本發(fā)明涉及鍋爐煙氣脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵。

背景技術(shù)：

為保護環(huán)境，防止污染，鍋爐煙氣需要進行脫硝處理，而鍋爐煙氣SCR脫硝的核心技術(shù)是還原劑氨氣的擴散度以及氨氣/空氣組成的混合氣與煙氣的混合均勻程度，氨氣/空氣組成的混合氣與煙氣的混合均勻程度是影響脫硝效率的關(guān)鍵因素之一，目前鍋爐煙氣SCR脫硝的主流噴氨裝置是噴氨格柵（AIG），現(xiàn)有的噴氨格柵存在以下問題：

1、氨氣/空氣混合氣體與煙氣的混合均勻性差；

2、噴嘴噴射方向與煙氣流向一致，且噴嘴噴口處于煙氣渦流區(qū)，噴嘴易磨損、易被積灰堵塞，噴嘴使用壽命短；

3、噴嘴噴出的氨氣/空氣混合氣體擴散范圍小，與煙氣的混合范圍占煙道截面的比例小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對上述存在的問題，提供了一種能夠提高氨氣/空氣混合氣與煙氣混合均勻程度，同時延長噴嘴使用壽命的擾流式噴氨格柵。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵，包括格柵總管、格柵支管和噴嘴，所述噴嘴安裝于所述格柵支管上半部分，在所述噴嘴上設(shè)置有環(huán)形擾流片，所述環(huán)形擾流片垂直于所述噴嘴。

本發(fā)明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵，同根所述格柵支管上的噴嘴交錯布置，所述噴嘴與煙氣流向夾角α為10°～45°。

本發(fā)明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵，所述噴嘴與煙氣流向夾角α為25°。

本發(fā)明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵，所述環(huán)形擾流片的直徑為50mm～150mm。

本發(fā)明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵，所述環(huán)形擾流片直徑為100mm。

本發(fā)明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵，所述噴嘴長度為50mm～150mm。

本發(fā)明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵，同根所述格柵支管上兩相鄰噴嘴之間的軸向距離為150～300mm。

本發(fā)明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵，兩相鄰的所述格柵支管之間的距離為250mm～400mm。

本發(fā)明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵，所述噴嘴長度為80mm。

本發(fā)明所述的一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵，同根所述格柵支管上兩相鄰噴嘴之間的軸向距離為225mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的有益效果為：在噴氨格柵的噴嘴上增加了環(huán)形擾流片后，既對煙氣造成擾流效果，又使得噴嘴噴出的氨氣/空氣混合氣擴散到足夠大的范圍后再與煙氣充分混合，加強了氨氣/空氣混合氣與煙氣的混合均勻性，使得混合效果明顯提高；同時，環(huán)形擾流片的設(shè)置，以及噴嘴噴射方向與煙氣流向具有一定夾角，使得噴嘴噴口不處于煙氣渦流區(qū)，減弱了煙氣對噴嘴的磨損，有效的保護了噴嘴，從而延長了噴嘴的使用壽命，另外，因鍋爐煙氣中含有大量灰塵等雜質(zhì)，擾流片還可以防止噴嘴堵塞，確保了噴氨格柵的長期安全穩(wěn)定運行；噴嘴噴出的氨氣/空氣混合氣擴散范圍大，與煙氣的混合范圍占煙道截面的比例大，幾乎充滿整個煙道截面，減少了它們之間的混合死區(qū)，有利于后續(xù)反應器脫硝效率的提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明與煙道保溫安裝的主視圖。

圖2是本發(fā)明與煙道保溫安裝的俯視圖。

圖3是圖2中的A點局部放大圖。

附圖標記：1為格柵總管，2為格柵支管，3為噴嘴，4為環(huán)形擾流片，5為煙道保溫，6為氨氣/空氣混合氣擴散范圍。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。

如圖1至3所示，一種鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)中的擾流式噴氨格柵，包括格柵總管1、格柵支管2和噴嘴3，所述噴嘴3焊接于所述格柵支管2上半部分，在所述噴嘴3上焊接設(shè)置有環(huán)形擾流片4，所述環(huán)形擾流片4垂直于所述噴嘴3，且位于噴嘴3上端部，其中，格柵總管1和格柵支管2和噴嘴3的數(shù)量可根據(jù)實際的煙道尺寸以及煙氣量來進行設(shè)置，此處設(shè)計了兩根格柵總管1和六根格柵支管2，每根格柵支管2上設(shè)置有7個噴嘴3，每根格柵支管2上的噴嘴3左右交錯布置，所述噴嘴3與煙氣流向夾角α為10°～45°此處夾角α設(shè)計為為25°，所述環(huán)形擾流片4的直徑為50mm～150mm，此處環(huán)形擾流片4直徑設(shè)計為100mm，如此設(shè)計，使得氨氣/空氣混合氣的擴散范圍最佳，即不浪費環(huán)形擾流片4材料用量，又保證了氨氣/空氣混合氣的擴散范圍，進而保證了氨氣/空氣混合氣與煙氣的混合均勻性。

所述噴嘴3長度為50mm～150mm，此處設(shè)計為80mm，同根所述格柵支管2上兩相鄰噴嘴3之間的軸向距離為150～300mm，此處設(shè)計為225mm，兩相鄰的所述格柵支管2之間的距離為250mm～400mm。

工作時，煙氣從下往上通過擾流式噴氨格柵，由于受到環(huán)形擾流片4的作用，使得煙氣在通過噴嘴3時遠離噴嘴2，增大了氨氣/空氣混合氣的擴散范圍，提高了氨氣/空氣混合氣與煙氣的混合均勻性，使得氨氣/空氣混合氣與煙氣的混合范圍占煙道截面的比例增大，幾乎充滿整個煙道截面，提高了其混合率，噴嘴3噴射方向與煙氣流向之間夾角α的設(shè)計，使得噴嘴噴口不處于煙氣渦流區(qū)，噴嘴3不易磨損，不易被積灰堵塞，延遲了噴嘴3使用壽命。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。如果本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神所做的非實質(zhì)性改變或改進，都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求保護的范圍。