本實(shí)用新型涉及電泳漆加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電泳漆攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

電泳漆，也叫電泳涂料，現(xiàn)在還有很多人沿用“電泳漆”的稱呼，而不用“電泳涂料”。隨著常規(guī)噴涂的缺陷不斷浮現(xiàn)，電泳開始變得越來越普及。電泳漆也開始不斷更新?lián)Q代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發(fā)展也促進(jìn)了電泳涂裝的發(fā)展，使更加多的產(chǎn)品不再使用噴涂技術(shù)而是使用電泳。

目前，市場上在對(duì)陽性電泳漆進(jìn)行加工時(shí)會(huì)用到攪拌機(jī)，但是現(xiàn)有的攪拌機(jī)在使用時(shí)，對(duì)電泳漆原料的攪拌不夠均勻，不能達(dá)到預(yù)料的效果，而且原料中含有殘?jiān)娜菀渍掣皆趦?nèi)壁上，不方便進(jìn)行清理，會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)電泳漆的原料，降低實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電泳漆攪拌機(jī)，具備攪拌效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了攪拌效果不均勻的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電泳漆攪拌機(jī)，包括支撐臺(tái)和攪拌腔體，所述支撐臺(tái)的頂部分別安裝有攪拌腔體和第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一側(cè)活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿攪拌腔體的外表面，且第一轉(zhuǎn)軸的一端連接有第一齒輪，所述第一齒輪的頂部和底部分別與第二齒輪和第三齒輪相嚙合，所述第二齒輪的內(nèi)腔活動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第三齒輪的內(nèi)腔活動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的外表面均安裝有攪拌桿，所述攪拌腔體頂部的一側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的一側(cè)活動(dòng)連接有輸出軸，所述輸出軸的一側(cè)活動(dòng)連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的一側(cè)通過皮帶與第二皮帶輪活動(dòng)連接，所述第二皮帶輪的一側(cè)連接有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸的外表面套接有攪拌葉片，所述攪拌腔體頂部的中央設(shè)有入料口，所述入料口的一側(cè)安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的一側(cè)活動(dòng)連接有第五轉(zhuǎn)軸，所述第五轉(zhuǎn)軸的外表面套接有旋轉(zhuǎn)葉片，所述攪拌腔體底部的一側(cè)設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)的底部兩側(cè)均固定連接有支撐座，且支撐座的底部設(shè)有橡膠層。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸外表面的攪拌桿與第三轉(zhuǎn)軸外表面的攪拌桿相交錯(cuò)。

優(yōu)選的，所述攪拌腔體內(nèi)腔的中部設(shè)有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)的位置與攪拌葉片的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述攪拌腔體的內(nèi)腔分別設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸相適配的通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過第三電機(jī)帶動(dòng)第五轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)入料口放入的原料進(jìn)行攪拌，然后第二電機(jī)帶動(dòng)第一皮帶輪和第二皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸外表面的攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，然后通過設(shè)置第一電機(jī)可以帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)的第二齒輪會(huì)帶動(dòng)第一齒輪和第三齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以同時(shí)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸外表面的攪拌桿的旋轉(zhuǎn)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸外表面的攪拌桿是交錯(cuò)的，可以對(duì)原料攪拌更加均勻，有效的提高了攪拌效果，而且可以避免原料粘附在內(nèi)壁上，大大提高了實(shí)用性。

2、本實(shí)用新型通過第一電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)第二齒輪和第三齒輪的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的節(jié)約了電能，而且采用齒輪傳動(dòng)，可以讓工作穩(wěn)定性更強(qiáng)，同時(shí)也大大提高了攪拌的效率，通過篩網(wǎng)可以將原料在攪拌的過程中進(jìn)行篩選，有效避免攪拌過程中產(chǎn)生雜質(zhì)過多導(dǎo)致出料口的堵塞。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐臺(tái)、2第一電機(jī)、3第一轉(zhuǎn)軸、4第一齒輪、5第二齒輪、6第三齒輪、7第二轉(zhuǎn)軸、8攪拌桿、9第三轉(zhuǎn)軸、10篩網(wǎng)、11第二電機(jī)、12輸出軸、13第一皮帶輪、14第四轉(zhuǎn)軸、15攪拌葉片、16攪拌腔體、17入料口、18第三電機(jī)、19第五轉(zhuǎn)軸、20旋轉(zhuǎn)葉片、21出料口、22支撐座、23第二皮帶輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電泳漆攪拌機(jī)，包括支撐臺(tái)1和攪拌腔體16，支撐臺(tái)1的底部兩側(cè)均固定連接有支撐座22，且支撐座22的底部設(shè)有橡膠層，通過支撐座22可以起到穩(wěn)固支撐臺(tái)1的作用，可以減緩在攪拌過程中發(fā)生的震動(dòng)，在進(jìn)行攪拌時(shí)更加穩(wěn)定，支撐臺(tái)1的頂部分別安裝有攪拌腔體16和第一電機(jī)2，通過第一電機(jī)2帶動(dòng)第一齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)第二齒輪5和第三齒輪6的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的節(jié)約了電能，而且采用齒輪傳動(dòng)，可以讓工作穩(wěn)定性更強(qiáng)，同時(shí)也大大提高了攪拌的效率，通過篩網(wǎng)10可以將原料在攪拌的過程中進(jìn)行篩選，有效避免攪拌過程中產(chǎn)生雜質(zhì)過多導(dǎo)致出料口21的堵塞，攪拌腔體16的內(nèi)腔分別設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸3和第四轉(zhuǎn)軸14相適配的通孔，第一電機(jī)2的一側(cè)活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸3，通過設(shè)置第一電機(jī)2可以帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸3一側(cè)的第一齒輪4會(huì)帶動(dòng)第二齒輪5和第三齒輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以同時(shí)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸7和第三轉(zhuǎn)軸9外表面的攪拌桿8的旋轉(zhuǎn)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，第二轉(zhuǎn)軸7和第三轉(zhuǎn)軸9外表面的攪拌桿8是交錯(cuò)的，可以對(duì)原料攪拌更加均勻，有效的提高了攪拌效果，而且可以避免原料粘附在內(nèi)壁上，大大提高了實(shí)用性，第一轉(zhuǎn)軸3的一端貫穿攪拌腔體16的外表面，且第一轉(zhuǎn)軸3的一端連接有第一齒輪4，第一齒輪4的頂部和底部分別與第二齒輪5和第三齒輪6相嚙合，第二齒輪5的內(nèi)腔活動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸7，第二轉(zhuǎn)軸7外表面的攪拌桿8與第三轉(zhuǎn)軸9外表面的攪拌桿8相交錯(cuò)，第三齒輪6的內(nèi)腔活動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)軸9，第二轉(zhuǎn)軸7和第三轉(zhuǎn)軸9的外表面均安裝有攪拌桿8，攪拌腔體16頂部的一側(cè)安裝有第二電機(jī)11，第二電機(jī)11的一側(cè)活動(dòng)連接有輸出軸12，輸出軸12的一側(cè)活動(dòng)連接有第一皮帶輪13，第一皮帶輪13的一側(cè)通過皮帶與第二皮帶輪23活動(dòng)連接，第二皮帶輪23的一側(cè)連接有第四轉(zhuǎn)軸14，第四轉(zhuǎn)軸14的外表面套接有攪拌葉片15，攪拌腔體16內(nèi)腔的中部設(shè)有篩網(wǎng)10，且篩網(wǎng)10的位置與攪拌葉片15的位置相對(duì)應(yīng)，攪拌腔體16頂部的中央設(shè)有入料口17，入料口17的一側(cè)安裝有第三電機(jī)18，通過第三電機(jī)18帶動(dòng)第五轉(zhuǎn)軸19的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片20的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)入料口17放入的原料進(jìn)行攪拌，然后第二電機(jī)11帶動(dòng)第一皮帶輪13和第二皮帶輪23的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸14外表面的攪拌葉片15轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，第三電機(jī)18的一側(cè)活動(dòng)連接有第五轉(zhuǎn)軸19，第五轉(zhuǎn)軸19的外表面套接有旋轉(zhuǎn)葉片20，攪拌腔體16底部的一側(cè)設(shè)有出料口21。

工作原理：使用本電泳漆攪拌機(jī)時(shí)，通過入料口17將原料放到攪拌腔體16中，開啟第三電機(jī)18帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片20的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)原料進(jìn)行打散，然后開啟第二電機(jī)11，通過第一皮帶輪13和第二皮帶輪23可以帶動(dòng)攪拌葉片15的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行攪拌，然后篩網(wǎng)10可以對(duì)原料進(jìn)行篩選，避免雜質(zhì)過多導(dǎo)致出料口21的堵塞，然后開啟第一電機(jī)2帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸7和第三轉(zhuǎn)軸9的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢柰瓿珊笸ㄟ^出料口21可以將物料取出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。