本實用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑施工涂料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌器，使不同液體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件，目前的攪拌器主流有兩種，一種是通過轉(zhuǎn)動容器實現(xiàn)攪拌，另一種是通過在容器內(nèi)設(shè)置軸，并在軸上設(shè)置攪拌葉進(jìn)行攪拌，通過轉(zhuǎn)動容器進(jìn)行攪拌，需要消耗大量的能源供給，是非常笨重的攪拌方式，而通過轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行攪拌，雖然會相對節(jié)約能源，卻需要帶動大量攪拌葉運動，也是相對耗能的方式，而且現(xiàn)在的攪拌裝置不能夠定量供給原料，使攪拌效果降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種建筑施工涂料攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種建筑施工涂料攪拌裝置，包括第一殼體，所述第一殼體的側(cè)壁通過管道與第二殼體的側(cè)壁連通，所述第一殼體的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，所述第二殼體的內(nèi)部設(shè)有供料裝置,所述攪拌裝置包括工作腔和空腔，所述工作腔的內(nèi)部填充有惰性氣體，所述工作腔的兩個工作端分別設(shè)有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞的外表面鉸接有第一連桿的一端，所述第二活塞的外表面鉸接有第二連桿的一端，所述第一連桿和第二連桿的另一端均與固定在第一殼體的內(nèi)壁上的偏心輪鉸接，所述工作腔的底部設(shè)有電阻絲，所述電阻絲與外接電源連接，所述空腔的側(cè)面底部設(shè)有出料口，所述出料口的內(nèi)部設(shè)有閥門，所述閥門與外界電機連接。

優(yōu)選的，所述供料裝置包括第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口和傳動桿，所述第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口均通過管道固定在第二殼體的側(cè)壁，且第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口均通過管道與第一進(jìn)料腔連通，所述傳動桿與第二殼體轉(zhuǎn)動連接，且傳動桿延伸出第二殼體的一端與外界電機連接，所述傳動桿的中部設(shè)有連接塊，所述連接塊通過第三連桿與設(shè)置在第二殼體的內(nèi)部的第三活塞連接，所述第二殼體的兩個內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有第一開關(guān)和第二開關(guān)，所述第二殼體的內(nèi)部由分隔板分成第一進(jìn)料腔和第二進(jìn)料腔。

優(yōu)選的，所述閥門是橫截面為四分之三圓的圓柱形。

優(yōu)選的，所述工作腔內(nèi)的惰性氣體的體積在常溫下至少為工作腔體積的百分之九十。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：一種建筑施工涂料攪拌裝置，通過攪拌裝置中電阻絲、惰性氣體和活塞間的配合，將熱能轉(zhuǎn)化為機械能，能夠減少能源消耗，并實現(xiàn)攪拌涂料的作用，通過供料裝置中開關(guān)與活塞間的配合，能夠定量輸送給攪拌裝置原料，并實現(xiàn)原料供給的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一殼體、2攪拌裝置、21電阻絲、22第二活塞、23工作腔、24第一活塞、25空腔、26第一連桿、27偏心輪、28第二連桿、3閥門、4第二殼體、5供料裝置、501第一供料腔、502第一開關(guān)、503連接塊、504第三連桿、505第三活塞、506第二開關(guān)、507第二供料腔、508傳動桿、6出料口、7第一入料口、8第二入料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種建筑施工涂料攪拌裝置，包括第一殼體1，所述第一殼體1的側(cè)壁通過管道與第二殼體4的側(cè)壁連通，所述第一殼體1的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置2，所述第二殼體4的內(nèi)部設(shè)有供料裝置5,所述攪拌裝置2包括工作腔23和空腔25，所述工作腔23的內(nèi)部填充有惰性氣體，所述工作腔23的兩個工作端分別設(shè)有第一活塞24和第二活塞22，所述第一活塞24的外表面鉸接有第一連桿26的一端，所述第二活塞22的外表面鉸接有第二連桿28的一端，所述第一連桿26和第二連桿28的另一端均與固定在第一殼體1的內(nèi)壁上的偏心輪27鉸接，所述工作腔23的底部設(shè)有電阻絲21，所述電阻絲21與外接電源連接，所述空腔25的側(cè)面底部設(shè)有出料口6，所述出料口6的內(nèi)部設(shè)有閥門3，所述閥門3與外界電機連接，通過攪拌裝置2，將熱能轉(zhuǎn)化為機械能，能夠減少能源消耗，并實現(xiàn)攪拌涂料的作用。

具體而言，所述供料裝置5包括第一進(jìn)料口7、第二進(jìn)料口8和傳動桿508，所述第一進(jìn)料口7和第二進(jìn)料口8均通過管道固定在第二殼體4的側(cè)壁，且第一進(jìn)料口7和第二進(jìn)料口8均通過管道與第一進(jìn)料腔507連通，所述傳動桿508與第二殼體4轉(zhuǎn)動連接，且傳動桿508延伸出第二殼體4的一端與外界電機連接，所述傳動桿508的中部設(shè)有連接塊503，所述連接塊503通過第三連桿504與設(shè)置在第二殼體4的內(nèi)部的第三活塞505連接，所述第二殼體4的兩個內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有第一開關(guān)502和第二開關(guān)506，通過供料裝置5，能夠定量輸送給攪拌裝置2原料，并實現(xiàn)原料供給的作用，所述第二殼體4的內(nèi)部由分隔板分成第一進(jìn)料腔507和第二進(jìn)料腔501。

具體而言，所述閥門3是橫截面為四分之三圓的圓柱形。

具體而言，所述工作腔23內(nèi)的惰性氣體的體積在常溫下至少為工作腔體積的百分之九十。

工作原理：原料由第一進(jìn)料口7和第二進(jìn)料口8通過管道流入第一進(jìn)料腔507，第一進(jìn)料腔507中的原料從第二開關(guān)506流出，并通過第三活塞505的作用由第一開關(guān)502流入第二進(jìn)料腔501，再由第二進(jìn)料腔501通過管道流入空腔25，通過第一開關(guān)502、第二開關(guān)506和第三活塞505之間的相互配合，實現(xiàn)了供料裝置5的定量供料功能，原料從空腔25中經(jīng)偏心輪27攪拌形成涂料，再由閥門3進(jìn)行間歇控制涂料的流出，由電阻絲21加熱惰性氣體，通過第一活塞24和第一連桿26、第二活塞22和第二連桿28的共同作用使偏心輪27實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。