本實(shí)用新型涉及燃料油合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種合成效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全穩(wěn)定的環(huán)保油合成設(shè)備。

背景技術(shù)：

環(huán)保油，即高能醇基燃?xì)?，是以?xún)r(jià)格低廉、來(lái)源廣泛的生物質(zhì)原料甲醇為主要原料，按特定工藝配方，經(jīng)化學(xué)勾兌合成的一種高清潔生物質(zhì)液體燃料，這種燃料能夠燃燒充分，無(wú)黑煙、無(wú)積碳、上火快、火力猛、無(wú)殘液殘?jiān)哂辛己玫沫h(huán)保特性，其穩(wěn)定性好，無(wú)腐蝕性，可在常溫常壓下儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用，無(wú)需高壓鋼瓶，用普通鐵桶或塑料桶封口儲(chǔ)存即可，使用方便，萬(wàn)一失火，用水即可撲滅，不會(huì)引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)，也不會(huì)因泄漏而引發(fā)中毒事件，故被業(yè)界稱(chēng)為環(huán)保油，環(huán)保油用途廣泛，成本低廉，完全可以替代柴油、液化氣，現(xiàn)已廣泛用于酒店、賓館、學(xué)校、機(jī)關(guān)等大型企業(yè)及單位團(tuán)體作為灶燃料使用，以及用于工業(yè)鍋爐燃料使用，隨著城市餐飲業(yè)的迅猛發(fā)展和人們對(duì)環(huán)境健康的不斷重視，以及國(guó)家環(huán)境政策的強(qiáng)制要求，特別是未來(lái)原油上漲的必然趨勢(shì)，環(huán)保油有著巨大的市場(chǎng)需求，也順應(yīng)了節(jié)約能源、和諧發(fā)展的時(shí)代主題。但是，環(huán)保油合成技術(shù)難度大，要合成與汽油、柴油相媲美的燃料需要很高的技術(shù)研究與實(shí)踐，而現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)保油燃料的合成都是粗放式的，技術(shù)參差不齊，大都是采用簡(jiǎn)單的容器通過(guò)混合、攪拌而成，容易造成污染，作業(yè)技術(shù)條件差、安全性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為彌補(bǔ)上述技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種合成效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全穩(wěn)定的環(huán)保油合成設(shè)備。

本實(shí)用新型環(huán)保油合成設(shè)備，包括攪拌罐、油泵、流量表和控制器柜，所述攪拌罐頂部設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)通過(guò)攪拌軸與攪拌罐內(nèi)的攪拌器連接，所述油泵通過(guò)管道分別與攪拌罐的底部罐口、攪拌罐的頂部罐口相連接，所述攪拌罐的底部罐口與油泵間的連接管道上設(shè)有第一管道閥、第二管道閥和進(jìn)料口，所述攪拌罐的頂部罐口與油泵間的連接管道上設(shè)有第三管道閥、第四管道閥、出料口和流量表，所述控制器柜通過(guò)電路與油泵電機(jī)、攪拌電機(jī)連接。

本實(shí)用新型環(huán)保油合成設(shè)備，所述攪拌罐的底部設(shè)置有排污閥。

本實(shí)用新型環(huán)保油合成設(shè)備，所述攪拌罐的底部設(shè)有三角支撐架。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有的有益效果是：通過(guò)采用管道閥控制的封閉式攪拌罐結(jié)構(gòu)，上料、出料以及攪拌均質(zhì)作業(yè)方便，作業(yè)效率高，較粗放式攪拌模式大大提高了生產(chǎn)效率，方便實(shí)用，操作安全，運(yùn)行穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于環(huán)保油合成領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型環(huán)保油合成設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、攪拌罐；2、油泵；3、流量表；4、控制器柜；5、攪拌電機(jī)；6、管道；7、第一管道閥；8、第二管道閥；9、進(jìn)料口；10、第三管道閥；11、第四管道閥；12、出料口；13、三角支撐架；14、排出閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型環(huán)保油合成設(shè)備作進(jìn)一步的說(shuō)明和闡述。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型環(huán)保油合成設(shè)備，包括攪拌罐1、油泵2、流量表3和控制器柜4，所述攪拌罐1頂部設(shè)有攪拌電機(jī)5，所述攪拌電機(jī)5通過(guò)攪拌軸與攪拌罐1內(nèi)的攪拌器連接，以對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和與均質(zhì)作業(yè)，所述油泵2通過(guò)管道6分別與攪拌罐1的底部罐口、攪拌罐1的頂部罐口相連接，并通過(guò)油泵2帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出料作業(yè)，所述攪拌罐1的底部罐口與油泵2間的連接管道6上設(shè)有第一管道閥7、第二管道閥8和進(jìn)料口9，所述攪拌罐1的頂部罐口與油泵2間的連接管道上設(shè)有第三管道閥10、第四管道閥11、出料口12和流量表3，通過(guò)流量表3以進(jìn)行原料上料的原料配比控制與出料流量控制，所述控制器柜4通過(guò)電路與油泵2、攪拌電機(jī)5連接。

本實(shí)用新型環(huán)保油合成設(shè)備，所述攪拌罐1的底部設(shè)置有排出閥14，以排除污料或進(jìn)行罐體排空。

本實(shí)用新型環(huán)保油合成設(shè)備，所述攪拌罐1的底部設(shè)有三角支撐架13。

上料作業(yè)：上料時(shí)，將原料通過(guò)管件引入并連接進(jìn)料口9，關(guān)閉第二管道閥8、第四管道閥11，打開(kāi)第一管道閥7和第三管道閥10，通過(guò)控制器柜4啟動(dòng)油泵2，原料依次經(jīng)第一管道閥7、油泵2、流量表3、第三管道閥10、攪拌罐1的頂部罐口進(jìn)入攪拌罐1，將各原料按配比注入攪拌罐1后，通過(guò)控制器柜4關(guān)閉油泵電機(jī)。

生化合成作業(yè)：各原料按配比注入攪拌罐1后，關(guān)閉第二管道閥8、第三管道閥10，通過(guò)控制器柜4啟動(dòng)攪拌電機(jī)5，攪拌電機(jī)5通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器旋轉(zhuǎn)，以對(duì)注入攪拌罐1內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和與均質(zhì)作業(yè)，待充分生化合成后，通過(guò)控制器柜4關(guān)閉攪拌電機(jī)5。

出料作業(yè)：出料時(shí)，將出料口12連接環(huán)保油油罐或環(huán)保油罐裝設(shè)備，關(guān)閉第一管道閥7、第三管道閥10，打開(kāi)第二管道閥8和第四管道閥11，通過(guò)控制器柜4啟動(dòng)油泵2，原料依次經(jīng)攪拌罐1的底部罐口、第二管道閥8、油泵2、流量表3、第四管道閥11經(jīng)出料口輸出，待輸出完畢，通過(guò)控制器柜4關(guān)閉油泵2即可。