主體11和一個支架形成一組噴頭，其中，在機座1上可增加或減少噴頭的數(shù)量，因此，支架與機座1之間為可拆卸連接，采用此種方式方便噴頭的拆裝，使其適用性更廣。

機座1上還設有箱罩6，箱罩6與機座1固定連接，箱罩6設于第一噴涂組件4和第二噴涂組件5之間，發(fā)熱裝置設于箱罩6內。

烘干組件設置在箱罩6內，箱罩6內的發(fā)熱裝置散發(fā)熱量，對第一次噴涂組件噴出的油漆進行烘干，其中，箱罩6可避免發(fā)熱裝置直接暴露在外，既提高了安全性，同時，可將發(fā)熱裝置散發(fā)的熱量積存，更好的進行烘干。

發(fā)熱裝置為加熱棒7，加熱棒7沿輸送帶2傳動方向設置。發(fā)熱裝置可以是風機、加熱棒7等等，其中，優(yōu)選的采用加熱棒7的形式，加熱棒7沿輸送帶2的傳動方向設置，控制加熱棒7的長度即可控制烘干的范圍，且可同時設置多排，確保提供足夠的熱量。

支座包括連接座14和旋轉座15，連接座14與支桿8固定連接，連接座14上穿接有旋桿，旋桿的一端與旋轉座15連接，另一端連接有調節(jié)手柄16，連接桿9設于旋轉座15上。

通過調節(jié)手柄16調節(jié)連接桿9傾斜的角度，最終，可調節(jié)噴頭噴漆時的噴涂方向，以提高第一噴涂組件4和第二噴涂組件5的適用范圍，具體的，手握調節(jié)手柄16，向外推動旋桿，連接座14與旋轉座15分離，旋轉調節(jié)手柄16，帶動旋轉座15轉動，進而帶動連接桿9及整個噴頭移動，轉動至所需位置后，向回拉動旋桿，連接座14與旋轉座15復位，其中，在連接座14與旋轉座15之間設置相應的限位裝置，如，凸起及卡槽等，完成連接桿9角度的調節(jié)。

具體使用方式，可根據(jù)不同的加工要求調節(jié)連接桿9的傾斜角度，如，對于不同尺寸型號的產(chǎn)品，可適當調節(jié)傾斜角度，以完成全面的噴涂。

第二噴涂組件5的噴頭的噴口上設有用于調整流量的流量閥。第一噴涂組件4的噴頭的噴口上無需設置流量閥，而在第二噴涂組件5的噴頭的噴口上設置流量閥的目的是控制噴漆的流量，第一噴涂組件4進行噴劑可以作為基層，而第二噴涂組件5噴涂后，可進一步的控制噴涂的油漆層的厚度，更好的控制整個漆層的厚度。

該加厚噴涂裝置，使用時，采用自動化噴漆，在支撐架3上放置待噴漆的產(chǎn)品，輸送帶2帶動產(chǎn)品移動，首先，第一噴涂組件4對產(chǎn)品進行第一次噴漆，之后，將產(chǎn)品送入到烘干組件中，通過烘干組件對漆層進行烘干，之后，在通過第二噴涂組件5進行第二次噴漆，進而得到厚厚的漆層。

漆層分兩次噴涂在產(chǎn)品上，漆層更厚，更穩(wěn)定，自身不易脫落，且發(fā)生碰撞后也不易脫落，因此，通過該裝置得到的加厚的油漆層，在能夠保證美觀的前提下，提高了產(chǎn)品的耐用性，使用壽命更長。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。