本發(fā)明涉及熱熔膠制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓反應(yīng)釜水汽回收裝置。

背景技術(shù)：

熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。因其產(chǎn)品本身系固體，便于包裝、運(yùn)輸、存儲、無溶劑、無污染、無毒型；以及生產(chǎn)工藝簡單，高附加值，黏合強(qiáng)度大、速度快等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。

聚酯和聚酰胺是目前最被廣泛應(yīng)用的高性能高分子熱熔膠。聚酯樹脂容易結(jié)晶，在結(jié)晶狀態(tài)下又具有高的強(qiáng)度，特別適合用于熱熔膠。聚酯熱熔膠具有熔融流動性好，固化速度快，粘接強(qiáng)度高，柔韌性好及耐水性能優(yōu)良的特點(diǎn)。聚酰胺樹脂分子結(jié)構(gòu)中含有大量的酰胺基，氨基，和羧基等極性基團(tuán)，所以聚酰胺熱熔膠對許多具有良好的粘接性能，并賦予粘接層優(yōu)良的耐溶劑性能。

在熱熔膠的制備過程中，特別是聚酰胺熱熔膠的高溫高壓聚會過程中需要使用到高壓反應(yīng)釜設(shè)備。在聚酰胺熱熔膠的高溫高壓聚合過程中，會有大量的副產(chǎn)物水產(chǎn)生。水在高溫下被不斷汽化，使反應(yīng)釜內(nèi)的壓力不斷升高，因此需要及時對高壓反應(yīng)釜進(jìn)行減壓排氣。通常做法是直接將高壓水蒸氣排入到外部環(huán)境中去，但是該操作會帶來對操作人員人生安全的威脅，同時由于水汽中存在少量有機(jī)物，因此會對周邊環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可將高壓反應(yīng)釜中所排放的水汽進(jìn)行回收，還原呈液態(tài)水后通過再處理，實(shí)現(xiàn)高壓水汽的重復(fù)利用，從而降低再排放水汽過程中可能對周邊環(huán)境造成的污染，并且有效的回避高壓水汽對操作人員人生安全造成的威脅，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高壓反應(yīng)釜水汽回收裝置，主體為高壓反應(yīng)釜，所述高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)置有水汽排放口，所述水汽排放口通過控制閥門與水汽排放管一端相連，所述水汽排放管另一端與水汽收集罐的水汽排入口導(dǎo)通，所述水汽收集罐為圓柱體結(jié)構(gòu)，水汽收集罐頂部為半球形，所述水汽收集罐外側(cè)任意位置設(shè)有plc控制盒，水汽收集罐底部連接有排水口，所述排水口外側(cè)通過電磁閥與排水管相連，所述水汽排入口設(shè)置在所述水汽收集罐中部，所述水汽排入口正下方的水汽收集罐內(nèi)壁上設(shè)有液位傳感器，所述plc控制盒通過導(dǎo)線分別與所述電磁閥及液位傳感器電連接。

優(yōu)選的，水汽收集罐內(nèi)壁上設(shè)置有若干道由上向下延伸的內(nèi)凹的導(dǎo)水槽。

優(yōu)選的，水汽收集罐內(nèi)腔頂部設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過導(dǎo)線與所述plc控制盒電連接。

優(yōu)選的，壓力傳感器外側(cè)覆蓋有隔水保護(hù)殼，所述隔水保護(hù)殼內(nèi)壁與所述壓力傳感器表面緊貼，所述隔水保護(hù)殼外側(cè)邊緣固定設(shè)置在所述水汽收集罐內(nèi)壁上，所述壓力傳感器的傳感端自隔水保護(hù)殼向外伸出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明可將高壓反應(yīng)釜中所排放的水汽進(jìn)行回收，還原成液態(tài)水后通過再處理，實(shí)現(xiàn)高壓水汽的重復(fù)利用，通過plc控制盒對液位傳感器傳遞信號進(jìn)行處理，并通過電磁閥對還原的水汽進(jìn)行排放，大幅降低再排放水汽過程中可能對周邊環(huán)境造成的污染，并且有效的回避高壓水汽對操作人員人生安全造成的威脅。

(2)水汽收集罐內(nèi)壁上設(shè)置有若干道由上向下延伸的內(nèi)凹的導(dǎo)水槽，在水汽還原過程中，由于冷凝作用下形成的水滴可順導(dǎo)水槽導(dǎo)入水汽收集罐底部。

(3)水汽收集罐內(nèi)腔頂部設(shè)置有壓力傳感器，在水汽收集罐使用過程中可實(shí)時檢測水汽收集罐內(nèi)部壓力，并將壓力數(shù)據(jù)及時傳遞到plc控制盒，控制電磁閥打開，及時減壓，使得水汽收集罐的使用壽命得到延長。

(4)壓力傳感器外側(cè)覆蓋有隔水保護(hù)殼，避免了壓力傳感器長時間的直接與水汽接觸從而影響到壓力傳感器的靈敏度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1，圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高壓反應(yīng)釜水汽回收裝置，主體為高壓反應(yīng)釜1，所述高壓反應(yīng)釜1頂部設(shè)置有水汽排放口2，所述水汽排放口2通過控制閥門3與水汽排放管4一端相連，所述水汽排放管4另一端與水汽收集罐5的水汽排入口6導(dǎo)通，所述水汽收集罐5為圓柱體結(jié)構(gòu)，水汽收集罐5頂部為半球形，所述水汽收集罐5外側(cè)任意位置設(shè)有plc控制盒7，水汽收集罐5底部連接有排水口8，所述排水口8外側(cè)通過電磁閥9與排水管10相連，所述水汽排入口6設(shè)置在所述水汽收集罐5中部，所述水汽排入口6正下方的水汽收集罐5內(nèi)壁上設(shè)有液位傳感器11，所述plc控制盒7通過導(dǎo)線分別與所述電磁閥9及液位傳感器11電連接。該設(shè)備可將高壓反應(yīng)釜1中所排放的水汽進(jìn)行回收，還原成液態(tài)水后通過再處理，實(shí)現(xiàn)高壓水汽的重復(fù)利用，通過plc控制盒7對液位傳感器11傳遞信號進(jìn)行處理，并通過電磁閥9對還原的水汽進(jìn)行排放，大幅降低再排放水汽過程中可能對周邊環(huán)境造成的污染，并且有效的回避高壓水汽對操作人員人生安全造成的威脅。

其中水汽收集罐5內(nèi)壁上設(shè)置有若干道由上向下延伸的內(nèi)凹的導(dǎo)水槽12，在水汽還原過程中，由于冷凝作用下形成的水滴可順導(dǎo)水槽12導(dǎo)入水汽收集罐5底部。

并且水汽收集罐5內(nèi)腔頂部設(shè)置有壓力傳感器13，所述壓力傳感器13通過導(dǎo)線與所述plc控制盒7電連接。在水汽收集罐5使用過程中可實(shí)時檢測水汽收集罐5內(nèi)部壓力，并將壓力數(shù)據(jù)及時傳遞到plc控制盒7，控制電磁閥9打開，及時減壓，使得水汽收集罐5的使用壽命得到延長。與此同時，壓力傳感器13外側(cè)覆蓋有隔水保護(hù)殼14，所述隔水保護(hù)殼14內(nèi)壁與所述壓力傳感器13表面緊貼，所述隔水保護(hù)殼14外側(cè)邊緣固定設(shè)置在所述水汽收集罐5內(nèi)壁上，所述壓力傳感器13的傳感端自隔水保護(hù)殼14向外伸出。避免了壓力傳感器13長時間的直接與水汽接觸從而影響到壓力傳感器13的靈敏度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高壓反應(yīng)釜水汽回收裝置，主體為高壓反應(yīng)釜，高壓反應(yīng)釜頂部設(shè)置有水汽排放口，水汽排放口通過控制閥門與水汽排放管一端相連，水汽排放管另一端與水汽收集罐的水汽排入口導(dǎo)通，水汽收集罐外側(cè)任意位置設(shè)有PLC控制盒，水汽收集罐底部連接有排水口，排水口外側(cè)通過電磁閥與排水管相連，水汽排入口設(shè)置在水汽收集罐中部，水汽排入口正下方的水汽收集罐內(nèi)壁上設(shè)有液位傳感器。該設(shè)備可將高壓反應(yīng)釜中所排放的水汽進(jìn)行回收，還原成液態(tài)水后通過再處理，實(shí)現(xiàn)高壓水汽的重復(fù)利用，大幅降低再排放水汽過程中可能對周邊環(huán)境造成的污染，并且有效的回避高壓水汽對操作人員人生安全造成的威脅。

技術(shù)研發(fā)人員：郁建飛;郁忠;包正平;郁文豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通協(xié)鑫熱熔膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.19