本實(shí)用新型涉及一種鍋爐系統(tǒng)領(lǐng)域，具體地，涉及一種煙氣脫硝裝置及鍋爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃煤煙氣中含有大量的氮氧化物，需要采用脫硝裝置對燃煤煙氣進(jìn)行脫硝處理。例如，在火力發(fā)電廠中，采用選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝工藝，SCR脫硝裝置設(shè)置在鍋爐的省煤器和空預(yù)器之間。由于SCR脫硝裝置要求煙氣的工作溫度為300～400℃，因此鍋爐排出的煙氣不經(jīng)過電除塵器(經(jīng)過電除塵器之后的煙氣溫度一般為110～140℃)而直接輸入至SCR脫硝裝置中，這種布置稱為高塵布置。

從鍋爐的省煤器排出的煙氣依次通過豎直向下的煙道、水平煙道以及豎直向上的煙道之后進(jìn)入SCR脫硝裝置，在此過程中，包含于煙氣中的大量煙塵會(huì)在煙道的拐角處容易沉降堆積，特別是在SCR脫硝裝置的入口煙道處的拐角處容易堆積，這會(huì)堵塞煙道而導(dǎo)致煙氣的氣體差壓上升，影響氣流分布，從而降低脫硝效率，另外，煙氣會(huì)帶著大量煙塵進(jìn)入SCR脫硝裝置中，而堵塞蜂窩狀的催化劑載體的孔，加速了催化劑的磨損，減少了催化劑的壽命。由此，需要經(jīng)常對系統(tǒng)進(jìn)行檢修，并且需要清除堆積在煙道的底壁上的煙塵。

因此，目前需要解決在高塵布置的SCR脫硝裝置的入口煙道處大量堆積煙塵的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣脫硝裝置，該煙氣脫硝裝置的入口煙道處堆積的煙塵能夠及時(shí)地排出而不影響煙氣流動(dòng)，由此不影響后置裝置中的催化劑的壽命，能夠延長維修周期。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種鍋爐系統(tǒng)，該鍋爐系統(tǒng)中的煙氣脫硝裝置的維修周期能夠相對變長，以延長整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的維修周期。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種煙氣脫硝裝置，該煙氣脫硝裝置包括具有煙氣入口的進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道包括橫向部分和與該橫向部分連通且向上延伸的豎向部分，所述煙氣入口位于所述橫向部分的端口處，其中，所述煙氣脫硝裝置還包括除塵裝置，該除塵裝置設(shè)置在所述橫向部分或設(shè)置在所述橫向部分與所述豎向部分的連接處，該除塵裝置用于清除和/或收集通過所述煙氣入口進(jìn)入所述進(jìn)氣通道的煙氣中的灰塵。

優(yōu)選地，所述除塵裝置為設(shè)置于所述橫向部分的底壁且位于所述豎向部分下方的集塵器，該集塵器包括與所述進(jìn)氣通道相通且下凹的集塵腔，該集塵腔的底部設(shè)置有可選擇性地打開或封閉的排塵口。

優(yōu)選地，所述集塵器與所述豎向部分的側(cè)壁直接鄰接。

優(yōu)選地，所述集塵腔形成為漏斗形。

優(yōu)選地，所述集塵腔的內(nèi)壁上設(shè)置有防腐耐磨層。

優(yōu)選地，所述防腐耐磨層為不銹鋼層。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣通道穿設(shè)有壓縮空氣管，該壓縮空氣管的一端朝向所述排塵口設(shè)置，所述壓縮空氣管的另一端連接有壓縮空氣源。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣通道的所述橫向部分的底壁上設(shè)置有相鄰的多個(gè)所述集塵器。

本實(shí)用新型又提供一種鍋爐系統(tǒng)，所述鍋爐系統(tǒng)包括用于火力發(fā)電的鍋爐、與該鍋爐的煙氣出口連通的省煤器以及空預(yù)器，其中，所述省煤器和所述空預(yù)器之間設(shè)置有本實(shí)用新型提供的煙氣脫硝裝置。

優(yōu)選地，所述鍋爐系統(tǒng)還包括氣力輸灰系統(tǒng)，所述集塵器的所述排塵口通過管道與所述氣力輸灰系統(tǒng)連通。

通過上述技術(shù)方案，除塵裝置能夠清除和/或收集通過煙氣入口進(jìn)入進(jìn)氣通道的煙氣中的灰塵，能夠及時(shí)地排出灰塵而防止進(jìn)氣通道的堵塞，使得維修周期變長。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是示出設(shè)置在SCR脫硝裝置的入口煙道處的集塵裝置的局部結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2是從圖1的右側(cè)觀察的集塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10集塵腔 20排塵口

30進(jìn)氣通道 31橫向部分

32豎向部分

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型的附圖中，只顯示了煙氣脫硝裝置和鍋爐的省煤器之間的煙氣通道。

參照圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種煙氣脫硝裝置，該煙氣脫硝裝置包括具有煙氣入口的進(jìn)氣通道30，進(jìn)氣通道30包括橫向部分31和與該橫向部分31連通且向上延伸的豎向部分32，進(jìn)氣通道30的煙氣入口位于橫向部分31的端口處。為了解決堆積在橫向部分31上，特別是在橫向部分31和豎向部分32的連接處上灰塵堵塞進(jìn)氣通道30的問題，本實(shí)用新型的煙氣脫硝裝置還包括除塵裝置，該除塵裝置設(shè)置在橫向部分31或設(shè)置在橫向部分31與豎向部分32的連接處，該除塵裝置用于清除和/或收集通過煙氣入口進(jìn)入進(jìn)氣通道30的煙氣中的灰塵。這種除塵裝置可以是與所述進(jìn)氣通道30連通的吸塵器，也可以是其他形式的去除灰塵的裝置，如靜電除塵器。以下，本實(shí)用新型提供一種優(yōu)選實(shí)施方式。

本實(shí)用新型的除塵裝置為設(shè)置于橫向部分31的底壁且位于豎向部分32下方的集塵器，也就是說，集塵器設(shè)置在橫向部分31或設(shè)置在橫向部分31與豎向部分32的連接處，該集塵器包括與進(jìn)氣通道30相通且下凹的集塵腔10，該集塵腔10的底部設(shè)置有可選擇性地打開或封閉的排塵口20。通過上述結(jié)構(gòu)，從省煤器排出的煙氣經(jīng)過進(jìn)氣通道30的橫向部分31進(jìn)入豎向部分32時(shí)，煙氣中的灰塵因自身重力作用降塵在設(shè)置于豎向部分32的下方的集塵器中。另外，集塵腔10為相對于橫向部分31的底壁下凹的形狀，煙氣中的灰塵不會(huì)對煙氣形成阻擋作用，并且通過可選擇性地打開或封閉的排塵口20，能夠及時(shí)地排放堆積在集塵腔10內(nèi)的灰塵，從而本實(shí)用新型的煙氣脫硝裝置的維修周期相對變長。

另外，在進(jìn)氣通道30中，灰塵堆積最多的區(qū)域?yàn)橄鄬τ跈M向部分31的煙氣入口側(cè)，進(jìn)氣通道30的豎向部分32的側(cè)壁一側(cè)更多，因此，將集塵器優(yōu)選地設(shè)置成與豎向部分32的側(cè)壁直接鄰接，從而更有效地收集沉降的灰塵。

作為一種具體實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，集塵腔10可以形成為漏斗形，例如可以是圓錐式的漏斗形，因?yàn)榧瘔m腔10的側(cè)壁傾斜，有助于沉降的煙塵滑落至排塵口20，能夠確保沉降的煙塵存儲(chǔ)在漏斗形的集塵腔10內(nèi)。當(dāng)然，集塵腔10也可以為直筒狀，本實(shí)用新型不限制集塵腔10的具體形狀。其中，漏斗形的集塵腔10的側(cè)壁的傾斜度優(yōu)選為30～45°，并且優(yōu)選采用碳鋼等耐高溫材料制成。另外，集塵腔10可以是可拆卸地連接在進(jìn)氣通道30上，也可以是固定連接在進(jìn)氣通道30上。

另外，特別是在鍋爐系統(tǒng)中采用SCR脫硝裝置時(shí)，由于鍋爐的省煤器和SCR脫硝裝置之間不設(shè)置電除塵器等除塵裝置，因此煙氣溫度高(一般為300～400℃)，高溫?zé)煔饪赡軙?huì)腐蝕集塵器，因此在集塵腔10的內(nèi)壁上可以設(shè)置有防腐耐磨層，以避免集塵腔10被腐蝕。作為優(yōu)選實(shí)施方式，防腐耐磨層可以為不銹鋼層，因不銹鋼本身的耐腐蝕性，集塵腔10能夠長期使用。

在鍋爐的高負(fù)荷工況下，煙氣中會(huì)帶有大量煙塵，沉降在集塵腔10內(nèi)的煙塵也會(huì)在單位時(shí)間內(nèi)增多，煙塵在自身重力作用下會(huì)被壓實(shí)，如果不及時(shí)排出煙塵，可能會(huì)在排塵口20發(fā)生堵塞。為此，進(jìn)氣通道30上穿設(shè)有壓縮空氣管，該壓縮空氣管的一端朝向排塵口20設(shè)置，壓縮空氣管的另一端連接有壓縮空氣源，由此，可以定期向排塵口20吹入壓縮空氣，以避免排塵口20處發(fā)生堵塞。

另外，根據(jù)進(jìn)氣通道30、煙氣中的煙塵含量等，在進(jìn)氣通道30的橫向部分31的底壁上可以設(shè)置有相鄰的多個(gè)集塵器，并且多個(gè)集塵器可以等間距地設(shè)置。這種布置方式能夠增加收集面積和存儲(chǔ)容積。如圖2所示，本實(shí)用新型中的煙氣脫硝裝置的進(jìn)氣通道30的橫向部分31的底壁上設(shè)置有3個(gè)集塵器，當(dāng)然本實(shí)用新型不限制集塵器的個(gè)數(shù)。

本實(shí)用新型又提供一種鍋爐系統(tǒng)，鍋爐系統(tǒng)包括用于火力發(fā)電的鍋爐、與該鍋爐的煙氣出口連通的省煤器以及空預(yù)器，其中，省煤器和空預(yù)器之間設(shè)置有本實(shí)用新型提供的煙氣脫硝裝置。由于本實(shí)用新型的煙氣脫硝裝置中設(shè)置有如上所述的及集塵器，因此煙氣中的煙塵會(huì)沉降在集塵腔10內(nèi)，從而幾乎不會(huì)影響煙氣的流動(dòng)，煙氣不會(huì)攜帶大量煙塵，從而不會(huì)堵塞催化劑載體，煙氣脫硝裝置的維修周期相對變長，使得整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的整體維修周期也變長。

另外，優(yōu)選地，鍋爐系統(tǒng)還包括氣力輸灰系統(tǒng)，集塵器的排塵口20可以通過管道與氣力輸灰系統(tǒng)連通，堆積在集塵器的集塵腔10內(nèi)的煙塵通過排塵口20直接排出至氣力輸灰系統(tǒng)中，保證了煙氣流體在進(jìn)氣通道30內(nèi)的順暢流動(dòng)，減少了系統(tǒng)阻力。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。