本實用新型涉及一種滴加反應裝置，尤其涉及一種帶攪拌滴加反應裝置。

背景技術：

攪拌是通過攪拌器發(fā)生某種循環(huán)，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達到這一目的，需要通過強制對流、均勻混合的器件來實現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構件。攪拌是有機制備實驗中常用的一項操作，目的是能使反應物間充分混合避免由于反應物濃度不均勻局部過大，受熱不均勻，導致副反應的發(fā)生或有機物分解。通過攪拌，使反應物充分混合、受熱均勻，縮短反應時間，提高反應產(chǎn)率。

反應，指有機體受體內(nèi)或體外的刺激而引起的相應的活動。也指物質受作用而引起變化的現(xiàn)象和過程。

現(xiàn)有的滴加反應裝置存在難以精準控制滴加速率、反應緩慢、操作麻煩的缺點，因此亟需研發(fā)一種能精準控制滴加速率、反應快速、操作方便的帶攪拌滴加反應裝置。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的滴加反應裝置存在難以精準控制滴加速率、反應緩慢、操作麻煩的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種能精準控制滴加速率、反應快速、操作方便的帶攪拌滴加反應裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種帶攪拌滴加反應裝置，包括有第一螺母、螺桿、把手、導桿、導套、下軸承座、絲桿、第二螺母、右架、上軸承座、伺服電機、擺動桿、箱體、進料管、第一電控閥、滴加管、第一軸承座、擋板、密封圈、攪拌箱、轉桿、支撐桿、底板、第一電機、安裝框、支桿、攪拌桿、第二電控閥和出料管；底板頂部右側設置有右架和支桿，支桿在右架左側，右架左側從上至下依次設置有伺服電機、上軸承座和下軸承座，上軸承座和下軸承座之間安裝有絲桿，絲桿上設置有第二螺母，絲桿上端與伺服電機連接，第二螺母與絲桿配合，第二螺母左端鉸接連接有擺動桿，擺動桿中部與支桿頂端鉸接連接，擺動桿左端設置有安裝框，安裝框內(nèi)底部對稱設置有支撐桿，支撐桿頂端設置有攪拌箱，攪拌箱右側下部設置有出料管，出料管上設置有第二電控閥，攪拌箱頂部左側設置有進料管，進料管上設置有第一電控閥，攪拌箱底部中心正下方的安裝框內(nèi)底部設置有第一電機，第一電機頂部設置有轉桿，轉桿穿過攪拌箱均勻設置有攪拌桿，轉桿與攪拌箱接觸處設置有密封圈，安裝框內(nèi)頂部左側設置有箱體，箱體底部中心設置有滴加管，滴加管底端與攪拌箱連接，滴加管右側中心設置有導桿和第一軸承座，第一軸承座在導桿下方，導桿上套有導套，第一軸承座上安裝有螺桿，螺桿右端設置有把手，螺桿上安裝有第一螺母，第一螺母與螺桿配合，第一螺母頂端與導套連接，第一螺母底端連接有擋板，擋板上均勻刻有刻度線，擋板穿過滴加管。

優(yōu)選地，還包括有S形孔，攪拌桿上均勻設置有S形孔。

優(yōu)選地，還包括有彈簧和鋼珠，攪拌桿末端設置有彈簧，彈簧末端設置有鋼珠。

優(yōu)選地，還包括有橡膠套，把手上設置有橡膠套。

優(yōu)選地，還包括有上行程開關和下行程開關，右架左側上部設置有上行程開關，上行程開關在上軸承座下方，右架左側下部設置有下行程開關，下行程開關在下軸承座上方，上行程開關和下行程開關均與伺服電機連接。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，安裝框材料為Q235鋼。

工作原理：當需要進行滴加反應時，控制第一電控閥打開，將需要反應的原料倒入攪拌箱內(nèi)，然后控制第一電控閥關閉，控制第一電機旋轉，帶動轉桿旋轉，進而帶動攪拌桿旋轉，攪拌攪拌箱內(nèi)的原料，同時人工順時針搖動把手，帶動螺桿順時針旋轉，由于有導套的作用，使得第一螺母不會旋轉，只會左右運動，螺桿順時針旋轉帶動第一螺母向右運動，進而帶動擋板向右運動，缺口打開，箱體內(nèi)的液體通過滴加管流向攪拌箱內(nèi)，與攪拌箱內(nèi)的原料進行攪拌反應，人工逆時針搖動把手，帶動螺桿逆時針旋轉，螺桿逆時針旋轉帶動第一螺母向左運動，進而帶動擋板向左運動，缺口變小，可以通過觀察刻度線來控制滴加速率，當調節(jié)到所需速率時，停止搖動把手，如此，可以精準控制滴加速率。同時控制伺服電機順時針旋轉，帶動絲桿順時針旋轉，進而帶動第二螺母向上移動，從而帶動擺動桿右端向上擺動，使得擺動桿左端向下擺動，帶動安裝框及其上裝置向下擺動，控制伺服電機逆時針旋轉，帶動絲桿逆時針旋轉，進而帶動第二螺母向下移動，從而帶動擺動桿右端向下擺動，使得擺動桿左端向上擺動，帶動安裝框及其上裝置向上擺動，如此反復，提高反應速率，當?shù)渭臃磻戤吳野惭b框回到初始位置時，控制伺服電機停止旋轉，同時人工逆時針搖動把手，當擋板向左運動到初始位置時，停止逆時針搖動把手，同時控制第一電機停止旋轉，然后控制第二電控閥打開，攪拌箱內(nèi)滴加反應后的物料通過出料管流出。

因為還包括有S形孔，攪拌桿上均勻設置有S形孔，液體通過S形孔，受S形孔的擠壓，可以加快反應速率。

因為還包括有彈簧和鋼珠，攪拌桿末端設置有彈簧，彈簧末端設置有鋼珠，彈簧和鋼珠可以使攪拌更均勻。

因為還包括有橡膠套，把手上設置有橡膠套，橡膠套能使人更好地握住把手。

因為還包括有上行程開關和下行程開關。右架左側上部設置有上行程開關，上行程開關在上軸承座下方，右架左側下部設置有下行程開關，下行程開關在下軸承座上方，上行程開關和下行程開關均勻伺服電機連接，當?shù)诙菽赶蛏线\動碰到上行程開關時，上行程開關控制伺服電機逆時針旋轉，當?shù)诙菽赶蛳逻\動碰到下行程開關時，下行程開關控制伺服電機順時針旋轉，如此，更加簡便快捷。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為安裝框材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

(3)有益效果

本實用新型達到了能精準控制滴加速率、反應快速、操作方便的效果，并且制造成本低，易于維護維修，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

圖4為本實用新型的第四種主視結構示意圖。

圖5為本實用新型的第五種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-第一螺母，2-螺桿，3-把手，4-導桿，5-導套，6-下軸承座，7-絲桿，8-第二螺母，9-右架，10-上軸承座，11-伺服電機，12-擺動桿，13-刻度線，14-箱體，15-進料管，16-第一電控閥，17-滴加管，18-第一軸承座，19-擋板，20-密封圈，21-攪拌箱，22-轉桿，23-支撐桿，24-底板，25-第一電機，26-安裝框，27-支桿，28-攪拌桿，29-第二電控閥，30-出料管，31-S形孔，32-彈簧，33-鋼珠，34-橡膠套，35-上行程開關，36-下行程開關。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種帶攪拌滴加反應裝置，如圖1-5所示，包括有第一螺母1、螺桿2、把手3、導桿4、導套5、下軸承座6、絲桿7、第二螺母8、右架9、上軸承座10、伺服電機11、擺動桿12、箱體14、進料管15、第一電控閥16、滴加管17、第一軸承座18、擋板19、密封圈20、攪拌箱21、轉桿22、支撐桿23、底板24、第一電機25、安裝框26、支桿27、攪拌桿28、第二電控閥29和出料管30；底板24頂部右側設置有右架9和支桿27，支桿27在右架9左側，右架9左側從上至下依次設置有伺服電機11、上軸承座10和下軸承座6，上軸承座10和下軸承座6之間安裝有絲桿7，絲桿7上設置有第二螺母8，絲桿7上端與伺服電機11連接，第二螺母8與絲桿7配合，第二螺母8左端鉸接連接有擺動桿12，擺動桿12中部與支桿27頂端鉸接連接，擺動桿12左端設置有安裝框26，安裝框26內(nèi)底部對稱設置有支撐桿23，支撐桿23頂端設置有攪拌箱21，攪拌箱21右側下部設置有出料管30，出料管30上設置有第二電控閥29，攪拌箱21頂部左側設置有進料管15，進料管15上設置有第一電控閥16，攪拌箱21底部中心正下方的安裝框26內(nèi)底部設置有第一電機25，第一電機25頂部設置有轉桿22，轉桿22穿過攪拌箱21均勻設置有攪拌桿28，轉桿22與攪拌箱21接觸處設置有密封圈20，安裝框26內(nèi)頂部左側設置有箱體14，箱體14底部中心設置有滴加管17，滴加管17底端與攪拌箱21連接，滴加管17右側中心設置有導桿4和第一軸承座18，第一軸承座18在導桿4下方，導桿4上套有導套5，第一軸承座18上安裝有螺桿2，螺桿2右端設置有把手3，螺桿2上安裝有第一螺母1，第一螺母1與螺桿2配合，第一螺母1頂端與導套5連接，第一螺母1底端連接有擋板19，擋板19上均勻刻有刻度線13，擋板19穿過滴加管17。

還包括有S形孔31，攪拌桿28上均勻設置有S形孔31。

還包括有彈簧32和鋼珠33，攪拌桿28末端設置有彈簧32，彈簧32末端設置有鋼珠33。

還包括有橡膠套34，把手3上設置有橡膠套34。

還包括有上行程開關35和下行程開關36，右架9左側上部設置有上行程開關35，上行程開關35在上軸承座10下方，右架9左側下部設置有下行程開關36，下行程開關36在下軸承座6上方，上行程開關35和下行程開關36均與伺服電機11連接。

底板24材料為不銹鋼。

安裝框26材料為Q235鋼。

工作原理：當需要進行滴加反應時，控制第一電控閥16打開，將需要反應的原料倒入攪拌箱21內(nèi)，然后控制第一電控閥16關閉，控制第一電機25旋轉，帶動轉桿22旋轉，進而帶動攪拌桿28旋轉，攪拌攪拌箱21內(nèi)的原料，同時人工順時針搖動把手3，帶動螺桿2順時針旋轉，由于有導套5的作用，使得第一螺母1不會旋轉，只會左右運動，螺桿2順時針旋轉帶動第一螺母1向右運動，進而帶動擋板19向右運動，缺口打開，箱體14內(nèi)的液體通過滴加管17流向攪拌箱21內(nèi)，與攪拌箱21內(nèi)的原料進行攪拌反應，人工逆時針搖動把手3，帶動螺桿2逆時針旋轉，螺桿2逆時針旋轉帶動第一螺母1向左運動，進而帶動擋板19向左運動，缺口變小，可以通過觀察刻度線13來控制滴加速率，當調節(jié)到所需速率時，停止搖動把手3，如此，可以精準控制滴加速率。同時控制伺服電機11順時針旋轉，帶動絲桿7順時針旋轉，進而帶動第二螺母8向上移動，從而帶動擺動桿12右端向上擺動，使得擺動桿12左端向下擺動，帶動安裝框26及其上裝置向下擺動，控制伺服電機11逆時針旋轉，帶動絲桿7逆時針旋轉，進而帶動第二螺母8向下移動，從而帶動擺動桿12右端向下擺動，使得擺動桿12左端向上擺動，帶動安裝框26及其上裝置向上擺動，如此反復，提高反應速率，當?shù)渭臃磻戤吳野惭b框26回到初始位置時，控制伺服電機11停止旋轉，同時人工逆時針搖動把手3，當擋板19向左運動到初始位置時，停止逆時針搖動把手3，同時控制第一電機25停止旋轉，然后控制第二電控閥29打開，攪拌箱21內(nèi)滴加反應后的物料通過出料管30流出。

因為還包括有S形孔31，攪拌桿28上均勻設置有S形孔31，液體通過S形孔31，受S形孔31的擠壓，可以加快反應速率。

因為還包括有彈簧32和鋼珠33，攪拌桿28末端設置有彈簧32，彈簧32末端設置有鋼珠33，彈簧32和鋼珠33可以使攪拌更均勻。

因為還包括有橡膠套34，把手3上設置有橡膠套34，橡膠套34能使人更好地握住把手3。

因為還包括有上行程開關35和下行程開關36。右架9左側上部設置有上行程開關35，上行程開關35在上軸承座10下方，右架9左側下部設置有下行程開關36，下行程開關36在下軸承座6上方，上行程開關35和下行程開關36均勻伺服電機11連接，當?shù)诙菽?向上運動碰到上行程開關35時，上行程開關35控制伺服電機11逆時針旋轉，當?shù)诙菽?向下運動碰到下行程開關36時，下行程開關36控制伺服電機11順時針旋轉，如此，更加簡便快捷。

因為底板24材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為安裝框26材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。