本實用新型涉及化工設備中的反應釜制造領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種自動調(diào)壓的綠色環(huán)保反應釜。

背景技術(shù)：

反應釜是化工生產(chǎn)中最主要的生產(chǎn)設備之一，其內(nèi)部設置攪拌裝置，上下端分別設置進料口和出料口，是不同的物質(zhì)進行化學反應或物理反應的重要場所，在化工生產(chǎn)中有著舉足輕重的作用。

反應釜工作時，有些反應過程中往往會產(chǎn)生一定的氣體，再加上加熱反應產(chǎn)生的蒸汽壓，若不及時排出，就會造成反應釜內(nèi)的氣壓過大的情況，當反應釜內(nèi)的氣壓過大時，對反應釜的產(chǎn)生向外的擴張力，在內(nèi)外壓差的作用下使得反應釜承受較大的壓力，使得反應釜的一些連接部件見見松動或失效，從而影響反應釜尤其是常壓反應釜的使用壽命；而且有些反應過程中產(chǎn)生氣體為有刺激性或有毒氣體，一旦意外泄露將嚴重影響工作環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種自動調(diào)壓的綠色環(huán)保反應釜，自動反應釜的壓力自動進行降壓，以解決現(xiàn)有技術(shù)中反應釜內(nèi)的氣壓過大的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種自動調(diào)壓的綠色環(huán)保反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體的上、下兩端分別設有進料口和出料口，反應釜本體的正上方設有電機，所述電機下端連有攪拌軸，所述攪拌軸延伸至反應釜本體內(nèi)部并連有攪拌槳，所述反應釜本體上端設有通氣孔，所述通氣孔處設有氣壓平衡管，所述氣壓平衡管內(nèi)部從內(nèi)至外依次設有固定孔板和調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設有通孔，所述通孔外側(cè)設有活動塊，所述活動塊朝內(nèi)一側(cè)連有彈簧，所述彈簧的另一端與固定孔板相連；自然狀況下，彈簧處于拉伸狀態(tài)，故而對活動塊有一定朝內(nèi)的拉力，當有些反應過程中往往會產(chǎn)生一定的氣體或加熱反應產(chǎn)生的蒸汽壓到一定程度時，在反應釜內(nèi)外壓差大于彈簧對活動塊的拉力的情況下，即可推動活動塊朝外移動，從而使得反應釜內(nèi)的多余氣體經(jīng)固定孔板以及調(diào)節(jié)板上設有的通孔溢出，當溢出一定的氣體后反應釜內(nèi)外壓差小于彈簧對活動塊的拉力，這時彈簧拉動活動塊回至原位，直至再一次出現(xiàn)反應釜內(nèi)外壓差大于彈簧對活動塊的拉力的情況重復以上工作，有效的地對反應釜內(nèi)部的壓力進行調(diào)節(jié)。

更進一步的，所述活動塊與調(diào)節(jié)板之間設有環(huán)形密封件，保證不排放氣體時整個裝置的密封性。

更進一步的，所述氣壓平衡管上設有連接反應釜本體的連接端，所述連接端與反應釜本體之間設有密封圈，連接方便，密封性能好。

更進一步的，所述氣壓平衡管連有一個尾氣吸附塔，避免了產(chǎn)生的有害或刺激性氣體對工作環(huán)境進行影響，綠色環(huán)保；而且設置的尾氣吸附塔也避免了在對多余氣體進行排氣的同時周圍的空氣直接涌入反應釜中，提高了反應質(zhì)量。

更進一步的，所述反應釜本體內(nèi)壁的頂部設有高壓噴頭，所述高壓噴頭上連有延伸至反應釜本體外部的進液管，高壓噴頭經(jīng)進液管連有一個高壓泵，設置高壓噴頭是為了反應釜的工作完成后，對反應釜進行清洗，采用高壓洗液沖洗，可保證清洗干凈，為下一次工作做準備。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：有效的地對反應釜內(nèi)部的壓力進行調(diào)節(jié)，對溢出的氣體不是直接排空，而是經(jīng)尾氣吸附塔吸附后排出，避免了產(chǎn)生的有害或刺激性氣體對工作環(huán)境進行影響，綠色環(huán)保；而且設置的尾氣吸附塔也避免了在對多余氣體進行排氣的同時周圍的空氣直接涌入反應釜中，提高了反應質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是氣壓平衡管內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號分別為：1、反應釜本體；2、電機；3、攪拌軸；4、攪拌槳；5、高壓噴頭；6、高壓泵；7、氣壓平衡管；71、固定孔板；72、調(diào)節(jié)板；73、活動塊；74、彈簧；75、連接端；76、密封圈；8、進料口；9、出料口；10、尾氣吸附塔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種自動調(diào)壓的綠色環(huán)保反應釜，包括反應釜本體1，所述反應釜本體1的上、下兩端分別設有進料口8和出料口9，反應釜本體1的正上方設有電機2，所述電機2下端連有攪拌軸3，所述攪拌軸3延伸至反應釜本體1內(nèi)部并連有攪拌槳4，所述反應釜本體1上端設有通氣孔，所述通氣孔處設有氣壓平衡管7，所述氣壓平衡管7內(nèi)部從內(nèi)至外依次設有固定孔板71和調(diào)節(jié)板72，所述調(diào)節(jié)板72上設有通孔，所述通孔外側(cè)設有活動塊73，所述活動塊73朝內(nèi)一側(cè)連有彈簧74，所述彈簧74的另一端與固定孔板71相連。

本實施例的工作原理為：自然狀況下，彈簧74處于拉伸狀態(tài)，故而對活動塊73有一定朝內(nèi)的拉力，當有些反應過程中往往會產(chǎn)生一定的氣體或加熱反應產(chǎn)生的蒸汽壓到一定程度時，在反應釜內(nèi)外壓差大于彈簧74對活動塊73的拉力的情況下，即可推動活動塊73朝外移動，從而使得反應釜內(nèi)的多余氣體經(jīng)固定孔板71以及調(diào)節(jié)板72上設有的通孔溢出，當溢出一定的氣體后反應釜內(nèi)外壓差小于彈簧74對活動塊73的拉力，這時彈簧74拉動活動塊73回至原位，直至再一次出現(xiàn)反應釜內(nèi)外壓差大于彈簧74對活動塊73的拉力的情況重復以上工作。

本實施例能有效的地對反應釜內(nèi)部的壓力進行調(diào)節(jié)，避免了反應釜內(nèi)部的壓力過大的情況。

實施例2

在實施例1所述的一種自動調(diào)壓的綠色環(huán)保反應釜的基礎上進一步優(yōu)化，所述所述活動塊73與調(diào)節(jié)板72之間設有環(huán)形密封件，本實施例的設置保證不排放氣體時整個裝置的密封性。

實施例3

在實施例1所述的一種自動調(diào)壓的綠色環(huán)保反應釜的基礎上進一步優(yōu)化，所述氣壓平衡管7上設有連接反應釜本體1的連接端75，所述連接端75與反應釜本體1之間設有密封圈76，本實施例的設置使得氣壓平衡管7連接方便，連接處的密封性能好。

實施例4

在實施例1所述的一種自動調(diào)壓的綠色環(huán)保反應釜的基礎上進一步優(yōu)化，所述氣壓平衡管7連有一個尾氣吸附塔10，本實施例有效對反應釜溢出的氣體進行處理后再排放，避免了產(chǎn)生的有害或刺激性氣體對工作環(huán)境進行影響，綠色環(huán)保；而且設置的尾氣吸附塔10也避免了在對多余氣體進行排氣的同時周圍的空氣直接涌入反應釜中，提高了反應質(zhì)量。

實施例5

在實施例4所述的一種自動調(diào)壓的綠色環(huán)保反應釜的基礎上進一步優(yōu)化，所述反應釜本體1內(nèi)壁的頂部設有高壓噴頭5，所述高壓噴頭5上連有延伸至反應釜本體1外部的進液管，高壓噴頭5經(jīng)進液管連有一個高壓泵6，本實施例設置的目的在于清洗反應釜，反應釜的工作完成后，高壓洗液依次經(jīng)高壓泵6、進液管、高壓噴頭5對反應釜本體1的內(nèi)壁進行沖刷，可保證清洗干凈，為下一次工作做準備。

如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。